双辊卸料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及立筒库的双辊卸料装置。在两个卸料辊上分别装有一向上开口的、漏斗形的外壳，构成一卸料单元。卸料漏斗通过槽向下接续，成为第二个结构单元，其下部有一螺旋收集器。外壳的中部同时构成了一个鞍形件，它的形状类似一个尖部向上的三角形，它位于卸料辊下面，大致在由第二结构单元的卸料漏斗和槽构成的输料漏斗的中间区域。通过选择卸料辊的转数，可以定量地卸料，在很多情况下甚至可以改进立筒库内物料的沉降。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于贮存粉末状散装货物的立筒库的双辊卸料装置，它由一个卸料漏斗及至少两个可旋转地装在卸料漏斗里的卸料辊组成，它们沿圆周方向有多个卸料室。在从较大的立筒库内卸料时，有三个必须首先加以注意的问题即安全可靠的卸料问题，定量问题及立筒库内的流通腔上不产生故障的问题。就自由流动的、松散的仓料而言，例如带有或不带可调滑阈的节流横截面就足以解决这些问题，它大约相当于液料罐的排出结构。粉末状货物是特殊情况，因为在正确安排立筒库排出横截面的条件下，粉料无须帮助，就象粘性流动的物质一样流出和排出。如果在自由排出区出现任何故障或特别有利的排料区的话，那么基于散装货物的支撑力，常会导致产生整个立筒容积中相应一侧排空的情况。立筒库通过特别有利的排流截面，成缝隙状地排空。对于其余的仓料而言，这样就会造成贮存时间较长，如果是粮食的话，这经常就成为仓料质量下降的原因，极端情况下，也可能导致粮食变质。数十年来，当从大型仓库中定量的配料地卸下粉料，都是使用卸料辊。在过去数十年中广泛采用卸料辊表明，本主开头所提出的三个问题至少在原则上已能够得到解决。卸料辊可以制得相当长。过去大多数情况下没有必要沿卸料辊纵向去缩小立筒库排出区。而近年来由于在立筒库内部安装了卸料体，卸料鞍形件等，产生了故障或单侧泄料的危险。英国专利GB-PS第788 797号中的实施例，展示了这样一个设计。按其构思，在可固定于立筒库下部的卸料漏斗内部，安装两个卸料辊及一对双辊。立筒库体有一个锥形缩小的排出腔，其上部设有一卸料鞍形件。装在中间卸料辊上方的卸料鞍形件迫使仓料流向侧面的排料区。在采用这种方法时有趣的是，锥形缩小的排出腔逐级地接续到卸料漏斗中，直到离两卸料辊上方不远的地方。然而英国专利(GB-PS)788 797号中描述的具体方法不适用于从立筒库中卸出粉料，因为面粉很容易流态化，就经常能具有水的流动性质。一个公知的，由一个立筒库单位卸粉料的卸料装置在德国公开说明书OS 1456 692号中加以描述，然而它只带有一个卸料辊。这里也给予立筒库下部一个特殊的形状，即成圆形的倾斜的侧壁，及立筒库排出腔斜面上方的流线型体。卸料辊完全封闭了立筒库下部排出腔的开口，使得通过在卸料辊周边构成的小室的容量以及卸料辊转数而确定被卸出的仓料量。通过规则地改变旋转方向，可以防止单侧从立筒库下部卸料区卸料，并从而防止立筒库中单侧的沉降。按德国公开说明书OS 1456 692号的方法的原则缺陷在于其特别的，为该专利技术理论所要求的立筒库下部截面。个别情况，这可能是个良好的解决方法，但多数情况下，它在技术上是不可行的。立筒库体经常由现有专业人员在现场建造。恰恰在技术教育不足的地区，据了解常发生工程不符合规定的情形。这就是为什么在最好的专利技术中，有一半在专利技术人的完全监督下，能在生产厂家得到实现，而另一半在遥远的国家，由于没有专利技术人的监督而归于失败的原因。通过这样的方式，按照专利技术的设计很清楚是不会完全实现的。于是对本专利技术提出避免公知设计缺陷的任务。特别应当制造出一种新的双辊卸粉料的装置，它可以极大的精确定量地卸料，并可避免立筒库中对于仓料沉降的不利影响。卸料过程也应尽可能安全可靠地完成，并能尽可能地避免在立筒库内部采用卸料装置。按本专利技术的设计其特征是每个卸料辊上安装有一个漏斗形的、向上开口的外壳。实用性试验立即证明，配置有一个漏斗形的，向上开口的外壳，可使两个卸料辊在许多方面都能最佳控制卸料比。已经证明，下列设计特别有利的，即卸料漏斗向下，在最下部及在下面成圆形的漏斗端部，通过一个槽与螺旋收集构件接续，使二者构成输送漏斗，并在它位于卸料辊下方的下部范围内设置一个鞍形件，由卸料漏斗和输送槽共同组成的输出漏斗其形状象一个各个角部成圆形的、尖部向下的三角形。仓料转向鞍形件也类似三角形，但尖部朝上，装在输出漏斗中间区域。按本专利技术的装置与英国专利PS第788 797号类似，可以设计为一个结构单元，并也可以直接安装在现成的立筒库的下部。如下面所述，这种新的设计并不需要在紧固的立筒库结构内，卸料辊的上方安装卸料体。唯一的条件是，立筒库内的仓料要能通畅、大量地流动，新装置承受自上方均匀降下的仓料，并卸出相应的料量。但本专利技术还允许提出许多各不相同，特别是有利的设计构思。外壳宜包含有与有关卸料辊同心的，至少是近似的较大弧形段与较小弧形段。由于卸料辊都是装在卸料漏斗里，外壳基本上完全位于卸料漏斗的区域内。通过带有卸料辊和外壳的卸料漏斗的特殊结构及定形，形成了一种卸料单元，它可在生产厂家生产。作用原理，允许公差及生产方式等等可以由专利技术人进行监督，由此可排除未知的、不利的因素。立筒库排出腔只必须有正确的几何形状、设计为大量流动的立筒库，新的双辊卸料装置只需拧上，该设备就其部件而言，就按专利技术要求作好运行准备了。一个特别的优点在于，在所有应把旧的双辊卸料装置换成新的地方，通过这一根据本专利技术的设计都成功地做到这点。此外，外壳的中间部分常设计为鞍形件，从高处看，该鞍形件至少延伸到卸料辊的下半部，装在输出漏斗大致中部之处。如果两个卸料辊有多个均匀分布的纵向鳍板，使得两侧在任何位置上至少有一个鳍板被外壳覆盖，这是极合适的。通过这种方式可防止面粉不受控制地倾泻而出。为便于制造，通过此措施可在卸料辊和外壳之间规定足够的工作间隙。同时，在卸料一侧的内壳设计为在下部成30°至60°的倾斜位置。通过这一切措施，只要极小的马达功率就能以极准确的配置卸下面粉。卸料辊只在圆周方向装有有效的刮板构件及纵向鳍板，并在辊筒的纵向上不产生输送分力。两个双辊与其外壳构成第一个卸料单元，它直接安装在立筒库敞开的下部开口上。带有纵向输送装置，特别是带有一螺旋及收集器的螺旋收集结构属第二卸料单元，它装在第一构件上，这第二构件被装置在一“点”上，用于排出仓料，卸料辊上宜装有可调节转数的驱动装置，它主要有用于遥控的手段。在很多采用本专利技术的情况下，如果卸料辊相对驱动、使得卸料辊从上面看是由外向内、向着鞍形件旋转、并且填满卸料室及卸料主要在料斗的范围内进行的话，这将是特别有帮助的。如果通过两个辊筒的不同转数取得不同的卸料速度，则经常可能是有利的。进一步的设计构思为，把每两个卸料辊和外壳结合为一个卸料单元，使得在辊筒的纵向上两个或多个的卸料单元与一个共同的驱动装置相连接，在它们上面又装了一个共同的螺旋输料器。通过这种方式，可以建造起带有多个排料基本单元的、较大的立筒库单位，它可以最佳排料横截面，有目标地排出仓料，并相应定量地进行卸料。现在借助于带有其它细节的几个实施例对本专利技术加以说明。图1是按本专利技术的一个双辊卸料装置横剖面的示例;图1a是图1Ⅱ-Ⅱ的放大部面图;图2是图1Ⅱ-Ⅱ的放大剖面图;图3a、3b、3c分别是不同尺寸的立筒库;使用新型双辊卸料装置的示例下面涉及图1和图2，在上部，是立筒库的漏斗形部分，它直接用法兰连接双辊卸料装置或卸料单元2，并固定在一个螺旋收集构件3上。新的双辊卸料装置是卸料定量装置，以此并非卸料辅助装置。因此在正常情况下，其先决条件是，在立筒库输出腔内的物料作为流动物质向下沉降。正如以参照符号中所指示的那样，用染上颜色的仓料形成的分层，在整个水平面上，均匀地向下移动。如箭头5′及6′所示，两本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于储放粉状散装货物的立筒库（１）用的双辊卸装置，由一个卸料漏斗（２２）及至少两个可旋转地安装在卸料漏斗（２２）内的，在圆周方向有多个卸料室（１７）的卸料辊（５、６）组成，其特征是，每个卸料辊（５、６）上装有一个漏斗状的、向上开口的外壳（９）。

【技术特征摘要】
CH 1986-12-11 04930/86-21.用于储放粉状散装货物的立筒库(1)用的双辊卸料装置，由一个卸料漏斗(22)及至少两个可旋转地安装在卸料漏斗(22)内的，在圆周方向有多个卸料室(17)的卸料辊(5、6)组成，其特征是，每个卸料辊(5、6)上装有一个漏斗状的、向上开口的外壳(9)。2.按权利要求1的双辊卸料装置，其特征在于，外壳(9)包含有至少是近似的弧形段(10，13)，它们装得与有关卸料辊(5、6)是同心的。3.按权利要求1或2的双辊卸料装置，其特征在于，外壳(9)的中间部分设计为一个鞍形件(18)。4.按权利要求3的双辊卸料装置，其特征在于鞍形件(18)至少延伸到卸料辊(5、6)的下半部。5.按权利要求2至4中任何一项的要求的双辊卸料装置，其特征在于，卸料辊(5、6)有均匀分布的纵向鳍板(8)，使得两侧在任何终端位置在关系到外壳(9)时，至少有一个纵向鳍板(8)处于被复盖位置。6.按权利要求1至5双辊卸料装置，其特征在于，内部的外壳(9)在立筒库下部卸料一侧，有一个与水平面成30°至60°角的倾斜位置的挡面(14)。7.按权利要求1或2至6中任何一项权利要求的双辊卸料装置，其特征在于，卸料辊(5、6)只在圆周方向有着有效的纵向鳍板(8)，它在辊筒的纵向上不产生输送分力。8.按权利要求1或2至7中任何一项要求的双辊卸料装置，其特征在于，两个双辊(5、6)与其外壳构成一个卸料单...

【专利技术属性】
技术研发人员：布鲁诺格米尔，
申请(专利权)人：比勒股份公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]