本实用新型专利技术公开了一种低张力镀金丝机，包括包胶轮、金丝线、驱动马达、直齿轮、轴杆、机架、线槽、同步齿带、控制器；所述驱动马达通过直齿轮、同步齿带与轴杆连接，所述轴杆与包胶轮轴接，所述同步齿带装配在二个轴杆上，所述金丝线缠绕于二个所述包胶轮外周面上，所述包胶轮上设置有线槽，所述金丝线牵引上设置有张力传感器，所述张力传感器与控制器信号连接，所述控制器与驱动马达电连接，通过驱动马达带动包胶轮和金丝线转动，高速传输；本新型通过包胶轮与金丝线的摩擦力，降低金丝所受的张力，低张力牵引下金丝不变形不断丝，实现高速低张力传输，增加金丝电镀的加工速度，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电镀技术设备领域，特别涉及一种低张力镀金丝机。
技术介绍
在电镀生产过程中，金丝电镀的牵引与张力控制是现有技术中的难题，主要原因是所使用的金丝直径小，所受的张力小，当牵引拽拉金丝进行电镀时，容易将金丝拉断；导致电镀金丝时，生产加工的速度较慢，生产效率不高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种低张力镀金丝机，针对现有技术中的不足，将金丝线缠绕在二个同步旋转的包胶轮上，通过包胶轮外层硅胶与金丝之间的摩擦力，降低金丝所受的张力，通过同步驱动旋转的二个包胶轮对金丝施加输送力，在低张力状况下，实现高速低张力传输，增加金丝电镀的加工速度，提高生产效率。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种低张力镀金丝机，包括包胶轮、金丝线、驱动马达、直齿轮、轴杆、机架、线槽、牵引、同步齿带、控制器，其特征在于:所述驱动马达固定设置在机架下方，并通过直齿轮、同步齿带与轴杆连接，所述轴杆与包胶轮轴接，所述轴杆通过轴套垂直固定在所述机架的工作台上，所述同步齿带装配在二个轴杆上，所述包胶轮轴向平行设置有二个，所述包胶轮外层设置有硅胶层，所述硅胶层与金丝线缠绕相接，所述金丝线缠绕于二个所述包胶轮外周面上，所述包胶轮上设置有线槽，所述线槽用于金丝线的定位，所述金丝线在牵引的作用下，以一定速度传输到电镀生产线上，并对金丝线进行电镀作业，所述金丝线牵引上设置有张力传感器，所述张力传感器与控制器信号连接，所述控制器与驱动马达电连接，依据张力传感器的信号，所述控制器操控驱动马达的转速，通过驱动马达带动包胶轮同步高速旋转，进一步的，带动金丝线围绕包胶轮转动，保持金丝线在低张力状况下，高速向前传输。所述金丝线传输速度范围为20m/min—120m/min。本技术的工作原理为:电镀生产线上的牵引力拽拉金丝线，缠绕在包胶轮上的金丝线开始运动，通过张力传感器感知金丝线上的张力，将将张力信号传送到控制器，所述控制器依据金丝线上的张力，调节驱动马达的旋转速度，所述驱动马达通过齿轮和同步齿带带动包胶轮同步旋转，并同步带动金丝线跟随高速转动，实现低张力拽拉金丝线，高速传输，提高电镀金丝线的生产效率。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:将金丝线缠绕在二个同步旋转的包胶轮上，通过包胶轮外层硅胶与金丝之间的摩擦力，降低金丝所受的张力，通过同步驱动旋转的二个包胶轮对金丝施加输送力，在低张力牵引下，金丝不变形，不断丝，实现高速低张力传输，增加金丝电镀的加工速度，提高生产效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本新型实施例所公开的一种低张力镀金丝机主视图示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.包胶轮 2.金丝线 3.驱动马达4.直齿轮5.轴杆 6.机架 7.线槽 8.牵引9.同步齿带10.控制器【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1，本技术提供了一种低张力镀金丝机，包括包胶轮1、金丝线2、驱动马达3、直齿轮4、轴杆5、机架6、线槽7、牵引8、同步齿带9、控制器10。所述驱动马达3固定设置在机架6下方，并通过直齿轮4、同步齿带9与轴杆5连接，所述轴杆5与包胶轮1轴接，所述轴杆5通过轴套垂直固定在所述机架6的工作台上，所述同步齿带9装配在二个轴杆5上，所述包胶轮1轴向平行设置有二个，所述包胶轮1外层设置有硅胶层，所述硅胶层与金丝线2缠绕相接，所述金丝线2缠绕于二个所述包胶轮1外周面上，所述包胶轮1上设置有线槽7，所述线槽7用于金丝线2的定位，所述金丝线2在牵引8的作用下，以一定速度传输到电镀生产线上，并对金丝线2进行电镀作业，所述金丝线2牵引8上设置有张力传感器，所述张力传感器与控制器10信号连接，所述控制器10与驱动马达3电连接，依据张力传感器的信号，所述控制器10操控驱动马达3的转速，通过驱动马达3带动包胶轮1同步高速旋转，进一步的，带动金丝线2围绕包胶轮1转动，保持金丝线2在低张力状况下，高速向前传输。所述金丝线2传输速度达到每分钟100米。本技术具体操作步骤为:电镀生产线上的牵引力拽拉金丝线2，缠绕在包胶轮1上的金丝线2开始运动，通过张力传感器感知金丝线2上的张力，将将张力信号传送到控制器10，所述控制器10依据金丝线2上的张力，调节驱动马达3的旋转速度，所述驱动马达3通过齿轮和同步齿带9带动包胶轮1同步旋转，并同步带动金丝线2跟随高速转动，实现低张力拽拉金丝线2，高速传输，提高电镀金丝线的生产效率。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是:将金丝线缠绕在二个同步旋转的包胶轮上，通过包胶轮外层硅胶与金丝之间的摩擦力，降低金丝所受的张力，通过同步驱动旋转的二个包胶轮对金丝施加输送力，在低张力牵引下，金丝不变形，不断丝，实现高速低张力传输，增加金丝电镀的加工速度，提高生产效率。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种低张力镀金丝机，其特征在于，包括包胶轮、金丝线、驱动马达、直齿轮、轴杆、机架、线槽、牵引、同步齿带、控制器；所述驱动马达固定设置在机架下方，并通过直齿轮、同步齿带与轴杆连接，所述轴杆与包胶轮轴接，所述轴杆通过轴套垂直固定在所述机架的工作台上，所述同步齿带装配在二个轴杆上，所述包胶轮轴向平行设置有二个，所述包胶轮外层设置有硅胶层，所述硅胶层与金丝线缠绕相接，所述金丝线缠绕于二个所述包胶轮外周面上，所述包胶轮上设置有线槽，所述线槽用于金丝线的定位，所述金丝线在牵引的作用下，以一定速度传输到电镀生产线上，并对金丝线进行电镀作业，所述金丝线牵引上设置有张力传感器，所述张力传感器与控制器信号连接，所述控制器与驱动马达电连接，依据张力传感器的信号，所述控制器操控驱动马达的转速，通过驱动马达带动包胶轮同步高速旋转，进一步的，带动金丝线围绕包胶轮转动，保持金丝线在低张力状况下，高速向前传输。2.根据权利要求1所述的一种低张力镀金丝机，其特征在于，所述金丝线传输速度范围为 20m/min—120m/mino【专利摘要】本技术公开了一种低张力镀金丝机，包括包胶轮、金丝线、驱动马达、直齿轮、轴杆、机架、线槽、同步齿带、控制器；所述驱动马达通过直齿轮、同步齿带与轴杆连接，所述轴杆与包胶轮轴接，所述同步齿带装配在二个轴杆上，所述金丝线缠绕于二个所述包胶轮外周面上，所述包本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低张力镀金丝机，其特征在于，包括包胶轮、金丝线、驱动马达、直齿轮、轴杆、机架、线槽、牵引、同步齿带、控制器；所述驱动马达固定设置在机架下方，并通过直齿轮、同步齿带与轴杆连接，所述轴杆与包胶轮轴接，所述轴杆通过轴套垂直固定在所述机架的工作台上，所述同步齿带装配在二个轴杆上，所述包胶轮轴向平行设置有二个，所述包胶轮外层设置有硅胶层，所述硅胶层与金丝线缠绕相接，所述金丝线缠绕于二个所述包胶轮外周面上，所述包胶轮上设置有线槽，所述线槽用于金丝线的定位，所述金丝线在牵引的作用下，以一定速度传输到电镀生产线上，并对金丝线进行电镀作业，所述金丝线牵引上设置有张力传感器，所述张力传感器与控制器信号连接，所述控制器与驱动马达电连接，依据张力传感器的信号，所述控制器操控驱动马达的转速，通过驱动马达带动包胶轮同步高速旋转，进一步的，带动金丝线围绕包胶轮转动，保持金丝线在低张力状况下，高速向前传输。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周爱和，
申请(专利权)人：昆山一鼎电镀设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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