刮板式运输机可伸缩机头、机尾制造技术

本实用新型专利技术属于刮板运输机的改进，特别是刮板式运输机可伸缩机头、机尾，可伸缩机头由机头和机头固定槽构成，机头的滑移板通过固定在机头固定槽的压板使机头和机头固定槽装配在一起，两侧的千斤顶两端分别与机头的支座和机头固定槽的支座铰接；可伸缩机尾由机尾和机尾固定槽构成，机尾的滑移板通过固定在底板上的压板使机尾和机尾固定槽装配在一起，两侧的千斤顶两端分别与机尾支座和机尾固定槽支座铰接。其只需要调节机头、机尾即可实现张紧刮板链、断链的快速处理。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于刮板运输机的改进，特别是刮板式运输机可伸缩机头、机尾。当前广泛使用的刮板运输机的机头、机尾采取固定式，机头、机尾通过螺栓固定于机头垫架，机尾垫架与过渡槽相连，刮板运输机安装后总长度将固定不变。由于刮板链长期负载，链环磨损等原因，刮板链在运行中会逐渐增长。为保证传动精确，当机头链轮下部自由环多于两环时，应对刮板链进行张紧。需要进行紧链操作时，在机头处将上链固定，电动机点动反转将链环张紧后，人工截断多余链环，再用连接环连接使刮板链形成闭环。由于电机频繁点动造成对传动、供电、控制系统及刮板链频繁冲击，影响设备使用寿命和供电系统安全，操作不当极易造成断链事故和人身伤害。当发生断链事故时，必须重新接入一段链环才能使刮板链形成闭环，增加了接头点，留下隐患，且费时费料。由于机头固定，机头卸载点不可调，当卸载点不正时造成物料旁落，需人工清理。本技术的目的在于提供一种刮板式运输机可伸缩机头、机尾，当刮板链过松时，可以调节可伸缩的机头或者机尾，即可方便地实现刮板链张紧；当发生断链事故时，可调节机头或机尾用连接环将刮板连接好；当卸载点未对正时，可以方便地调节机头对正卸载点。本技术是这样实现的刮板式运输机可伸缩机头、机尾，包括安装在刮板式运输机上的机头、机尾和液压控制系统，可伸缩机头由机头和机头固定槽构成，机头为安装有机头链轮的机头架，其两侧面的下部分别固接着滑移板，在机头架两侧面上分别设置着支座，在机头架的底面上设置有搭接托板，机头固定槽为在底板前部设置着机头固定板，在其后部设置着机头过渡槽，在机头过渡槽底板的两侧分别设置着支座，机头和机头固定槽装配在一起，千斤顶的一端与机头架的支座铰接，其另一端与机头固定槽的支座铰接，机头架的滑移板与固定在机头固定板上带有台阶的压板相配合；可伸缩机尾，由机尾和机尾固定槽构成，安装有机尾链轮的机尾架，其两侧面下部固接着滑移板，在机尾架体两侧面上分别设置着支座，在机尾架体的底面上设置有搭接托板，机尾固定槽为在固定底板的一侧上设置着槽形支座，机尾和机尾固定槽装配在一起，千斤顶的一端与机尾架体的支座铰接在一起，其另一端与机尾固定槽的支座铰接，机尾架体的滑移板与固定在固定底板上带有台阶的压板相配合。由于机头的滑移板通过压板与机头固定槽的机头固定板滑动配合，通过千斤顶来调整机头在机头固定槽上的相对位置；机尾的滑移板通过压板与机尾固定槽的固定底板滑动配合，通过千斤顶来调整机尾在机尾固定槽上的相对位置。因此，当刮板链过松时，可以方便地调整机头或机尾的位置，用连接环将刮板连接好，实现了张紧刮板链、断链快速处理。当卸载点未对正时，可以方便地调节机头对正卸载点。提高了生产效率，提高了设备的安全性能和自动化程度，减轻了工人的劳动强度。附图说明图1为本技术主视结构示意图图2为本技术俯视结构示意图图3为可伸缩机头部主视组装图图4为可伸缩机头部俯视组装图图5为机头主视结构图图6为机头俯视结构图图7为机头固定槽主视组装图图8为机头固定槽俯视组装图图9为可伸缩机尾部主视组装图图10为可伸缩机尾部俯视组装图图11为机尾主视结构图图12为机尾俯视结构图图13为机尾固定槽主视结构图图14为机尾固定槽俯视结构图图15为图3的A-A局部剖视图图16为图9的B-B局部剖视图下面将结合附图对本技术作进一步描述，刮板式运输机可伸缩机头、机尾，包括安装在刮板运输机上的机头、机尾和液压管路系统，刮板运输机是采煤工作面主要运输设备，与采煤机、液压支架，转载破碎设备协同组成综合机械化采煤工作面。具有运行时间长、负载高、启动频繁等特点，由于采煤工作面沿煤层倾向布置，在采面推进过程中若推移刮板运输机操作不当会造成运输机上窜下移。对本技术的机头和机尾进行了改造，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，可伸缩机头由机头和机头固定槽2构成，机头为安装有机头链轮6的机头架1，其两侧面的下部分别固接着滑移板10，在机头架1两侧面上分别设置着支座9，在机头架1的底面上设置有搭接托板12，增长了机头与固定槽的搭接区，以保证机头伸长后物料不落至底槽，为减少刮板链运行卡阻，在槽底板设过渡曲线，如图7、图8所示，机头固定槽2为在底板14前部设置着机头固定板11，在其后部设置着机头过渡槽13，在机头过渡槽底板14的两侧分别设置着支座9，如图3、图4所示，机头和机头固定槽2装配在一起，千斤顶5的一端与机头架1的支座9铰接，其另一端与机头固定槽13的支座9铰接，如图15所示，在机头架1的滑移板10与固定在机头固定板11上带有台阶的压板8相配合。搭接托板12和压板8的长度与千斤顶5的活塞行程相适应。如图9、图10、图11、图12所示，可伸缩机尾由机尾和机尾固定槽3构成，安装有机尾链轮7的结尾架体4，其两侧面的下部固接着滑移板15，在机尾架体4两侧面上分别设置着支座9，在机尾架体4的底面上设有搭接托板16，搭接托板16和压板8的长度与千斤顶5的活塞行程相适应，搭接托板16增长了机尾与机尾固定槽的搭接区，以保证机尾伸长后物料不落至槽底；如图13、图14所示，机尾固定槽3为在固定底板17的一侧上设置着槽形支座18，如图9、图10所示，机尾和机尾固定槽3装配在一起，千斤顶5的一端与机尾架体4的支座9铰接在一起，其另一端与机尾固定槽3的支座9铰接，如图16所示，机尾架体4的滑移板15与固定在固定底板17上带有台阶的压板8相配合。本技术的液压控制系统，包括推移千斤顶、液压管路，操作控制阀组。国内各液压支架生产厂家均可提供系统中液压元件，也可按需要向厂方订购整体控制台和选定的双作用千斤顶。对于刮板运输机的生产、制造企业对刮板运输机进行改型，满足使用单位和提高自身产品的性能，增强市场竞争力。权利要求1.一种刮板式运输机可伸缩机头、机尾，包括安装在刮板式运输机上的机头、机尾和液压控制系统，其特征是可伸缩机头由机头和机头固定槽(2)构成，机头为安装有机头链轮(6)的机头架(1)，其两侧面的下部分别固接着滑移板(10)，在机头架(1)两侧面上分别设置着支座(9)，在机头架(1)的底面上设置有搭接托板(12)，机头固定槽(2)为在底板(14)前部设置着机头固定板(11)，在其后部设置着机头过渡槽(13)，在机头过渡槽底板(14)的两侧分别设置着支座(9)，机头和机头固定槽(2)装配在一起，千斤顶(5)的一端与机头架(1)的支座(9)铰接，其另一端与机头固定槽(2)的支座(9)铰接，机头架(1)的滑移板(10)与固定在机头固定板(11)上带有台阶的压板(8)相配合；可伸缩机尾，由机尾和机尾固定槽(3)构成，安装有机尾链轮(7)的机尾架体(4)，其两侧面下部固接着滑移板(15)，在机尾架体(4)两侧面上分别设置着支座(9)，在机尾架体(4)的底面上设置有搭接托板(16)，机尾固定槽(3)为在固定底板(17)的一侧上设置着槽形支座(18)，机尾和机尾固定槽(3)装配在一起，千斤顶(5)的一端与机尾架体(4)的支座(9)铰接在一起，其另一端与机尾固定槽(3)的支座(9)铰接，机尾架体(4)的滑移板(15)与固定在固定底板(17)上带有台阶的压板(8)相配合。2.根据权利要求1所述的刮板式运输机可伸缩机头、机尾，其特征是搭接托板(16)和压板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刮板式运输机可伸缩机头、机尾，包括安装在刮板式运输机上的机头、机尾和液压控制系统，其特征是可伸缩机头由机头和机头固定槽（２）构成，机头为安装有机头链轮（６）的机头架（１），其两侧面的下部分别固接着滑移板（１０），在机头架（１）两侧面上分别设置着支座（９），在机头架（１）的底面上设置有搭接托板（１２），机头固定槽（２）为在底板（１４）前部设置着机头固定板（１１），在其后部设置着机头过渡槽（１３），在机头过渡槽底板（１４）的两侧分别设置着支座（９），机头和机头固定槽（２）装配在一起，千斤顶（５）的一端与机头架（１）的支座（９）铰接，其另一端与机头固定槽（２）的支座（９）铰接，机头架（１）的滑移板（１０）与固定在机头固定板（１１）上带有台阶的压板（８）相配合；可伸缩机尾，由机尾和机尾固定槽（３）构成，安装有机尾链轮（７）的机尾架体（４），其两侧面下部固接着滑移板（１５），在机尾架体（４）两侧面上分别设置着支座（９），在机尾架体（４）的底面上设置有搭接托板（１６），机尾固定槽（３）为在固定底板（１７）的一侧上设置着槽形支座（１８），机尾和机尾固定槽（３）装配在一起，千斤顶（５）的一端与机尾架体（４）的支座（９）铰接在一起，其另一端与机尾固定槽（３）的支座（９）铰接，机尾架体（４）的滑移板（１５）与固定在固定底板（１７）上带有台阶的压板（８）相配合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林太成，
申请(专利权)人：林太成，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]