套箱翻转机制造技术

套箱翻转机，该翻转机包括有机架（４），设置于机架上的翻转架（３）和设置于翻转架旁的输送机（５），在翻转架上连接有翻转气缸（１１）和推箱机构（２）。本实用新型专利技术采用垂直顶开箱盖方式，使箱中渣屑能抖落干净并不会四处飞扬，不污染工作环境，而且可将双层纸箱的内外箱套平，以便于后续折叠存贮，节省存贮空间。其结构简单紧凑，占地面积小，可靠性高。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸箱开包线上取出箱内物品后的空纸箱套箱和翻转设备结构

技术介绍
在烟草、食品、化工以及一些轻工行业的生产中，对大批量的纸箱开包通常是在开包线上进行。通常开包取出箱内物品后，纸箱要回收再用，尤其是烟草行业包装烟坯的纸箱。包装烟坯的纸箱一般为内外相套的两层纸箱，内层纸箱有顶盖无底盖，外层纸箱有底盖无顶盖。当顶盖和底盖均打开时，内外层纸箱的端头是不平齐的。现有的回收纸箱的装置一般是将纸箱翻倒后再将纸箱的顶盖和底盖顶开，然后压扁折叠回收。这种装置存在的最大不足一是纸箱内残留的烟叶碎屑不能抖落干净，而且碎屑到处飞扬，污染工作环境；二是内外层纸箱的上下顶盖顶开后，未将纸箱端头套平就直接压扁，使得折叠回收的纸箱多占据一个顶盖的宽度，浪费码垛贮存空间。
技术实现思路
本技术的目的正是为了克服上述现有技术存在的不足而提供一种垂直顶开箱盖，使箱中渣屑能抖落干净并不会四处飞扬，而且可将纸箱内外箱套平，以便于后续折叠存贮，节省存贮空间的套箱翻转机。本技术的目的是通过如下技术方案实现的。套箱翻转机，该翻转机包括有机架，设置于机架上的翻转架和设置于翻转架旁的输送机，在翻转架上连接有翻转气缸和推箱机构。所述的翻转架包括底座和设置于底座上的套箱架，套箱架四周设置有挡条；所设置的挡条为内外两圈挡条，内外挡条的上部分别向内外倾斜；所述的挡条与套箱架底板之间通过连接件连接；所述的翻转气缸设置于翻转架两侧；所述的推箱机构由沿翻转架翻转方向设置的推箱气缸和导杆以及设置于推箱气缸前端的推板组成；在输送机上设置有刮板；在套箱架下方设置有集灰装置；在推箱气缸和翻转气缸上均设置有上限位开关和下限位开关。本技术是将纸箱纵向插入翻转架的内外挡条之间，纵向将顶盖顶开，使箱内的渣屑落入集灰装置内，既清理了纸箱又集中收集了渣屑，不污染工作环境。打开了上下顶盖的纸箱在翻转架上被所设置的压箱板下压，使内外箱端面套平后，再将纸箱翻转90度，平放在翻转后的套箱架上，由推箱机构推出进入压叠工序。所设置的通过连接件与底板连接的挡条位置可调节，以适应不同尺寸纸箱的需求。所设置的气动控制系统和电控系统使得整个装置运行平稳并实现自动控制。本技术结构简单紧凑，占地面积小，可靠性高。下面结合说明书附图进一步阐述本技术的内容。附图说明图1为本技术的翻转架未翻转时的主视图；图2为本技术的翻转架翻转时的主视图；图3为图1的俯视图；图4为图1去除输送机后的右视图。具体实施方式如图1、图3、图4所示，本技术包括机架4、通过端轴16设置于机架上的翻转架3、设置于翻转架上的套箱架1、推送纸箱的推杆机构2、输送纸箱的输送机5、设置于翻转架下方的集灰装置7、气动控制系统17及电控系统。翻转架3包括底座8和设置于底座上的套箱架1，套箱架1四周设置挡条，底部设置底板13。挡条设置为内外两圈挡条6、10，内外挡条的上部分别向内外倾斜，以便于空纸箱插入内外挡条之间，并由内挡条将顶盖顶开。内外挡条6、10与底板13之间通过连接件连接，可以根据纸箱尺寸不同调整挡条的位置。将套箱架1四周的内挡条6制作成不同的高度，沿纸箱长盖方向的内挡条高于沿纸箱短盖方向的内挡条，以便于在顶开顶盖时先将位于外面的长盖顶开，再将位于里面的短盖顶开。翻转气缸11设置于翻转架3两侧，同步运动以将保证翻转架平稳翻转。推箱机构2由沿翻转架翻转方向设置的气缸9和导杆14以及设置于气缸前端的推板15组成。在输送机5上设置刮板12以将翻转的纸箱带出送到下一工位。本技术的集灰装置7可以根据实际需要制作成集灰盒，也可以设置为移动集灰装置，如输送带或移动小车。工作过程如下本技术通常需与设置于开包线上位于本技术前方的纸箱夹抱设备和位于后方的折叠纸箱堆垛设备配合使用。纸箱夹抱设备的夹臂夹持纸箱提起，纸箱内的物品从纸箱底部脱出，纸箱的底盖顺势被打开，夹臂继续夹持空纸箱至套箱架1的正上方，夹持空纸箱向下运行插入内挡条6和外挡条10之间，直至纸箱的底端和套箱架的底板13接触，在夹臂夹持空纸箱向下运行的过程中，内挡条6先将长边箱盖顶开，再将短边箱盖顶开，同时夹臂放开至与纸箱外壁刚好不接触后继续向下运行，由设置在夹臂上的压箱板压住竖起的纸箱顶盖上端面向下压，将内外箱压套至内外箱端面平齐后，纸箱夹抱设备复位。在空纸箱移至套箱架1的正上方后，在纸箱下移和顶开顶盖的过程中，随箱飘落下的碎屑落于集灰装置7内。随后，翻转架开始工作。翻转气缸11通气动作，推动套箱架1沿端轴16翻转90°到如图2所示位置，翻转气缸11上的上限位开关发出到位信号，翻转气缸11停气锁住。接着，推箱气缸9通气，推箱气缸9带动推板15抵住纸箱下底边向外推出，将空纸箱推至输送机5上，以便于输送到折叠纸箱堆垛设备上进行折叠堆垛。推出到位后，推箱气缸9上的上限位开关发出到位信号，推箱气缸9带动推板15回位，回到位后，推箱气缸9上的下限位开关发出到位信号。启动输送机5，输送链条上的刮板12将纸箱输送至折叠纸箱的工位。随后，翻转气缸11拉动套箱架1回转90°复位，到位后，翻转气缸11上的下限位开关发出到位信号。完成一个工作周期。接着循环重复上述过程，连续进行纸箱的处理。权利要求1.套箱翻转机，其特征在于，该翻转机包括有机架(4)，设置于机架上的翻转架(3)和设置于翻转架旁的输送机(5)，在翻转架上连接有翻转气缸(11)和推箱机构(2)。2.根据权利要求1所述的套箱翻转机，其特征在于，所述的翻转架(3)包括底座(8)和设置于底座上的套箱架(1)，套箱架(1)四周设置有挡条。3.根据权利要求2所述的套箱翻转机，其特征在于，所设置的挡条为内外两圈挡条(6)、(10)，内外挡条的上部分别向内外倾斜。4.根据权利要求2或3所述的套箱翻转机，其特征在于，所述的挡条与套箱架底板(13)之间通过连接件连接。5.根据权利要求1所述的套箱翻转机，其特征在于，所述的翻转气缸(11)设置于翻转架(3)两侧。6.根据权利要求1所述的套箱翻转机，其特征在于，所述的推箱机构(2)由沿翻转架翻转方向设置的推箱气缸(9)和导杆(14)以及设置于推箱气缸前端的推板(15)组成。7.根据权利要求1所述的套箱翻转机，其特征在于，在输送机(5)上设置有刮板(12)。8.根据权利要求1所述的套箱翻转机，其特征在于，在套箱架(1)下方设置有集灰装置(7)。9.根据权利要求1所述的套箱翻转机，其特征在于，在推箱气缸(9)和翻转气缸(11)上均设置有上限位开关和下限位开关。专利摘要套箱翻转机，该翻转机包括有机架(4)，设置于机架上的翻转架(3)和设置于翻转架旁的输送机(5)，在翻转架上连接有翻转气缸(11)和推箱机构(2)。本技术采用垂直顶开箱盖方式，使箱中渣屑能抖落干净并不会四处飞扬，不污染工作环境，而且可将双层纸箱的内外箱套平，以便于后续折叠存贮，节省存贮空间。其结构简单紧凑，占地面积小，可靠性高。文档编号B65G47/248GK2744646SQ20042010455公开日2005年12月7日 申请日期2004年11月8日 优先权日2004年11月8日专利技术者翟兴, 杨春文, 封向东, 杨国林, 简世杰, 王力达 申请人:云南昆船设计研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
套箱翻转机，其特征在于，该翻转机包括有机架（４），设置于机架上的翻转架（３）和设置于翻转架旁的输送机（５），在翻转架上连接有翻转气缸（１１）和推箱机构（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翟兴，杨春文，封向东，杨国林，简世杰，王力达，
申请(专利权)人：云南昆船设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]