本实用新型专利技术公开了等分螺孔攻丝工装，包括操作平台和垂直板，其特征在于：所述的操作平台的中部设有顶尖；所述的垂直板的下部设有“V”形夹板和与“V”形夹板对称的条形夹板，“V”形夹板的平分线与顶尖的轴线垂直相交；所述的垂直板的上部设有升降模板，升降模板的中心孔的轴线与顶尖的轴线重合，在升降模板前侧的一个圆孔内插入定位销。该等分螺孔攻丝工装，不仅结构简单，而且通用性强，拆装、使用方便、快捷；由于通过定位销先定位再攻丝，并且采用模板对应圆孔位置，所以不仅能够保证加工质量，而且提高加工效率、节约能耗，可大幅度的降低产品在该工序的废品率。特别适用于具有等分圆孔工件的攻丝，也可装夹在一般的钻床上应用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种工件螺孔攻丝装置的改进，具体地说是一种适用于具有等分螺孔工件螺孔攻丝的等分螺孔攻丝工装。
技术介绍
具有等分螺孔的轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支撑传动零部件，传递扭矩和承受载荷。具有等分螺孔零件中的螺纹孔等距离的分布在轴的一周，可根据用途的不同设置不同的螺纹孔个数。螺纹孔配紧固螺钉，与紧固件固定，主要起防松、防转等作用，所以在工件的装配中起重要作用。目前的螺孔攻丝，是将具有圆孔的工件放置在攻丝的机床上，先进行夹装，再进行攻丝，由于在加工过程中，其螺孔的位置度和精度，尤其是位置度，要求非常高，所以，目前的单纯的夹装固定很难保证攻丝孔与圆孔的轴心重合，导致攻丝费时、费力、加工困难，由于到了攻丝步骤一个完整的产品几乎加工完成，如果在攻丝时出现错误，整个产品便成为了废品，这不仅造成材料损失，也导致了加工费的损失，降低了工作效率。通过检索可知，目前的攻丝工装，大多都是对单孔攻丝而设计，或者对应专用工件而设计，但目前尚未见专用于具有等分螺孔的轴类零件攻丝工装的报道。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种专用于具有等分螺孔工件攻丝的等分螺孔攻丝工装。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是:该等分螺孔攻丝工装，包括操作平台和垂直板，垂直板垂直固定在操作平台的上板面后部，其特征在于:所述的操作平台的中部设有顶尖，顶尖的轴线与操作平台的平面垂直固定；所述的垂直板的下部设有“V”形夹板，“V”形夹板的中心平分线与顶尖的轴线垂直相交；所述的垂直板的前板面上设有三条垂直“T”形键槽，在右侧的垂直“T”形键槽内的“T”形滑块的外端连接螺杆，在螺杆上设有条形夹板，在条形夹板后侧的螺杆上套设弹簧，在条形夹板前侧的螺杆上设有螺帽，条形夹板与操作平台平行，也与垂直板平行，当将带有等分圆孔工件装入时，使顶尖插入带有等分圆孔工件的底端中心顶尖孔内，固定带有等圆孔工件的轴心，并使“V”形夹板的夹角贴紧等分圆孔工件的后侧壁，然后移动“T”形滑块，使条形夹板移动在与“V”形夹板在一个水平面的位置，再通过转动螺帽，使条形夹板贴紧带有等分圆孔工件的前侧壁；所述的垂直板的上部设有升降模板，升降模板的中心孔的轴线与顶尖的轴线重合，升降模板的等分圆孔与带有等分圆孔工件的圆孔依次承上、下对齐，在前侧的一个圆孔内插入定位销，当将一个带有等分圆孔工件装夹后，通过在前侧的一个上、下对齐的圆孔内插入定位销，使升降模板与带有等分圆孔工件准确定位，此时启动攻丝机进行攻丝，攻完一个螺孔后，松动螺帽，拔出定位销，旋转带有等分圆孔工件，将定位销插在已攻完丝的螺孔内，依次给剩下的圆孔进行攻丝。本技术还通过如下措施实施:所述的“V”形夹板的座端设有微调栓，通过微调栓调节“V”形夹板与顶尖之间的距离。所述的升降模板的外侧设有固定圆盘，固定圆盘朝向垂直板的一侧设有两根支撑脚，并通过螺钉固定，两根支撑脚卡在垂直板上相对应的垂直“T”形键槽内，通过两根支撑脚沿相对应的垂直“T”形键槽滑动，实现升降模板的升降；所述的两根支撑脚上也设有微调栓。本技术的有益效果在于:该等分螺孔攻丝工装，不仅结构简单，而且通用性强，拆装简单，使用方便快捷；由于增加了通过定位销先定位再攻丝，并且采用模板对应圆孔位置，所以不仅能够保证加工质量，而且提高加工效率、节约能耗，可大幅度的降低产品在该工序的废品率。特别适用于具有等分圆孔工件的攻丝，也可装夹在一般的钻床上应用。【附图说明】图1为本技术的结构侧视局剖示意图。图2为本技术的结构前视示意图。图3为本技术的结构等分圆孔工件安装时的俯视示意图.图4为本技术的结构升降模板俯视示意图。图中:1、操作平台；2、垂直板；3、顶尖；4、“V”形夹板；5、垂直“T”形键槽；6、“T”形滑块；7、螺杆；8、条形夹板；9、弹簧；10、螺帽；11、等分圆孔工件；12、升降模板；121、中心孔；122、等分圆孔；123、支撑脚；124、固定圆盘；125、螺钉；13、定位销；14、微调栓。【具体实施方式】参照图1、图2、图3、图4制作本技术。该等分螺孔攻丝工装，包括操作平台1和垂直板2，垂直板2垂直固定在操作平台1的上板面后部，其特征在于:所述的操作平台1的中部设有顶尖3，顶尖3的轴线与操作平台1的平面垂直固定；所述的垂直板2的下部设有“V”形夹板4，“V”形夹板4的中心平分线与顶尖3的轴线垂直相交；所述的垂直板2的前板面上设有三条垂直“Τ”形键槽5，在右侧的垂直“Τ”形键槽5内的“Τ”形滑块6的外端连接螺杆7，在螺杆7上设有条形夹板8，在条形夹板8后侧的螺杆7上套设弹簧9，在条形夹板8前侧的螺杆7上设有螺帽10，通过弹簧9和螺帽10的共同作用，使条形夹板8定位，条形夹板8与操作平台1平行，也与垂直板2平行，当将带有等分圆孔工件11装入时，使顶尖3插入带有等分圆孔工件11的底端中心顶尖孔内，固定带有等圆孔工件11的轴心，并使“V”形夹板4的夹角贴紧等分圆孔工件11的后侧壁，然后移动“Τ”形滑块6，使条形夹板8移动在与“V”形夹板4在一个水平面的位置，再通过转动螺帽10，使条形夹板8贴紧带有等分圆孔工件11的前侧壁，从而使带有等分圆孔工件11夹紧固定；所述的垂直板2的上部设有升降模板12，升降模板12的中心孔121的轴线与顶尖3的轴线重合，升降模板12的等分圆孔122与带有等分圆孔工件11的圆孔依次承上、下对齐，在前侧的一个圆孔内插入定位销13，当将一个带有等分圆孔工件11装夹后，通过在前侧的一个上、下对齐的圆孔内插入定位销13，使升降模板12与带有等分圆孔工件11准确定位，此时启动攻丝机进行攻丝，攻完一个螺孔后，松动螺帽10，拔出定位销13，旋转带有等分圆孔工件11，将定位销13插在已攻完丝的螺孔内，依次给剩下的圆孔进行攻丝，这样，一个工件完成下来，用不了 10分钟，大大提高了工作效率，减少了废品率。作为本技术的改进:所述的“V”形夹板4的座端设有微调栓14，通过微调栓14调节“V”形夹板4与顶尖3之间的距离，以适应不同直径的带有等分圆孔工件11夹紧。所述的升降模板12的外侧设有固定圆盘124，固定圆盘124朝向垂直板2的一侧设有两根支撑脚123，并通过螺钉125固定，两根支撑脚123卡在垂直板2上相对应的垂直“T”形键槽5内，通过两根支撑脚123沿相对应的垂直“T”形键槽5滑动，实现升降模板12的升降，以适应不同长度的带有等分圆孔工件11压紧；所述的两根支撑脚123上也设有微调栓。【主权项】1.等分螺孔攻丝工装，包括操作平台(1)和垂直板(2)，垂直板(2)垂直固定在操作平台(1)的上板面后部，其特征在于:所述的操作平台(1)的中部设有顶尖(3)，顶尖(3)的轴线与操作平台(1)的平面垂直固定；所述的垂直板(2)的下部设有“V”形夹板(4)，“V”形夹板(4)的中心平分线与顶尖(3)的轴线垂直相交；所述的垂直板(2)的前板面上设有三条垂直“ T ”形键槽(5 )，在右侧的垂直“ T ”形键槽(5 )内的“ T ”形滑块(6 )的外端连接螺杆(7)，在螺杆(7)上设有条形夹板(8)，在条形夹板(8)后侧的螺杆(7)上套设弹簧(9)，在条形夹板(8)前侧的螺杆(7)上设有螺帽(10)本文档来自技高网...
【技术保护点】
等分螺孔攻丝工装，包括操作平台（1）和垂直板（2），垂直板（2）垂直固定在操作平台（1）的上板面后部，其特征在于：所述的操作平台（1）的中部设有顶尖（3），顶尖（3）的轴线与操作平台（1）的平面垂直固定；所述的垂直板（2）的下部设有“V”形夹板（4），“V”形夹板（4）的中心平分线与顶尖（3）的轴线垂直相交；所述的垂直板（2）的前板面上设有三条垂直“T”形键槽（5），在右侧的垂直“T”形键槽（5）内的“T”形滑块（6）的外端连接螺杆（7），在螺杆（7）上设有条形夹板（8），在条形夹板（8）后侧的螺杆（7）上套设弹簧（9），在条形夹板（8）前侧的螺杆（7）上设有螺帽（10），条形夹板（8）与操作平台（1）平行，也与垂直板（2）平行；所述的垂直板（2）的上部设有升降模板（12），升降模板（12）的中心孔（121）的轴线与顶尖（3）的轴线重合，升降模板（12）的等分圆孔（122）与带有等分圆孔工件（11）的圆孔依次承上、下对齐，在前侧的一个圆孔内插入定位销（13）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：亓延萍，张俊浩，王翠，李程，
申请(专利权)人：莱芜环球汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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