叶轮给料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种计量给料用的叶轮给料机，特别是涉及干式除尘系统的一种卸料装置。该装置包括传动机构，具有进料口２和出料口７的壳体１、装在壳体１两侧的端盖１４，装在壳体１中由端盖１４支承的叶轮９，叶轮９与壳体进料腔１３在径向密切吻合，而叶轮９与壳体出料腔１０分离，其间隙较大。进料口２还可以与叶轮偏置。传动装置包括多级变速电机和宝塔皮带轮，可以改变叶轮转速。本实用新型专利技术结构简单，密封可靠而又节能。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种计量给料用的叶轮给料机，特别是涉及干式除尘系统的一种卸料装置。除尘器的卸料装置是一种很重要的设备，它的工况直接影响到除尘系统的捕集效率。现有的叶轮给料机经过一段时间使用，由于壳体和叶轮的磨损，使漏风漏料增加。据调查，漏风量最大可达50％，而漏料严重时，不仅是计量不准，甚至粉尘会不受控制自行通过叶轮与壳体之间的间隙不断漏出。此外，由于粉尘的粘结性，壳体与叶轮之间的间隙中粘结的粉尘使运行阻力增大，能耗增加，通过叶轮与壳体的间隙漏入叶轮端板与壳体端盖之间的粉尘也使运行阻力增大，严重时，叶轮端板与壳体端盖之间充满粉尘使电机睹转。但是，另一方面物料自高处通过叶轮给料机卸入低处的位能没有充分利用。通常解诀这个问题的方法是设置叶轮与壳体的间隙调整机构。例如中国技术说明书CN2073407公开了一种跟踪调隙的机构，对于防止“卡死”故障和减少可调部位的间隙是有效的，但是叶轮另一侧和叶轮两端与壳体进料口之间的间隙不能调整，并且还需考虑滑动式圆弧侧板与箱体之间有四个接触面的密封问题。中国技术说明书CN2219281公开的一种弹簧板叶轮给料机也有类似的情况。中国技术CN2074754公开的一种给料机是通过锥套的轴向移动来调整与锥形叶轮的间隙，有较好的密封效果，但它对可以不密封的出料侧也作了密封，使叶轮转动时的摩擦阻力增大，增加了不必要的能耗。此外，通常认为叶轮给料机不适用于给料量大的场合，实际上现有叶轮给料机的最大给料量很少有达到100m2/h的。本技术的目的是提供一种密封可靠而又节能的叶轮给料机。本技术的目的是这样实现的结构中包括传动机构，具有进料口2和出料口7的壳体1、装在壳体1两侧的端盖14，装在壳体1中由端盖14支承的叶轮9，叶轮9与壳体进料腔13在径向密切吻合，而叶轮9与壳体出料腔10分离，其间隙尽可能大，使卸料通畅，避免在叶轮9与壳体1之间或叶轮9与端盖14之间的间隙中积灰。由于叶轮9与壳体1的接触面减少一半以上，使叶轮9旋转时的摩擦阻力减小。叶轮9与壳体的进料口2是偏置的，偏置的方向与叶轮的旋转方向相同，例如叶轮逆时针方向转动，则进料口向逆时针方向偏置，可以利用料仓中物料对叶轮的静压和物料从高处移至低处的位能，是一个有效的节能措施。现有叶轮给料机也有叶轮偏置的，例如(气力输送上海科学技术出版社1984年2月第一版)和中国技术说明书CN2193351公开的一种进出料口偏置的叶轮给料机，其目的是防止叶轮卡塞，进料口偏置的方向与本技术相反，由于叶轮旋转的方向和进料口偏置后物料的静压和物料的位能推动叶轮旋转的趋向相反，因此在达到防止叶轮卡塞的目的时，付出的代价是增加能耗。在壳体1中设置两个进料腔和两个叶轮9，一个进料口2设在两个叶轮9的中间，叶轮9与进料口2自然是偏置的，而且可以在增大进料口的同时保持较大的偏置量，能更好地利用物料的静压和位能，既可以节能，又可在叶轮直径和叶轮给料机的高度相同的条件下，生产能力可增加一倍，而且给料量越大节能效果越显著，并克服了叶轮给料机对给料量的限制。壳体进料腔13的半径为r，壳体出料腔10的半径为R，两者不同心，r等于叶轮9外圆的半径，且R≥r，是使叶轮9与壳体进料腔13密封，与壳体出料腔10分离的有效措施。使叶轮9与壳体进料腔13密封，与壳体出料腔10分离的另一种方法是在叶轮9与壳体进料腔13之间装圆弧形衬板15，衬板的内圆弧与叶轮9的外圆吻合，壳体1上装有保持衬板15与叶轮9密封的间隙调整机构。圆弧的弧长与叶片数n有关，通常10≥n≥6，叶片数越多，圆弧越短，圆弧与叶轮接触面就越小，叶轮转动时的摩擦阻力也就越小。而且衬板的材料可以不受壳体材料的限制因此可以根据物料的温度、粘结性和磨琢性进行选择，可以选用高分子量聚乙烯、聚四氟乙烯、青铜、不锈钢、铸铁、炭钢等材料制作圆弧形衬板，达到最佳效果。圆弧形衬板是半圆锥形的衬板29，既可减小接触面减少摩擦阻力，又可以节省材料减轻重量，衬板的材料可根据物料的性质进行选择。为保持衬板与叶轮9的密封可以装设间隙调整机构。衬板与叶轮的间隙调整机构是装在壳体1上的弹簧座21，拧在弹簧座21上的压盖19压紧放在弹簧座21中的弹簧20，弹簧20压在衬板15上。另一种衬板与叶轮的间隙调整机构是装在壳体1上或装在压盖19上的调节螺钉17顶在圆弧形衬板15上，并用锁紧螺母18防松。上述两种间隙调整机构可以只用一种，两者同时使用是比较可靠，螺钉用于限制衬板的活动范围，弹簧用于当衬板磨损时使衬板仍能紧靠在叶轮上。压盖19用于调节弹簧20的压紧力。最简单的间隙调整机构是装在壳体1与圆弧形衬板15之间的塑胶弹性体16，例如聚氨脂弹性体，使衬板紧靠在叶轮上。本技术的传动机构可以采用现有叶轮给料机上使用的各种传动机构，但现有传动机构要改变叶轮给料机的生产能力是很困难的。采用调速电机，其优点是可以无级调速，但其结构复杂成本高，而且绝大多数情况并不需要无级调速。因此采用如下的传动机构，包括装在端盖14上的轴承座3，支撑轴23焊在轴承座3上，电机机底板24活套在支撑轴23上，可以绕支撑轴23左右摆动，电动机25用螺栓固定在电动机底板24上，活节螺栓28装在另一根焊在轴承座3上的支撑轴上，电动机25通过三角皮带轮26、三角皮带27、三角皮带轮6驱动装在轴承座3上的减速器5，减速器5通过联轴器4驱动叶轮9旋转。三角皮带轮26和6可以是宝塔轮，通过移动三角皮带即可改变叶轮转速，电动机25可以是多极变速电机，改变电机极数即可改变叶轮转速。还可以通过更换皮带轮来改变叶轮转速。虽然是有级变速，但很容易实现用户要求的任意转速。活节螺栓28用来调整三角皮带的张紧程度。以下结合附图和附图给出的实施例对本技术作进一步描述。附附图说明图1是本技术实施例1的剖视图。附图2是本技术实施例1的B向视图和A-A剖面图。附图3是本技术壳体进料腔和出料腔示意图。附图4是本技术实施例2的剖视图。附图5是本技术实施例2的B向视图和A-A剖面图。附图6是本技术实施例3的B向视图和A-A剖面图。附图7是本技术实施例4的A-A剖面图。如图1所示，壳体1上有进料口2和出料口7，在壳体T的进料腔13装有圆弧形衬板15和塑胶弹性体16，塑胶弹性体16使圆弧形衬板15紧靠在叶轮9上，叶轮9由轴承11支承，二个轴承11分别装在轴承座12和3上，壳体1两端装有端板14，端板与叶轮轴之间用填料密封，轴承座12和3也装在端板上，显然轴承座和端板也可以制成一体，与现有的叶轮给料机一样，把轴承装在端板上，减速器5用法兰装在轴承座3上，减速器5的一端通过联轴器4与叶轮9联接，另一端装有皮带轮6，皮带轮6可以是宝塔轮，本实施例是二级宝塔轮，移动三角皮带可以改变叶轮9的转速，如果电动机采用双速电机，则叶轮有四档转速。图2是实施例1的A-A剖面图和B向视图，支撑轴23焊在轴承座3上，显然支撑轴23也可直接装在端板14上，或装在壳体1上，电动机底板24活套在支撑轴23上，可以绕支撑轴23左右摆动，电动机25用螺栓固定在电动机底板24上，活节螺栓28装在另一根焊在轴承座3上的支撑轴上用来调整三角皮带27的张紧程度，电动机25通过三角皮带轮26，三角皮带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶轮给料机，结构中包括传动机构，具有进料口（２）和出料口（７）的壳体（１）、装在壳体（１）两侧的端盖（１４），装在壳体（１）中由端盖（１４）支承的叶轮（９），其特征是叶轮（９）与壳体进料腔（１３）在径向密切吻合，叶轮（９）与壳体出料腔（１０）分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志强，胡尔廉，胡健美，
申请(专利权)人：胡志强，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]