本实用新型专利技术涉及一种开关盒单元间的拼装结构，包括第一开关盒单元及第二开关盒单元，第一开关盒单元朝向第二开关盒单元的侧面上设置有第一安装块，第二开关盒单元朝向第一开关盒单元的侧面上设置有与第一安装块构成插配的第二安装腔，第二开关盒单元朝向第一开关盒单元的侧面上设置有呈环状的第二安装块，第二安装块的内腔构成第二安装腔，第二安装块上设置有调节内腔大小的第二缺口。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种便于安装的开关盒单元间的拼装结构。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种开关盒，具体涉及一种开关盒单元间的拼装结构。
技术介绍
开关盒是一种用于安装电连接组件的盒状构件，其通常安装于墙壁内对电连接组件进行保护。为了便于安装及零件模块化，开关盒往往由依次排列的若干个盒状的开关盒单元组成，这样可根据需求进行自由组装，通常开关盒单元间的安装方式是通过在相邻开关盒单元的相对的侧面上设置有相互插配的插块进行插合，这种方式就需要开关盒单元的插块具有较好的加工精度，出现偏差就会出现安装过松或无法安装的状况，给安装带来不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于安装的开关盒单元间的拼装结构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:包括第一开关盒单元及第二开关盒单元，所述的第一开关盒单元朝向第二开关盒单元的侧面上设置有第一安装块，所述的第二开关盒单元朝向第一开关盒单元的侧面上设置有与第一安装块构成插配的第二安装腔，其特征在于:所述的第二开关盒单元朝向第一开关盒单元的侧面上设置有呈环状的第二安装块，该第二安装块的内腔构成第二安装腔，所述的第二安装块上设置有调节内腔大小的第二缺口。通过采用上述技术方案，传统的安装方式需要开关盒单元的插配具有较好的加工精度要求，才能保证安装的成功性，而在本技术【具体实施方式】中，在呈环状的第二安装块上开设第二缺口，即可使第一安装块插入自动微量调节内腔大小至合适尺寸，以此构成紧配，降低加工难度的同时降低废品率，从而降低成本并使开关盒单元便于安装。本技术进一步设置为:所述的第二缺口的数量为两个且关于第二安装块中心对称设置。通过采用上述技术方案，第二缺口的数量可为各种，这里优选对称设置的两个第二缺口在满足第二安装块强度前提下能够调节内腔大小，减少加工步骤并优化结构。本技术进一步设置为:所述的第一安装块外周面上等距设置有若干个与第二安装块内周面相抵配的凸块。通过采用上述技术方案，设置凸块减少第一安装块和第二安装块在插配时的接触面积，在保证插配可靠性的前提下减少因为接触面积过大而造成的摩擦力过大，进一步优化安装方式。本技术进一步设置为:所述的第一安装块呈环形设置，所述的第一安装块上设置有调节第一安装块外周大小的第一缺口。通过采用上述技术方案，第一安装块呈形并开设第一缺口进一步增加可调节的尺寸，从而进一步减少安装时所带来的阻力，使安装更加方便。本技术进一步设置为:所述的第一安装块外周面上设置有呈钩状的卡块，所述的第二安装块上设置有于卡块相卡配的卡口。通过采用上述技术方案，由于第一安装块和第二安装块沿轴向进行插配，故设置卡块及卡口避免两者在插配到位后因为振动脱出，进一步增加了安装稳定性。本技术进一步设置为:所述的第一安装块呈环形设置，所述的第一安装块的内腔构成第一安装腔，所述的第一安装块上设置有调节第一安装块外周大小的第一缺口，所述的第一开关盒单元及第二开关盒单元间设置有调节两者间距的间距调节件，该间距调节件沿第一开关盒单元向第二开关盒单元的方向包括依次设置的第一插配部、厚度调节部及第二插配部，所述的第一插配部与第一安装腔的形状相适配，所述的第二插配部与第二安装腔的形状相适配。通过采用上述技术方案，由于开关盒的安装槽存在各种各样的规格，增设间距调节件使由开关盒单元组成的开关盒能够与各种各样的规格的安装槽尺寸相适配，提高其使用性，只需更换不同厚度的厚度调节部的间距调节件，即可保证开关盒单元的安装的同时调整至合适的间距。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步描述。【附图说明】图1为本技术【具体实施方式】一的立体图；图2为本技术【具体实施方式】一中第一开关盒单元的立体图；图3为本技术【具体实施方式】一中第二开关盒单元的立体图；图4为本技术【具体实施方式】二的立体图；图5为本技术【具体实施方式】二中间距调节件的立体图。【具体实施方式】如图1 一图3所示，本技术公开了一种开关盒单元间的拼装结构，包括第一开关盒单元1及第二开关盒单元2，第一开关盒单元1朝向第二开关盒单元2的侧面上设置有第一安装块11，第二开关盒单元2朝向第一开关盒单元1的侧面上设置有与第一安装块11构成插配的第二安装腔22，第二开关盒单元2朝向第一开关盒单元1的侧面上设置有呈环状的第二安装块21，该第二安装块21的内腔构成第二安装腔22，第二安装块21上设置有调节内腔大小的第二缺口 23，传统的安装方式需要开关盒单元的插配具有较好的加工精度要求，才能保证安装的成功性，而在本技术【具体实施方式】中，在呈环状的第二安装块21上开设第二缺口 23，即可使第一安装块11插入自动微量调节内腔大小至合适尺寸，以此构成紧配，降低加工难度的同时降低废品率，从而降低成本并使开关盒单元便于安装，第一开关盒单元1及第二开关盒单元2上可设置多组安装块进行插配且插配的位置关系可以相互对调，在本实用方式中优选两组，故在一个开关盒单元上即可同时指示第一开关盒单元1及第二开关盒单元2上的结构，亦可在不同的端面设置安装块或安装腔，用于连续连接开关盒单元，第二缺口 23的数量为两个且关于第二安装块21中心对称设置，第二缺口 23的数量可为各种，这里优选对称设置的两个第二缺口 23在满足第二安装块21强度前提下能够调节内腔大小，减少加工步骤并优化结构。第一安装块11外周面上等距设置有若干个与第二安装块21内周面相抵配的凸块15，设置凸块15减少第一安装块11和第二安装块21在插配时的接触面积，在保证插配可靠性的前提下减少因为接触面积过大而造成的摩擦力过大，进一步优化安装方式。第一安装块11呈环形设置，环形腔内壁构成第一安装腔12，第一安装块11上设置有调节第一安装块11外周大小的第一缺口 13，第一安装块11呈形并开设第一缺口 13进一步增加可调节的尺寸，从而进一步减少安装时所带来的阻力，使安装更加方便。第一安装块11外周面上设置有呈钩状的卡块14，第二安装块21上设置有于卡块14相卡配的卡口 24，由于第一安装块11和第二安装块21沿轴向进行插配，故设置卡块14及卡口 24避免两者在插配到位后因为振动脱出，进一步增加了安装稳定性。如图4一图5所示，本技术公开了另一种开关盒单元间的拼装结构，第一开关盒单元Γ及第二开关盒单元2'与上述实施方式结构相同，第一开关盒单元Γ及第二开关盒单元2'间设置有调节两者间距的间距调节件3，该间距调节件3沿第一开关盒单元Γ向第二开关盒单元2'的方向包括依次设置的第一插配部31、厚度调节部32及第二插配部33，第一插配部31与第一安装腔的形状相适配，第二插配部33与第二安装腔的形状相适配，由于开关盒的安装槽存在各种各样的规格，增设间距调节件使由开关盒单元组成的开关盒能够与各种各样的规格的安装槽尺寸相适配，提高其使用性，只需更换不同厚度的厚度调节部32的间距调节件3，即可保证开关盒单元的安装的同时调整至合适的间距，由于在本技术中同一端面上设置有两组安装块及安装腔，故厚度调节部32分别设置有两组第一插配部31及第二插配部33。【主权项】1.一种开关盒单元间的拼装结构，包括第一开关盒单元及第二开关盒单元，所述的第一开关盒单元朝向第二开关盒单元的侧面上设置有第一安装块，所述的第二开关盒单本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种开关盒单元间的拼装结构，包括第一开关盒单元及第二开关盒单元，所述的第一开关盒单元朝向第二开关盒单元的侧面上设置有第一安装块，所述的第二开关盒单元朝向第一开关盒单元的侧面上设置有与第一安装块构成插配的第二安装腔，其特征在于：所述的第二开关盒单元朝向第一开关盒单元的侧面上设置有呈环状的第二安装块，该第二安装块的内腔构成第二安装腔，所述的第二安装块上设置有调节内腔大小的第二缺口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张尧弟，何威，
申请(专利权)人：龙胜电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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