一种弹性电镀导轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹性电镀导轮，包括导轮底座、传动片、导轮轴、导轮、弹簧支座、支撑轴、调节螺母、料带支座、扭力弹簧；所述导轮底座上设有导轮轴A、B；所述导轮轴A、B上装配有导轮和轴承，所述导轮轴A固接在传动片上，并围绕支撑轴转动；所述传动片与弹簧支座固定，所述传动片与弹簧支座轴心设有支撑轴，所述支撑轴与导轮底座固接，所述弹簧支座外周套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧下引出脚安插在弹簧支座的圆孔中；所述支撑轴上套接有调节螺母，所述扭力弹簧上引出脚安插在调节螺母的圆孔中；本新型采用扭力弹簧自动弹性控制导轮间隙，防止导轮卡死、损伤料带，调节料带上压力大小；操作简单，节省时间，提高成品合格率，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电镀加工技术设备领域，特别涉及一种弹性电镀导轮。
技术介绍
电镀环形自动生产线能够实现高度的自动化生产，可以取得比较节能、高效、清 洁、环保的使用效果，在国内外电镀企业的应用日益普遍；环形自动电镀生产线中，电镀工 件通过料带进行输送，用来运输和传送加工工件。 现有技术中，导轮是电镀生产线上常用的装置，而料带从导轮之间穿过，通过手动 调节导轮间间隙大小，以适应不同产品对料带的要求；机械式的调节导轮间隙的大小，一旦 间隙固定，无法自动适应料带厚度的变化，在生产加工中，容易导致卡死料带或者与料带间 隙接触隐患。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种弹性电镀导轮，针对现有技术中的 不足，采用扭力弹簧自动弹性控制两个导轮间隙的方法，以适应不同产品的料带厚度变化， 防止出现导轮卡死料带现象，避免了料带与导轮两侧的接触，防止了平面料带的损伤；当料 带需要换型时，减少因调节导轮带来的工作量，提高产品质量；通过支撑轴、圆柱销和调节 螺母有效控制扭力弹簧张紧度，从而控制导轮施加到料带上的压力大小。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种弹性电镀导轮，包括导轮底 座、传动片、导轮轴A、导轮、弹簧支座、支撑轴、调节螺母、料带支座、导轮轴B、固定腰孔、扭 力弹簧，其特征在于： 所述导轮底座为金属矩形体，在导轮底座中心线方向，垂直于所述导轮底座，相互 平行设置有导轮轴A和导轮轴B ;所述导轮轴B固定焊接在所述导轮底座上的凹槽内，所述 导轮轴B上轴接装配有导轮和轴承，所述导轮和轴承与导轮轴B形成自由转动关系；所述 导轮位于所述轴承下方，并且外径相同；所述导轮轴B的外侧导轮底座上设置有二个固定 腰孔，所述导轮轴A焊接固定在传动片上，所述传动片为异形结构，其一端与导轮轴A固定 连接，所述导轮轴A上轴接装配有导轮和轴承，所述导轮和轴承与导轮轴A形成自由转动关 系，所述导轮轴A以及其上装配的导轮和轴承跟随传动片一起围绕支撑轴转动；所述传动 片的另一端与弹簧支座焊接固定，所述传动片与弹簧支座轴心贯通设置有轴孔，所述轴孔 内自由转动设置有支撑轴，所述支撑轴与导轮底座固定连接，所述弹簧支座为二级圆柱台 形，所述第一级圆柱台外圆周套接设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧的下方引出脚安插在所 述弹簧支座的固定圆孔中；所述支撑轴向上延伸穿过所述扭力弹簧，所述扭力弹簧上方的 支撑轴上套接设置有十字形调节螺母，所述调节螺母下部圆柱卡入所述扭力弹簧内圈，所 述扭力弹簧上方引出脚安插在调节螺母的固定圆孔中；所述支撑轴上部设置有与调节螺母 匹配的螺纹，所述调节螺母上设置有圆形销孔，所述圆形销孔内设置有圆柱销，所述圆柱销 与所述支撑轴卡接固定。 所述导轮轴A和导轮轴B前侧位置，所述导轮底座的另一条中心线方向上固定设 置有料带支座，所述料带支座支撑和导正料带，并沿料带支座和二个导轮之间传输料带。 所述支撑轴下部的传动片与导轮底座之间设置有垫片，所述扭力弹簧的上下引出 脚分别安插固定在弹簧支座和调节弹簧的固定圆孔内，转动所述调节螺母，即可调整扭力 弹簧作用于弹簧支座上的扭力，进一步的，扭力通过传动片传递到导轮轴A上，通过导轮轴 A上装配的导轮和轴承将扭力转换为圆周方向的压力，从而对传输中的料带施加适应性的 弹性力。 所述扭力弹簧为标准件，材质为SUS304,所述轴承为塑料轴承。 所述导轮轴A和导轮轴B上的导轮位于同一水平面上。 本技术的工作原理为：所述弹性电镀导轮为弹性自适应料带变化机构，所述 导轮轴A和弹簧支座焊接在传动片上，导轮装配到导轮轴A上并与之构成自由转动关系；所 述支撑轴焊接到电镀导轮底座上，所述支撑轴穿过传动片和弹簧支座并与传动片构成自由 转动关系，所述导轮轴B焊接在电镀导轮底座之上的凹槽内，所述导轮装配到导轮轴B上并 与之构成自由转动关系；料带支座焊接在电镀导轮底座上；所述扭力弹簧安装在弹簧支座 上，并且扭力弹簧引出脚安插到弹簧支座的固定圆孔中，所述扭力弹簧另一端引出脚安装 到调节螺母的固定圆孔中，调节螺母穿过支撑轴，通过圆柱销安装到支撑轴上端的固定圆 孔内；所述调节螺母转动合适角度后使用圆柱销固定，从而将扭力弹簧弹力传到传动片上； 在所述导轮上分别安装一只轴承，以保证料带灵活从导轮间穿过；当料带厚度有波动时由 于扭力弹簧的弹性特性使之导轮仍然可以继续保持良好的运行状态。 通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：采用扭力弹簧自动弹性 控制两个导轮间隙的方法，以适应不同产品的料带厚度变化，防止出现导轮卡死料带现象， 避免了料带与导轮两侧的接触，防止了平面料带的损伤；当料带需要换型时，减少因调节导 轮带来的工作量，提高产品质量；通过支撑轴、圆柱销和调节螺母有效控制扭力弹簧张紧 度，从而控制导轮施加到料带上的压力大小；操作简单，节省调节时间，减少料带因导轮压 力过大造成料带变形现象，从而提高成品合格率，降低产品成本。【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例所公开的一种弹性电镀导轮立体示意图； 图2为本技术实施例所公开的一种弹性电镀导轮主视图示意图； 图3为本技术实施例所公开的一种弹性电镀导轮右视图示意图。 图中数字和字母所表示的相应部件名称： 1.导轮底座2.传动片 3.导轮轴A 4.导轮 5.弹簧支座6.支撑轴 7.调节螺母8.料带支座 9.导轮轴B 10?固定腰孔11?扭力弹簧【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 根据图1、图2和图3,本技术提供了一种弹性电镀导轮，包括导轮底座1、传动 片2、导轮轴A3、导轮4、弹簧支座5、支撑轴6、调节螺母7、料带支座8、导轮轴B9、固定腰孔 10、扭力弹簧11。 所述导轮底座1为金属矩形体，在导轮底座1中心线方向，垂直于所述导轮底座1， 相互平行设置有导轮轴A3和导轮轴B9 ;所述导轮轴B9固定焊接在所述导轮底座1上的凹 槽内，所述导轮轴B9上轴接装配有导轮4和轴承，所述导轮4和轴承与导轮轴B9形成自由 转动关系；所述导轮4位于所述轴承下方，并且外径相同；所述导轮轴B9的外侧导轮底座1 上设置有二个固定腰孔10,所述导轮轴A3焊接固定在传动片2上，所述传动片2为异形结 构，其一端与导轮轴A3固定连接，所述导轮轴A3上轴接装配有导轮4和轴承，所述导轮4 和轴承与导轮轴A3形成自由转动关系，所述导轮轴A3以及其上装配的导轮4和轴当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹性电镀导轮，其特征在于，包括导轮底座、传动片、导轮轴A、导轮、弹簧支座、支撑轴、调节螺母、料带支座、导轮轴B、固定腰孔、扭力弹簧；所述导轮底座为金属矩形体，在导轮底座中心线方向，垂直于所述导轮底座，相互平行设置有导轮轴A和导轮轴B；所述导轮轴B固定焊接在所述导轮底座上的凹槽内，所述导轮轴B上轴接装配有导轮和轴承，所述导轮和轴承与导轮轴B形成自由转动关系；所述导轮位于所述轴承下方，并且外径相同；所述导轮轴B的外侧导轮底座上设置有二个固定腰孔，所述导轮轴A焊接固定在传动片上，所述传动片为异形结构，其一端与导轮轴A固定连接，所述导轮轴A上轴接装配有导轮和轴承，所述导轮和轴承与导轮轴A形成自由转动关系，所述导轮轴A以及其上装配的导轮和轴承跟随传动片一起围绕支撑轴转动；所述传动片的另一端与弹簧支座焊接固定，所述传动片与弹簧支座轴心贯通设置有轴孔，所述轴孔内自由转动设置有支撑轴，所述支撑轴与导轮底座固定连接，所述弹簧支座为二级圆柱台形，所述第一级圆柱台外圆周套接设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧的下方引出脚安插在所述弹簧支座的固定圆孔中；所述支撑轴向上延伸穿过所述扭力弹簧，所述扭力弹簧上方的支撑轴上套接设置有十字形调节螺母，所述调节螺母下部圆柱卡入所述扭力弹簧内圈，所述扭力弹簧上方引出脚安插在调节螺母的固定圆孔中；所述支撑轴上部设置有与调节螺母匹配的螺纹，所述调节螺母上设置有圆形销孔，所述圆形销孔内设置有圆柱销，所述圆柱销与所述支撑轴卡接固定。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周爱和，
申请(专利权)人：昆山一鼎电镀设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32