可调速回转给料器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回转给料器，尤其涉及一种可调速回转给料器。本实用新型专利技术可调速回转给料器结构为：包括电机、阀体、阀体上有进料口和出料口，电机与减速器连接，传动轴的一端连接减速器，另一端设在阀体内，与阀体的腔体内的滚动轴承连接，叶片紧固箍固定在传动轴上，在叶片紧固箍上设有叶片。本实用新型专利技术的优点和效果如下：本实用新型专利技术结构紧凑、设计简洁，是方便实用的高效给料器；其驱动装置的速度可调节，给料量可控制；叶片组和腔体内部间隙小，密封效果好；耐磨性强并能适合不同性状、大小颗粒的输送要求。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回转给料器，尤其涉及一种可调速回转给料器。技术背景碳素厂使用的原料主要是石油焦或无烟煤和沥青。其中配料、除尘、磨粉等工段处于负压状态，常使用定量给料装置，以保证给料的稳定性；过去，都 使用简单的手动调节阀或简易的星型给料器来实现，其主要问题是 一、给料 速度不能调节造成给料量不能控制，操作性能差；二、阀体的密闭性不强，容 易发生粉料的泄漏和外部粉尘进入阀体；环保效果差；三、阀体内部缺少耐磨 涂层，原料对阀体的磨损严重、降低使用寿命；因此，需要提高定量给料装置 的给料精确度、给料量的可调节性、抗磨损性才能提高给料效率和精确度。
技术实现思路
本技术就是为了解决上述技术问题而提供的一种可调速回转给料器， 其目的是提高给料精度和提高给料范围。为了实现上述目的，本技术是这样实现的可调速回转给料器，包括 电机、阀体、阀体上的进料口和出料口，电机与减速器连接，传动轴的一端连 接减速器，另一端设在阀体内，与阀体的腔体内的滚动轴承连接，叶片紧固箍 固定在传动轴上，在叶片紧固箍上设有叶片。所述的进料口和出料口为圆形或方形。所述的进料口腔体成锥形，出料口腔体成倒锥形，锥体角度为45-6(TC。 所述的进料口和出料口设有法兰盘。 所述的阀体的腔体内设有耐磨涂层。所述的阀体两端设有两个圆形开孔， 一个圆形开孔内设置滚动轴承，另一 个圆形开孔内穿过传动轴。所述的叶片焊接在叶片紧固箍上。所述的叶片为4-8片。所述的叶片由两块硬质耐磨钢板通过螺栓固定。 所述的两块硬质耐磨钢板一块是固定钢板，另一块是活动钢板。 所述的减速机与阀体之间设有连接件，传动轴穿过连接件。 所述的电机为变频电机。本技术的优点和效果如下本技术结构紧凑、设计简洁，是方便实用的高效给料器；其驱动装置 的速度可调节，给料量可控制；叶片组和腔体内部间隙小，密封效果好；耐磨 性强并能适合不同性状、大小的颗粒输送需要；本技术成本低、易实现。附图说明图1是本技术的回转给料器立面图。 图2是本技术的回转给料器阀体剖面图。 图3是本技术的回转给料器俯视图。 图4是本技术的叶片局部放大侧面图。 图5是本技术的叶片局部放大立面图。图中，1.电机；2.减速器；3.传动轴；4.连接件；5.叶片紧固箍；6.滚 动轴承；7.腔体；8.进料口； 9.出料口；IO.叶片；11固定钢板；12活动钢 板；13.固定螺栓。具体实施方式下面对本技术的实施例结合附图加以详细描述，但本技术的保护 范围不受实施例所限。 如图所示，本技术可调速回转给料器，包括电机l、阀体、阀体上的进 料口8和出料口9，在阀体的腔体内设有耐磨涂层，电机l为变频电机，电机l与减速器2连接，减速器2与阀体之间设有连接件4，传动轴3穿过连接件4， 传动轴3的一端设在减速器2内，另一端设在阀体内，与阀体的腔体7内的滚 动轴承6连接，腔体7内设有叶片紧固箍5，叶片紧固箍5固定在传动轴上，在 叶片紧固箍5上焊接有叶片10，叶片焊接在叶片紧固箍5上，叶片10为4-8片， 叶片10由两块硬质耐磨钢板通过固定螺栓13固定，两块硬质耐磨钢板一块是 固定钢板ll，另一块是活动钢板12，两钢板的前后距离可以调整以使叶片和腔 体之间的间隙达到最小，保证全密闭环境；进料口 8和出料口9为圆形或方形， 进料口腔体成锥形，出料口腔体成倒锥形，锥体角度为45-60'C，在进料口8和 出料口 9设有法兰盘，实现上下位设备全密闭相连，阀体两端设有两个圆形开 孔， 一个圆形开孔内设置滚动轴承6，另一个圆形开孔内穿过传动轴3，传动轴 3的端部设置在滚动轴承5内。本技术的工作原理原料从进料口 8进入腔体7;电机1启动后通过减速器2内齿轮、蜗杆减速组将速度降到一定程度后传给传动轴3，在传动轴3 的旋转下，叶片紧固箍5带动旋转叶片10组一起转动；原料在旋转叶片10组 的作用下，从进料口 8被匀速刮入到腔体7并从出料口 9排入到下一个设备； 由于电机l速度可调，所以原料的给料速度也是匀速、定量的。权利要求1. 可调速回转给料器，包括电机、阀体、阀体上有进料口和出料口，其特征在于电机与减速器连接，传动轴的一端连接减速器，另一端设在阀体内，与阀体的腔体内的滚动轴承连接，叶片紧固箍固定在传动轴上，在叶片紧固箍上设有叶片。2、 根据权利要求1所述的可调速回转给料器，其特征在于所述的进料口和 出料口为圆形或方形。3、 根据权利要求2所述的可调速回转给料器，其特征在于所述的进料口腔 体成锥形，出料口腔体成倒锥形，锥体角度为45-6(TC。4、 根据权利要求2或3所述的可调速回转给料器，其特征在于所述的进料 口和出料口设有法兰盘。5、 根据权利要求1所述的可调速回转给料器，其特征在于所述的阀体的腔 体内设有耐磨涂层。6、 根据权利要求1所述的可调速回转给料器，其特征在于所述的阀体两端 设有两个圆形开孔， 一个圆形开孔内设置滚动轴承，另一个圆形开孔内穿过传 动轴。7、 根据权利要求1所述的可调速回转给料器，其特征在于所述的叶片焊接 在叶片紧固箍上。8、 根据权利要求7所述的可调速回转给料器，其特征在于所述的叶片为4-8片。9、 根据权利要求8所述的可调速回转给料器，其特征在于所述的叶片由两 块硬质耐磨钢板通过螺栓固定。10、 根据权利要求9所述的可调速回转给料器，其特征在于所述的两块硬 质耐磨钢板一块是固定钢板，另一块是活动钢板。11、 根据权利要求1所述的可调速回转给料器，其特征在于所述的减速机 与阀体之间设有连接件，传动轴穿过连接件。12、 根据权利要求1所述的可调速回转给料器，其特征在于所述的电机为 变频电机。专利摘要本技术涉及一种回转给料器，尤其涉及一种可调速回转给料器。本技术可调速回转给料器结构为包括电机、阀体、阀体上有进料口和出料口，电机与减速器连接，传动轴的一端连接减速器，另一端设在阀体内，与阀体的腔体内的滚动轴承连接，叶片紧固箍固定在传动轴上，在叶片紧固箍上设有叶片。本技术的优点和效果如下本技术结构紧凑、设计简洁，是方便实用的高效给料器；其驱动装置的速度可调节，给料量可控制；叶片组和腔体内部间隙小，密封效果好；耐磨性强并能适合不同性状、大小颗粒的输送要求。文档编号B65G29/00GK201080364SQ200720014339公开日2008年7月2日 申请日期2007年8月31日 优先权日2007年8月31日专利技术者尹良明, 崔银河, 樊利军, 敏 王, 王玉彬, 许开伟 申请人:沈阳铝镁设计研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
可调速回转给料器，包括电机、阀体、阀体上有进料口和出料口，其特征在于电机与减速器连接，传动轴的一端连接减速器，另一端设在阀体内，与阀体的腔体内的滚动轴承连接，叶片紧固箍固定在传动轴上，在叶片紧固箍上设有叶片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹良明，崔银河，王敏，王玉彬，许开伟，樊利军，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]