八芯可调缩孔制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于火力发电厂输送煤粉管道的通径调节装置。其主要特征是在下壳体框内安装了８块相同的半圆螺旋形调节多芯板，调节圆转盘安装在调节多芯板上，活动滑道与调节圆转盘焊接为一体，传动丝杆带上活动螺母，活动螺母安装在滑道内，手轮装在传动丝杆的一端。本装置的调节量不论大小，始终保持管道中心是圆孔，使介质在管道中心流动，调节煤粉的流量及风压平衡，保证锅炉燃烧的稳定性，体积小、重量轻、造价低。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种用于火力发电厂输送煤粉管道的通径调节装置。燃煤型火力发电厂大型发电机组的锅炉是由输送煤粉管道供给煤粉的，物别是目前大型发电机组的直吹燃烧式锅炉，都是这种供煤粉方式，由于输送煤粉管道是采用风吹形式，易产生风压偏差影响煤粉的均匀输送，需要在管道中安装可调缩孔来调整管道内部风压取得平衡，以便锅炉进风压及煤粉量均匀，从而达到锅炉煤粉燃烧的最佳效果。以前采用的第一代缩孔是固定缩孔，缺点是孔径不能调节，第二代缩孔的孔缩可以调节，但由于调节板由一侧调节，介质偏心流动，存在介质(煤粉)流动损失和偏管壁磨损不均匀的缺点。本技术设计者于1996年设计了双芯可调缩孔，专利号为96235771．5号；又于1998年设计了双向调节阀，专利号为98245775．8号，均是可调节板芯同时运动使孔径缩小或张大，以便管道内介质由管道中心流动的双向调节装置。但这两种型式装置由于双向调节的两块板芯形状调节孔径不是完全的圆形，风压不是准确在中心部以致于介质不完全在管道中心流动，流速也不够很均匀，有时还形成曲线流动，这样对管壁的磨损还有不均匀情况存在，另外，体积还较大，造价也较高。本技术的目的是设计一种能准确调节孔径，使其始终保持管道中心为圆形孔，流速均匀，无曲线流动，管壁磨损均匀，并且体积小，重量轻，造价低的高效型可调缩孔。实现本技术的技术方案是上下圆形法兰分别焊接在上壳体和下壳体上，下壳体是外圆框形，框形内安装8块相同的调节多芯板，调节圆转盘安装在调节多芯板上，8只调节多芯板上的A点圆柱销插在下壳体框形下底板孔内，8只调节多芯板上的B点圆柱销分别插在调节圆转盘8个矩形孔内，活动滑道与调节圆转盘焊接为一体，传动丝杆带上活动螺母，将活动螺母安装在活动滑道内，手轮装在传动丝杆的端头，8块调节多芯板是A、B两孔中心弧距为157°的半圆螺旋形，两端A孔和B孔装有圆柱销，调节圆转盘上设有8只间隔45°的矩形孔，矩形孔的两端为半圆形，传动丝杆是以后轴承和前密封轴承为支承。上壳体和下壳体是由螺栓连为一体的。八芯可调缩孔的工作过程是这样的在需要调节时，转动手轮11带动传动丝杆7同时转动，传动丝杆7带动活动螺母6在活动滑道8内滑动，与活动滑道8焊为一体的调节圆转盘4转动时，插在调节圆转盘上的8只矩形孔内的调节多芯板5的B孔圆柱销带动8块调节多芯板呈螺旋形运动，传动丝杆7带动活动滑道最大运动行程可达50°，8只调节多芯板在管道内中心形成1个圆孔，圆孔大小的调节可根据煤粉流量和风压的平衡来确定。由于本技术的调节是以8只弧形调节多芯板的同时运动形成管道通径圆孔的大小，所以不论圆孔大或小，调节孔始终是圆形，处在管道中心位置，这样介质也始终在管道中心流动，调节煤粉的流量及风压的平衡以保证锅炉燃烧的稳定性，不会形成曲线流动，煤粉对管壁的磨损也是均匀的，完全达到了理想的技术指标。由于8只可调节多芯板是弧形的，致使该装置体积也小了许多，重量当然也减轻了，并降低了造价。本技术为系列产品，可满足2．5万KW发电机组至60万KW机组的需要。现结合附图对本技术做详细的描述。附附图说明图1是八芯可调缩孔的剖面结构示意图；附图2是附图1的A-A剖面示意图；附图3是调节圆转盘示意图；附图4是调节多芯板示意图；附图5是调节多芯板侧视示意图。附图1中的上下圆形法兰1是焊接在上壳体2与下壳体3上，两端与输送煤粉管道连接，下壳体3是一个外圆框形，8只调节多芯板5安装在下壳体3外圆框内，调节多芯板5上的A孔由圆柱销插在下壳体3的下底板孔12内，调节多芯板5上面安装调节圆转盘4，调节圆转盘4与活动滑道8焊结为一体，活动螺母6装配在活动滑道8内；附图2清楚地显示了传动丝杆7的连接关系，活动滑道8内装配活动螺母6，活动螺母6装在传动丝杆7上，传动丝杆7后端安装支承在后轴承9内，前端安装有手轮11，传动丝杆7在壳体部分是由前密封轴承10支承，调节圆转盘4内的多条弧线是8只调节多芯板5运行轨迹示意，传动丝杆7带动活动滑道8运动，传动丝杆7带动活动滑道8运动的行程最大为50°，与活动滑道8焊为一体的调节圆转盘4同时运动，又带动8只调节多芯板螺旋形运动。图中央圆孔即是8块调节多芯板经调节后在管道内形成的圆孔；附图4上的8个矩形孔两端是半圆形，这8个矩形孔是等分的45°。附图4中的调节多芯板5是半圆弧形螺旋形，两端A孔与B孔的中心弧距为157°，A孔与B孔均装有圆柱销。附图5显示了调节多芯板5的螺旋形状。权利要求1.一种八芯可调缩孔，是由调节圆转盘、调节多芯板、上壳体、下壳体、圆形法兰、传动丝杆、活动滑道等组成，其特征在于上下圆形法兰分别焊接在上壳体和下壳体上，下壳体是外圆框形，框形内安装8块相同的调节多芯板，调节圆转盘安装在调节多芯板上，8只调节多芯板上的A孔圆柱销插在下壳体框形下底板孔内，8只调节多芯板上的B孔圆柱销分别插在调节圆转盘8个矩形孔内，活动滑道与调节圆转盘焊结为一体，传动丝杆带上活动螺母，将活动螺母安装在活动滑道内，手轮装在传动丝杆的一端。2.根据权利要求1所述的八芯可调缩孔，其特征在于8块调节多芯板是A、B两孔中心弧距为157°的半圆螺旋形，两端A孔和B孔装有圆柱销。3.根据权利要求1所述的八芯可调缩孔，其特征在于调节圆转盘上设有8只间隔45°的矩形孔，矩形孔的两端为半圆形。4.根据权利要求1所述的八芯可调缩孔，其特征在于传动丝杆是以后轴承和前密封轴承为支承。5.根据权利要求1所述的八芯可调缩孔，其特征在于上壳体和下壳体是由螺栓连为一体的。专利摘要本技术提供了一种用于火力发电厂输送煤粉管道的通径调节装置。其主要特征是在下壳体框内安装了8块相同的半圆螺旋形调节多芯板,调节圆转盘安装在调节多芯板上,活动滑道与调节圆转盘焊接为一体,传动丝杆带上活动螺母,活动螺母安装在滑道内,手轮装在传动丝杆的一端。本装置的调节量不论大小,始终保持管道中心是圆孔,使介质在管道中心流动,调节煤粉的流量及风压平衡,保证锅炉燃烧的稳定性,体积小、重量轻、造价低。文档编号B65G53/66GK2414044SQ0020415公开日2001年1月10日 申请日期2000年2月29日 优先权日2000年2月29日专利技术者刘全喜 申请人:刘全喜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种八芯可调缩孔，是由调节圆转盘、调节多芯板、上壳体、下壳体、圆形法兰、传动丝杆、活动滑道等组成，其特征在于上下圆形法兰分别焊接在上壳体和下壳体上，下壳体是外圆框形，框形内安装８块相同的调节多芯板，调节圆转盘安装在调节多芯板上，８只调节多芯板上的Ａ孔圆柱销插在下壳体框形下底板孔内，８只调节多芯板上的Ｂ孔圆柱销分别插在调节圆转盘８个矩形孔内，活动滑道与调节圆转盘焊结为一体，传动丝杆带上活动螺母，将活动螺母安装在活动滑道内，手轮装在传动丝杆的一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘全喜，
申请(专利权)人：刘全喜，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]