一种双芯耐火光伏电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种双芯耐火光伏电缆，包括：两根平行设置的导体，每根导体外周均绕包有内耐火层；内耐火层外周挤包有绝缘层；绝缘层外周绕包有外耐火层；外耐火层外周挤包有护套，其中，两个护套一次性挤出，形成一个整体，中间形成连接筋；耐火层使用无机矿物绝缘材料，绝缘层和外套使用125℃辐照交联低烟无卤高阻燃聚烯烃材料。此电缆相对于单线光伏电缆生产效率更高，成本更低；电缆的外形是一个整体，不但外型美观，而且在敷设电缆时，加快了多条线路的敷设速度，在安装的设备底部排列更加整齐有序；采用内耐火层和外耐火层中间挤包有绝缘层的结构，保证了电缆的柔软性和耐火性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种光伏
，尤其涉及一种双芯耐火光伏电缆。
技术介绍
随着太阳能的开发和利用，光伏发电已成为开发太阳能的主要途径。目前，开发利用太阳能已成为世界多国可持续发展的重要战略决策，大规模太阳能光伏发电站的建设，给光伏电缆带来了无限的商机，作为太阳能光伏发电系统的重要传输组件，光伏电缆在太阳能发电中起着至关重要的作用。目前，市场上的光伏电缆都是单根连接，在安装敷设过程中比较繁琐、工序多；正负极在太阳板下面敷设，显得凌乱不堪，线路连接出现混接和串绕，影响美观；单根生产周期长，效率低，生产成本较高；电缆在遇到火灾时，耐火性能不佳，容易燃烧后断路，不能有效的保障公民的生命财产安全。因此，制作一种外型美观、使用方便和耐火性能强的光伏电缆已经成为本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种双芯耐火光伏电缆。本专利技术提出的双芯耐火光伏电缆，包括：两根平行设置的第一导体和第二导体；第一导体外周绕包有第一内耐火层；第一内耐火层外周挤包有第一绝缘层；第一绝缘层外周绕包有第一外耐火层；第一外耐火层外周挤包有第一护套；第二导体外周绕包有第二内耐火层；第二内耐火层外周挤包有第二绝缘层；第二绝缘层外周绕包有第二外耐火层；第二外耐火层外周挤包有第二护套；第一护套和第二护套一次性挤出，并在第一护套和第二护套之间形成连接筋，且在任意径向截面上，连接筋的厚度由中部向两侧递增。优选地，连接筋在任意径向截面上的宽度为A，且0.5mm≤A≤0.7mm。优选地，连接筋包括沿其延伸方向布置的中间部，以及位于中间部两侧并与中间部一体成型的第一连接部和第二连接部，其中，中间部的厚度与第一护套或第二护套的厚度相等；第一连接部和第二连接部的厚度均分别由靠近中间部的一侧向远离中间部的一侧递增。优选地，第一护套和第二护套的层厚相同。优选地，连接筋与第一护套和第二护套之间均通过圆弧过渡连接。优选地，第一内耐火层和第二内耐火层的搭盖率相同，均为B1。优选地，第一外耐火层和第二外耐火层的搭盖率相同，均为B2，且B2＜B1。优选地，B1≥50％。优选地，B2≥35％。优选地，第一内耐火层和第二内耐火层均采用无机矿物绝缘材料制作而成。优选地，第一绝缘层和第二绝缘层均采用125℃辐照交联低烟无卤高阻燃聚烯烃材料制作而成，且第一绝缘层与第二绝缘层的层厚相同。优选地，第一外耐火层和第二外耐火层均采用无机矿物绝缘材料制作而成。优选地，第一护套和第二护套均采用125℃辐照交联低烟无卤高阻燃聚烯烃材料制作而成。优选地，第一导体和第二导体均采用56根直径为0.29mm的镀锡铜丝绞合而成。本专利技术中的双芯耐火光伏电缆具有以下的有益效果：第一导体和第二导体均采用56根0.29mm的镀锡铜丝绞合而成，增强了双芯耐火光伏电缆的导电性能和电力传输性能，减少了在传输过程中电力的损失；第一护套和第二护套一次性同时挤出，相对于单线光伏电缆生产效率更高，成本更低；连接筋的设计尺寸既能使第一护套和第二护套分离容易，分离时不损伤第一护套和第二护套，又能方便敷设，如果连接筋厚度过大，第一护套和第二护套安装时难以分离，如果连接筋过宽，会增大双芯耐火光伏电缆的宽度，给安装和敷设带来不便；双芯耐火光伏电缆的外形是一个整体，有效的增加了电缆的抗拉强度，敷设电缆过程中，加快了多条线路的敷设速度，其截面成“∞”型，外型美观；在安装到接口端时，可以借助工具刀将连接筋割开一个小口，沿小口将连接筋撕开一段，然后分别将单个导体连接到相应的设备上，使电缆更容易在安装设备底下整齐有序的排列；内耐火层与外耐火层隔层布置的结构，一方面，内耐火层与外耐火层可以相互错开，使电缆的耐火层总覆盖率高达90％，能在750～800℃火焰中停留90分钟正常供电，从而保证了电缆在火灾的时候具有良好的耐火性能，另一方面，相对于单层且覆盖率较高的电缆，此间隔布置的结构具有的柔性更佳，给安装和敷设带来方便。附图说明图1为本专利技术提出的双芯耐火光伏电缆的剖视图。具体实施方式如图1所示，图1为本专利技术提出的双芯耐火光伏电缆的剖视图。参照图1，本专利技术提出的双芯耐火光伏电缆，包括：两根平行设置的第一导体1和第二导体6，第一导体1和第二导体6均采用56根直径为0.29mm的镀锡铜丝绞合而成，增强了双芯耐火光伏电缆的导电性能和电力传输性能，减少了在传输过程中电力的损失；第一导体1外周绕包有无机矿物绝缘材料制作而成的第一内耐火层2，第一内耐火层2的搭盖率为B1，B1≥50％；第一内耐火层2外周挤包有125℃辐照交联低烟无卤高阻燃聚烯烃材料制作而成的第一绝缘层3；第一绝缘层3外周绕包有无机矿物绝缘材料制作而成的第一外耐火层4，第一外耐火层4的搭盖率为B2，B2≥35％，且B2＜B1；第一外耐火层4外周挤包有125℃辐照交联低烟无卤高阻燃聚烯烃材料制作而成的第一护套5；125℃辐照交联低烟无卤高阻燃聚烯烃材料燃烧时产生的烟气毒性浓度低，透光性高；第一内耐火层2和第一外耐火层4之间挤包了一层第一绝缘层3，两耐火层可以相互错开，使电缆的耐火层总覆盖率高达90％，能在750～800℃火焰中停留90分钟正常供电，具有良好的耐火性能，并且，相对于单层且覆盖率较高的电缆，此间隔布置的结构具有的柔性更佳，给安装和敷设带来方便；第二导体6外周绕包有无机矿物绝缘材料制作而成的第二内耐火层7，第二内耐火层7与第一内耐火层2的搭盖率相同；第二内耐火层7外周挤包有125℃辐照交联低烟无卤高阻燃聚烯烃材料制作而成的第二绝缘层8，第二绝缘层8与第一绝缘层3的厚度相同；第二绝缘层8外周绕包有无机矿物绝缘材料制作而成的第二外耐火层9，第二外耐火层9与第一外耐火层4搭盖率相同；第二外耐火层9外周挤包有125℃辐照交联低烟无卤高阻燃聚烯烃材料制作而成的第二护套10，第二护套10与第一护套5的厚度相同；第一护套5和第二护套10一次性挤出，并在第一护套5和第二护套10之间形成连接筋11，相对于单线光伏电缆生产效率更高，成本更低；连接筋11与第一护套5和第二护套10之间均通过圆弧过渡连接，连接筋11包括沿其延伸方向布置的中间部，以及位于中间部两侧并与中间部一体成型的第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部的厚度均分别由靠近中间部的一侧向远离中间部的一侧递增，其中，中间部的厚度与第一护套5或第二护套10的厚度相等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双芯耐火光伏电缆，其特征在于，包括：两根平行设置的第一导体(1)和第二导体(6)；第一导体(1)外周绕包有第一内耐火层(2)；第一内耐火层(2)外周挤包有第一绝缘层(3)；第一绝缘层(3)外周绕包有第一外耐火层(4)；第一外耐火层(4)外周挤包有第一护套(5)；第二导体(6)外周绕包有第二内耐火层(7)；第二内耐火层(7)外周挤包有第二绝缘层(8)；第二绝缘层(8)外周绕包有第二外耐火层(9)；第二外耐火层(9)外周挤包有第二护套(10)；第一护套(5)和第二护套(10)一次性挤出，并在第一护套(5)和第二护套(10)之间形成连接筋(11)，且在任意径向截面上，连接筋(11)的厚度由中部向两侧递增。

【技术特征摘要】
1.一种双芯耐火光伏电缆，其特征在于，包括：两根平行设置的第一导体
(1)和第二导体(6)；
第一导体(1)外周绕包有第一内耐火层(2)；第一内耐火层(2)外周挤
包有第一绝缘层(3)；第一绝缘层(3)外周绕包有第一外耐火层(4)；第一外
耐火层(4)外周挤包有第一护套(5)；
第二导体(6)外周绕包有第二内耐火层(7)；第二内耐火层(7)外周挤
包有第二绝缘层(8)；第二绝缘层(8)外周绕包有第二外耐火层(9)；第二外
耐火层(9)外周挤包有第二护套(10)；
第一护套(5)和第二护套(10)一次性挤出，并在第一护套(5)和第二
护套(10)之间形成连接筋(11)，且在任意径向截面上，连接筋(11)的厚度
由中部向两侧递增。
2.根据权利要求1所述的双芯耐火光伏电缆，其特征在于，在任意径向截
面上，连接筋(11)的宽度均为A，且0.5mm≤A≤0.7mm。
3.根据权利要求1所述的双芯耐火光伏电缆，其特征在于，连接筋(11)
包括沿其延伸方向布置的中间部，以及位于中间部两侧并与中间部一体成型的
第一连接部和第二连接部，其中，中间部的厚度与第一护套(5)或第二护套(10)
的厚度相等；第一连接部和第二连接部的厚度均分别由靠近中间部的一侧向远
离中间部的一侧递增；优选地，第一护套(5)和第二护套(10)的层厚相同。
4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄强，周斌，赵玉贵，姚智刚，
申请(专利权)人：安徽恒晶电缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34