智能刮刀和网版印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了智能刮刀和网版印刷机。其中，智能刮刀包括刮刀安装座，用于安装刮刀安装座的转动座，用于控制刮刀安装座和转动座转动的驱动机构和用于检测刮刀安装座的角度的角度传感器；所述刮刀安装座设置于所述转动座上，所述转动座通过转轴设置于所述驱动机构上，所述角度传感器设置于所述转轴上。本实用新型专利技术由驱动机构根据需要驱动刮刀安装座转动至网版印刷位置、刮印位置或回油位置，将现有的两个刮刀合二为一，从而节省时间了一个刮刀，简化了刮刀的结构和安装流程，节省占用空间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及网版印刷设备，特别涉及智能刮刀和网版印刷机。
技术介绍
现有的网版印刷机的刮刀模组通常需要同时安装刮刀1和回油刀2这两种刮印工具，如图1所示，刮刀1和回油刀2各需要一个电机来驱动，在刮刀1和刮刀电机之间需要设置一个压力调节旋钮3和角度轴4，分别用来调节刮刀刮印时的压力和刮刀1的刮印角度；而回油刀2上也需采用与刮刀1相同的结构来调节压力和角度。可见上述的刮刀模组的结构复杂，需要同时安装刮刀1、回油刀2两种刮印工具，其安装过程繁琐，而且刮刀模组占用空间大，且由于刮刀1、回油刀2紧贴，互相影响操作，还不方便安装印刷网版5。此处，上述的刮刀模组中，为使刮刀1和回油刀2为适应不同的产品，需要对工作角度作出调节，且在调节时需要手动调节角度轴的角度，通常这一工艺需要有经验的印刷师傅，并且靠手感和经验来确认，无法保证每次调节角度的一致性。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种智能刮刀和网版印刷机，能简化刮刀的结构，节省占用空间。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案:—种智能刮刀，包括刮刀安装座，用于安装刮刀安装座的转动座，用于控制刮刀安装座和转动座转动的驱动机构和用于检测刮刀安装座的角度的角度传感器；所述刮刀安装座设置于所述转动座上，所述转动座通过转轴设置于所述驱动机构上，所述角度传感器设置于所述转轴上。所述的智能刮刀中，所述驱动机构包括驱动电机和减速箱，所述驱动电机与减速箱同轴联接，所述转轴设置于所述减速箱上。所述的智能刮刀中，所述转动座包括用于夹持固定刮刀安装座的夹持片和两个套设于所述转轴上的固定片，所述减速箱位于两个固定片之间。所述的智能刮刀中，所述刮刀安装座中设置有刮刀。所述的智能刮刀，还包括用于控制刮刀安装座转动至网版安装位置、刮印位置或回油位置的PLC控制器，所述角度传感器与PLC控制器电连接。—种网版印刷机，其包括如上所述的智能刮刀。相较于现有技术，本技术提供的智能刮刀和网版印刷机中，智能刮刀包括刮刀安装座，用于安装刮刀安装座的转动座，用于控制刮刀安装座和转动座转动的驱动机构和用于检测刮刀安装座的角度的角度传感器；所述刮刀安装座设置于所述转动座上，所述转动座通过转轴设置于所述驱动机构上，所述角度传感器设置于所述转轴上。本技术由驱动机构根据需要驱动刮刀安装座转动至网版印刷位置、刮印位置或回油位置，将现有的两个刮刀合二为一，从而节省时间了一个刮刀，简化了刮刀的结构和安装流程，节省占用空间。【附图说明】图1为现有技术的刮刀系统的结构示意图。图2为本技术实施例提供的智能刮刀的结构示意图。图3为本技术实施例提供的智能刮刀中，刮刀处于网版印刷位置的示意图。图4为本技术实施例提供的智能刮刀中，刮刀处于刮印位置的示意图。图5为本技术实施例提供的智能刮刀中，刮刀处于回油位置的示意图。【具体实施方式】本技术提供智能刮刀和网版印刷机，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图2，本技术提供的智能刮刀包括刮刀安装座20，用于安装刮刀安装座20的转动座30，用于控制刮刀安装座20和转动座30转动的驱动机构40和用于检测刮刀安装座20的角度的角度传感器50。所述刮刀安装座20中设置有刮刀10，所述刮刀安装座20设置于所述转动座30上，所述转动座30通过转轴(图中未标出)设置于所述驱动机构40上，所述角度传感器50设置于所述转轴上，通过转轴转动的角度来判断刮刀10的角度。本技术由驱动机构40根据需要驱动刮刀安装座20转动至网版印刷位置(如3所示)、刮印位置(如4所示)或回油位置(如5所示)，将现有的两个刮刀10合二为一，从而节省时间了一个刮刀10，简化了刮刀10的结构和安装流程，节省占用空间。另外，本技术将刮刀10转动至网版印刷位置时(即使刮刀10转动至水平状态)，留出更大的网版安装空间，便于网版安装。请继续参阅图2，本技术的智能刮刀中，所述驱动机构40包括驱动电机401和减速箱402，所述驱动电机401与减速箱402同轴联接，所述转轴设置于所述减速箱402上，并由电机驱动的方式，其控制精度高。在其它实施例中，还可以采用一对齿轮来代替减速箱402，能达到相同的效果。另外，还可以使用电机直接驱动刮刀安装座20，或者采用气缸代替电机等方式，均能驱动刮刀10转动，本技术对此不作限制。为了使刮万转动过程更稳定，所述转动座30包括用于夹持固定刮刀安装座20的夹持片301和两个套设于所述转轴上的固定片302，所述减速箱402位于两个固定片302之间，从而能够稳固的固定刮刀安装座20，同时确保在转动时与减速箱402稳固连接。为了实现自动化操作，本技术的智能刮刀还包括用于控制刮刀安装座20转动至网版安装位置、刮印位置或回油位置的PLC控制器(图中未标出)，所述角度传感器50与PLC控制器电连接，由角度传感器50反馈角度信号给PLC控制器，实现将刮刀10的刮印角度、回油角度数字化，在变更产品和工艺时只需输入设定的参数及可，这样就可以精确的管理不同产品的加工工艺和工艺参数，实现了自动化操作，提高了智能刮刀的智能化程度。为了更好的理解本技术，以下结合图2-图5对本技术智能刮刀的控制方式进行详细说明:在调节时，驱动电机401经过减速箱402、刮刀安装座20间接驱动刮刀10，刮刀10具体的旋转角度由角度传感器50判断，并及时反馈给PLC控制器。智能刮刀工作时通常有网版安装位置、刮印位置、回油位置三个工作位置，如图3-图5所示，网版印刷机运行时PLC控制器根据预先设置的三个位置的不同角度，结合角度传感器50反馈的信息对驱动电机401发出正转或者反转的指令，直至刮刀10旋转到预设的工作位置，从而实现三个工作位置之间的相互转换，实现刮刀10智能化的目的。本技术还相应提供一种网版印刷机，所述的网版印刷机包括网版和智能刮刀，所述网版位于智能刮刀的下方，由智能刮刀完成刮印和回油操作。由于上文已对该智能刮刀的结构和工作方式进行了详细说明，此处不再赘述。综上所述，本技术由驱动机构根据需要驱动刮刀安装座转动至网版印刷位置(如3所示)、刮印位置(如4所示)或回油位置(如5所示)，将现有的两个刮刀合二为一，从而节省时间了一个刮刀，简化了刮刀的结构和安装流程，节省占用空间。另外，本技术将刮刀转动至网版印刷位置时(即使刮刀转动至水平状态)，留出更大的网版安装空间，便于网版安装。而且，刮刀的转动过程由PLC控制器控制，转动角度准确，实现了自动化操作，提高了智能刮刀的智能化程度。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。【主权项】1.一种智能刮刀，包括刮刀安装座，其特征在于，还包括用于安装刮刀安装座的转动座，用于控制刮刀安装座和转动座转动的驱动机构和用于检测刮刀安装座的角度的角度传感器；所述刮刀安装座设置于所述转动座上，所述转动座通过转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能刮刀，包括刮刀安装座，其特征在于，还包括用于安装刮刀安装座的转动座，用于控制刮刀安装座和转动座转动的驱动机构和用于检测刮刀安装座的角度的角度传感器；所述刮刀安装座设置于所述转动座上，所述转动座通过转轴设置于所述驱动机构上，所述角度传感器设置于所述转轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宏亮，乐运平，
申请(专利权)人：深圳市博研商用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44