本发明专利技术公开了一种125℃高耐磨辐照交联低烟无卤电缆料及制备方法，125℃高耐磨辐照交联低烟无卤电缆料，以质量百分比计组成组分和各自含量为：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物12％～22％、茂金属聚乙烯5％～8％、双峰中密度聚乙烯8％～15％、马来酸酐接枝聚乙烯3％～6％、无机填料53％～58％、烷基硅氧烷0.5％～2％、抗氧助剂1％～3％，各组分质量百分比之和为100％；125℃高耐磨辐照交联低烟无卤电缆料的制备方法为电缆料的制备、电缆的挤出制作和辐照加工。本发明专利技术的优点是125℃高耐磨辐照交联低烟无卤电缆料有更好的表面耐磨性能，在燃烧时释放烟量低，不会释放有毒有害气体，安全环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及电线电缆材料
，特别是一种125°C高耐磨福照交联低烟无面 电缆料及制备方法。
技术介绍
电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，现有车辆用电线电缆料使用含面阻燃 剂，处于燃烧状态时会释放大量有毒有害气体，人体吸入后对健康产生危害，不利于车辆火 灾逃生和环保要求；且由于车辆运行时会产生较大的振动，电线电缆在日常使用过程中会 有频繁摩擦，因而要求电缆料有较好的耐磨性能。现有技术中已有多种类型的低烟无面电 缆料产品。常规市售125°c福照交联低烟无面电缆料的硬度低，填充量高，用其制得的电线 电缆成品在长时间使用过程中会由于绝缘及护套的磨损导致线路的短路而起火，产生安全 隐患。
技术实现思路
专利技术目的：针对上述问题，本专利技术的一个目的是提供一种耐溫等级为125°c高耐 磨福照交联低烟无面电缆料，解决现有电线电缆料燃烧时会释放有毒有害气体和耐磨性差 的问题。本专利技术的另一目的是还提供一种制备该125°C高耐磨福照交联低烟无面电缆料的 方法。 技术方案：为实现上述第一目的，本专利技术提供如下技术方案： 阳0化]一种125°C高耐磨福照交联低烟无面电缆料，W质量百分比计，组成组分和各组 分的含量为：乙締-醋酸乙締醋共聚物12%~22%、茂金属聚乙締5%~8%、双峰中密 度聚乙締8 %~15%、马来酸酢接枝聚乙締3 %~6%、无机填料53 %~58%、烷基硅氧烷 0. 5%~2%、抗氧助剂1 %~3%，各组分的质量百分比之和为100%。 进一步的，所述茂金属聚乙締的密度为0. 905g/cm3,烙融指数为4.Og/lOmin。进一步的，所述乙締-醋酸乙締醋共聚物的醋酸乙締醋含量为26~28g/cm3，烙融 指数为2~4g/10min。 进一步的，所述双峰中密度聚乙締的密度为0. 923 ±0. 003g/cm3,烙融指数为 0.15 ~0. 25g/10min。 进一步的，所述马来酸酢接枝聚乙締接枝率为0. 7%~0. 9%，烙融指数为0. 8~ 1.2g/10min。 进一步的，所述抗氧助剂为四季戊四 醇醋与硫代二丙酸二硬脂醇醋按质量比1:1共同混合制得。 进一步的，所述无机填料粉体颗粒的直径D50为1~2ym，D代表粉体颗粒的直 径，D50表示累计50%点的直径；所述无机填料为氨氧化侣、氨氧化儀中的一种或两种的混 合物；所述无机填料为氨氧化侣和氨氧化儀的混合物时，所述氨氧化侣和氨氧化儀的质量 比为3 : 1。 为实现上述第二目的，本专利技术还提供如下技术方案： 所述一种125°c高耐磨福照交联低烟无面电缆料的制备方法，具体为如下工艺： 电缆料的制备：按质量百分比称取各种组分，将乙締-醋酸乙締醋共聚物、茂金属 聚乙締、双峰中密度聚乙締S种组分投入到具有加压加热功能的密炼蓋中，设置加压5MPa， 溫度120°C进行混炼，直至运=种组分完全融合形成胶状物，将运=种组分充分混合，避免 出现由于=种组分极性强弱不一致导致的高分子相分离；然后将得到的所述胶状物与无机 填料、烷基硅氧烷、抗氧助剂一起投入密炼机中，在密炼机中混炼至160°C，使上述各种组分 混合均匀，形成混合软质胶状物；再将得到的所述混合软质胶状物投入到单螺杆中挤出，单 螺杆溫度为：第一区130~145。第二区130~145。第S区130~145。机头140~ 155°C，得到挤出成型为粒型的电缆料，风冷后包装； 电缆的挤出制作：将所述电缆料的制备中最终得到的粒型电缆料，通过电线电缆 挤塑机，在一区120~130°C、二区130~150°C、S区145~165°C、四区145~165°C、机 头140~160°C的溫度下挤出，包覆在导体线忍上； 电缆的福照加工：将所述粒型电缆料按所述电缆的挤出制作工艺挤出并包覆在导 体线忍上后，得到成品电缆，然后进行福照加工，福照后成品电缆热延伸30 %~80 %。绘制 所述粒型电缆料的交联特性曲线，通过交联特性曲线找到所述粒型电缆料的最佳交联点， 根据电缆外径、绝缘或护套的厚度、电缆的结构，调整福照剂量的大小，调整的范围始终在 交联特性曲线的最佳范围之内，从而保证交联度及电缆成品的性能。 进一步的，所述电缆料的制备中最终得到的粒型的电缆料，其形状为圆柱状，长度 为0. 5畑1，底面直径为0. 2~0. 3畑1。 有益效果：与现有技术相比，本专利技术的优点是：第一，本专利技术采用的无机填料为氨 氧化侣、氨氧化儀中的一种或两种的混合物，在燃烧时释放烟量低，不会释放有毒有害气 体，安全环保；第二，双峰中密度聚乙締的加入有效提升电缆料的表面耐磨性能，马来酸酢 改性聚乙締和烷基硅氧烷的加入，改善了无机填料、抗氧助剂与其余组分的亲和性，从而进 一步改善了成品电缆料的耐磨性能。【具体实施方式】 下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解运些实施例仅用于说明本专利技术 而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价 形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 阳020] 实施例1 : 一种125°c高耐磨福照交联低烟无面电缆料，W质量百分比计，组成组分和各组分 的含量为：乙締-醋酸乙締醋共聚物12%、茂金属聚乙締5%、双峰中密度聚乙締15%、马 来酸酢接枝聚乙締6 %、氨氧化侣58 %、烷基硅氧烷1 %、抗氧助剂3 %。各组分的质量百分 比之和为100%。 阳02引其中茂金属聚乙締的密度为0. 905g/cm3,烙融指数为4. Og/lOmin ;乙締-醋酸乙 締醋共聚物的醋酸乙締醋含量为28g/cm3,烙融指数为3g/10min ;双峰中密度聚乙締的密度 为0. 923+0. 003g/cm3,烙融指数为0. 2g/10min ;马来酸酢接枝聚乙締接枝率为0. 7%，烙 融指数为Ig/lOmin;抗氧助剂为四季戊四醇醋 与硫代二丙酸二硬脂醇醋按质量比I:I共同混合制得；氨氧化侣粉体颗粒的直径D50为 1ym，D代表粉体颗粒的直径，D50表示累计50%点的直径。 一种制备上述125°C高耐磨福照交联低烟无面电缆料的方法，包括电缆料的制备 工艺、电缆的挤出制作工艺和电缆的福照加工工艺，具体如下： 电缆料的制备：按上述质量百分比称取各种组分，将乙締-醋酸乙締醋共聚物、茂 金属聚乙締、双峰中密度聚乙締=种组分投入到具有加压加热功能的密炼蓋中，并设置加 压5MPa，溫度120°C进行混炼，直至运S种组分完全融合形成胶状物，运一过程将S组分充 分混合，避免出现由于运=种组分极性强弱不一致而导致的高分子相分离；然后将得到的 胶状物与氨氧化侣、烷基硅氧烷、抗氧助剂一起投入密炼机中，在密炼机中混炼至160°C，使 各种组分混合均匀，形成混合软质胶状物；再将得到的混合软质胶状物投入到单螺杆中挤 出，单螺杆溫度为：第一区130~145 °C，第二区130~145 °C，第S区130~145 °C，机头 140~155°C，得到挤出成型为粒型的电缆料，该粒型电缆料形状为圆柱状，长度为0. 5cm， 底面直径为0. 2~0. 3畑1，风冷后包装。当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种125℃高耐磨辐照交联低烟无卤电缆料，其特征在于：以质量百分比计，组成组分和各组分的含量为：乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物12％～22％、茂金属聚乙烯5％～8％、双峰中密度聚乙烯8％～15％、马来酸酐接枝聚乙烯3％～6％、无机填料53％～58％、烷基硅氧烷0.5％～2％、抗氧助剂1％～3％，各组分的质量百分比之和为100％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘家诚，张成，徐鑫森，
申请(专利权)人：欧宝聚合物江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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