本实用新型专利技术关于一种成型线材着色装置，适用于熔融沉积成型机，包含：成型线材、供输驱动器、加热区、喷涂区及隔热组件；喷涂区内设置喷头墨匣，喷头墨匣内分隔储置颜色染料，且底部设有数个喷孔，每一喷孔均与内部对应的喷液产生器连通，并与颜色染料相连通；隔热组件设置于加热区与喷涂区之间，供以对喷涂区的喷头墨匣予以隔绝保护；成型线材受供输驱动器导引进给至加热区内，并由加热器对成型线材实施加温，再将成型线材输送至喷涂区，由喷头墨匣以喷液产生器将颜色染料由喷孔喷涂至经加温的成型线材的第一表面上，以完成喷涂表面着色程序。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术是关于一种成型线材着色装置，尤指一种适用于熔融沉积成型机的成型线材着色装置。【
技术介绍
】3D成型技术，亦称为快速成型(Rapid Prototyping，RP)技术，因快速成型技术具有自动、直接及快速，可精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或可制造直接使用的零件或成品，从而可对产品设计进行快速的评估，修改及功能试验，大大缩短产品的开发周期，因而使得3D打印成型技术广受青睐。然快速成型技术中，有一种恪融沉积成型(Fused Deposit1n Modeling，FDM)技术，其乃输送成型材料透过加热对成型材料加热成熔融液态，再由一挤出口挤出熔融液态成型材料而冷却堆叠出3D成型物。然而，以目前恪融沉积成型(Fused Deposit1n Modeling，FDM)技术而言，其所成型的3D成型物的色彩，主要是决定于当时供给FDM机的塑胶线材的颜色而定，且一般来说，该塑胶线材的颜色在生产时即已决定好，使用者仅能选择厂商所提供的特定色彩的塑胶线材，并无法依照需求而自行决定塑胶线材的颜色，如此一来，则透过FDM技术所成型的3D成型物，其色彩通常为单一色系，或是仅由几种特定的基本色是所构成，而无法供使用者灵活运用。有鉴于此，本技术提供一种适用于熔融沉积成型机的成型线材着色装置，以将成型线材进行加温并喷涂着色，如此供使用者可依照需求而将成型线材进行着色，并广泛地应用于3D成型技术中，供以产业上利用。【
技术实现思路
】本技术的主要目的在于提供一种成型线材着色装置，应用于熔融沉积成型(FDM)机中，俾可解决目前熔融沉积成型(FDM)技术仅可制造单一色彩的3D城型物的技术瓶颈。为达上述目的，本技术的一较广义实施态样为提供一种成型线材着色装置，适用于熔融沉积成型机，包含:成型线材；供输驱动器，可导引驱动成型线材输送导料；加热区，其内设置至少一加热器；喷涂区，其内设置至少一喷头墨匣，每一喷头墨匣内部容置至少一颜色染料，并分隔储置，以及每一喷头墨匣的底部内设有至少一喷液产生器，供与至少一颜色染料连通，每一喷头墨匣的底部更设置多个喷孔，且每一喷孔均与内部对应的喷液产生器相连通，促使喷液产生器受驱动时可控制至少一颜色染料由喷孔向外喷出；以及隔热组件，设置于加热区与喷涂区之间，供以对喷涂区的至少一喷头墨匣予以隔绝保护；借此，成型线材受供输驱动器导引进给至加热区内，并由至少一加热组件对成型线材实施加温，再将成型线材输送至喷涂区，由至少一喷头墨匣以至少一喷液产生器将至少一颜色染料由喷孔喷涂至经加温的成型线材的第一表面上，以完成成型线材的喷涂表面着色程序。【【附图说明】】图1为本技术较佳实施例的适用于熔融沉积成型(FDM)机的成型线材着色装置的示意图。图2为本技术较佳实施例的成型线材着色装置的喷头墨匣的底部示意图。图3为本技术较佳实施例的采用成型线材着色装置的熔融沉积成型(FDM)机的示意图。【符号说明】1:熔融沉积成型机10:成型线材着色装置11:成型线材11’:液态成型线材110:第一表面111:第二表面12:材料匣121:第一材料匣122:第二材料匣13:供输驱动器14:加热区141:加热器15:喷涂区151:喷头墨匣151a:喷墨芯片151b:喷孔151c:喷液产生器152:颜色染料16:隔离组件17:驱动轮18:喷头181:挤出口19:承载盘2:邪成型物【【具体实施方式】】体现本技术特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非架构于限制本技术。请参阅图1，其为本技术较佳实施例的适用于熔融沉积成型(FDM)机的成型线材着色装置的示意图。如图所示，成型线材着色装置10是适用于一熔融沉积成型(FDM)机1(如图3所示)中，且包含成型线材11、材料匣12、供输驱动器13、加热区14、喷涂区15以及隔离组件16等组件，其中材料匣12用以储置成型线材11，供输驱动器13用以导引、驱动成型线材11输送导料，加热区14内设置至少一加热器14，喷涂区内则设置至少一喷头墨匣151，且每一喷头墨匣151内部均容置至少一颜色染料152，并分隔储置，且每一喷头墨匣151的底部内设有至少一喷液产生器151c (如图2所示)，供与至少一颜色染料152连通，每一喷头墨匣151的底部更设置多个喷孔151b，且每一喷孔151b均与内部对应的喷液产生器151c相连通，促使喷液产生器151c受驱动时可控制至少一颜色染料152由喷孔151b向外喷出，以及，隔热组件16设置于加热区14与喷涂区15之间，供以对喷涂区15内的至少一喷头墨匣151予以隔绝保护；借此，成型线材11受供输驱动器13导引进给至加热区14内，并由至少一加热组件141对成型线材11实施加温，再将成型线材11输送至喷涂区15，由至少一喷头墨匣151以至少一喷液产生器151c将至少一颜色染料152由喷孔151b喷涂至经加温的成型线材11的第一表面110上，以完成成型线材11的喷涂表面着色程序。于本实施例中，如图1所示，成型线材11是可为但不限为一细微的线状体，例如:细微的塑胶线，但不以此为限，且其大致上可区分为第一表面110及第二表面111。于本实施例中，成型线材11的直径是介于0.01mm至2.0mm，且其较佳值则介于0.1mm至1.0mm。以及，该成型线材11的材质是可为但不限为一热塑性高分子材料。举例来说，该成型线材11的热塑性高分子材料是可为但不限为塑胶材料及支撑材料，举例来说，高分子材料是为一聚氯乙烯、一聚乙烯、一聚苯乙烯、一聚氨基甲酸酯、一聚酰胺、一聚甲醛、一纤维素塑料、一聚四氟乙烯、一聚酰亚胺、一聚苯硫醚、一聚碳酸脂的至少其中之一种高分子材料，以作为塑胶材料，但不以此为限，又或者是，该成型线材11的热塑性高分子材料是可为一聚乳酸(PLA)、一丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)、一丁二烯一苯乙烯(BS)、一丙烯腈一苯乙烯(AS)、一聚乙酰胺(PA)、一尼龙6、一尼龙66、一聚酸甲酯(PMMA)、一氯化聚乙烯(CPE)、一硝酸纤维素、一聚对苯二甲酸乙二酯(PETE或PET)、一聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、一聚对苯二甲酸二丁酯(PBT)、一改质聚氯化二甲基苯(m-PPE)的至少其中之一种高分子材料，以作为支撑材料，但不以此为限。请参阅图1，如图所示，成型线材着色装置10具有多个材料匣12，举例来说，于本实施例中即具有第一材料匣121及第二材料匣122，第一材料匣121先是用以储置未进行喷涂着色的成型线材11，并透过供输驱动器13的导引驱动，以将成型线材11进给输送，并使该成型线材11的第一表面110向上进行输送。请参阅图1，其中供输驱动器13是可为驱动轮、或是两相对设置的驱动轴块，但均不以此为限，主要用以辅助成型线材11输送进给至加热区14中。加热区14内设置了多个加热器14，用以对输送进来的成型线材11进行加温，于本实施例中，该加热区的温度是介于50?100度之间，且其较佳的温度是介于70?75度之间，但不以此为限。于一些实施例中，成型线材着色装置当前第1页1&nb本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种成型线材着色装置，适用于一熔融沉积成型机，包含：一成型线材；一供输驱动器，可导引驱动该成型线材输送导料；一加热区，其内设置至少一加热器；一喷涂区，其内设置至少一喷头墨匣，每一该喷头墨匣内部容置至少一颜色染料，并分隔储置，以及每一该喷头墨匣的底部内设有至少一喷液产生器，供与该至少一颜色染料连通，每一该喷头墨匣的底部更设置多个喷孔，且每一该喷孔均与内部对应的该喷液产生器相连通，促使该喷液产生器受驱动时可控制该至少一颜色染料由该喷孔向外喷出；以及一隔热组件，设置于该加热区与该喷涂区之间，供以对该喷涂区的该至少一喷头墨匣予以隔绝保护；借此，该成型线材能受该供输驱动器导引进给至该加热区内，以便于由该至少一加热组件对该成型线材实施加温，该成型线材还能进一步被输送至该喷涂区，以便于由该至少一喷头墨匣以该至少一喷液产生器将该至少一颜色染料由该喷孔喷涂至经加温的该成型线材的一第一表面上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：莫皓然，薛达伟，韩永隆，黄启峰，
申请(专利权)人：研能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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