本实用新型专利技术公开了一种砖料打包转运装置，包括支架，在该支架上设置有转运轨道，在所述转运轨道的下方通过连接机构安装至少一个吊篮，该吊轮可沿所述转运轨道滑动，所述吊篮包括一矩形框体与限位挡板，在该框体顶部的一侧开设有多个第一限位孔，在所述框体的底部开设有多个第二限位孔，且该第二限位孔与第一限位孔正对设置，在所述限位挡板的顶部设置有第三限位孔，在所述限位挡板的底部固定有限位柱，且所述限位柱与第二限位孔相配合，所述第一限位孔与所述第三限位孔之间通过锁紧螺栓连接固定。其显著效果是：砖料转移过程中节省了人力，提高了工作效率；可以根据砖料的尺寸，调节框体实际使用区域的大小。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到领域，具体地说，是一种砖料打包转运装置。
技术介绍
在现有技术的制砖生产过程中，当砖烧制成型之后，由窑车将其从隧道窑中运出，待砖块的温度下降一定温度后，需要将砖块从窑车上转运堆放处，采用人工方式，把砖从成品窖车上卸下装上运输工具，而未对砖进行打包处理，这就使得砖料在堆放时会占据大量的场地，而在运输过程中不仅不便于装卸，而且会出现很多的损坏，造成不必要的资源浪费和经济损失。因此，现在有部分厂家采用手动打包机，对砖垛进行打包存放，虽一定程度提高了场地存放量，节约了搬运时间，但是在打包过程中，多采用人工对砖料进行搬运转移，自动化程度低、劳动强度高、工作效率低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种砖料打包转运装置，该装置能够在砖料打包过程中，有效地进行转运，劳动强度低、工作效率高。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下:—种砖料打包转运装置，其关键在于:包括支架，在该支架上设置有转运轨道，在所述转运轨道的下方通过连接机构安装至少一个吊篮，该吊轮可沿所述转运轨道滑动，所述吊篮包括一矩形框体与限位挡板，在该框体顶部的一侧开设有多个第一限位孔，在所述框体的底部开设有多个第二限位孔，且该第二限位孔与第一限位孔正对设置，在所述限位挡板的顶部设置有第三限位孔，在所述限位挡板的底部固定有限位柱，且所述限位柱与第二限位孔相配合，所述第一限位孔与所述第三限位孔之间通过锁紧螺栓连接固定。在使用时，首先根据待包装砖料的尺寸，从而估算出限位挡板位于框体内的位置，然后将限位挡板底部的限位柱插入相应的第二限位孔中，然后通过锁紧螺栓将对应的第一限位孔和所述第三限位孔进行固定，接着将砖料从成品窖车卸下装入吊篮中，然后滑动至打包机工作位置。本装置可以根据砖料的尺寸，调节框体实际使用区域的大小，进而保证砖料在吊篮内摆放整齐、紧凑，为后续打包工序提供便利；而且在砖料转移过程中节省了人力，提高了工作效率。进一步的，所述转运轨道为往复式循环轨道或环形轨道。采用上述轨道，能够使得砖料的装卸循环进行，从而可以节省更多的时间，加快效率。进一步的，所述连接机构包括连接件，所述连接件分别固定在所述框体顶部的左右两侧，在该连接件的上端连接有滑轮，该滑轮支撑在所述转运轨道上。作为优选，所述第一限位孔的个数为五个，所述第二限位孔的个数为十个，十个第二限位孔呈两排分布在所述框体上，对应的，所述限位柱的个数为两个。采用上述方式，可以将所述限位挡板更好地固定在框体上，从而保证摆放后的砖料更紧凑，便于后续打包工序的进行。进一步的，为了能够适应所述锁紧螺栓，所述第三限位孔与所述第一限位孔的大小一致。本技术的显著效果是:可以根据砖料的尺寸，调节框体实际使用区域的大小，进而保证砖料在吊篮内摆放整齐、紧凑，为后续打包工序提供便利；在砖料转移过程中节省了人力，提高了工作效率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中吊篮的结构示意图；图3是图2中A的局部放大示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】以及工作原理作进一步详细说明。如图1所示，一种砖料打包转运装置，包括支架1，在该支架1上设置有转运轨道2，在所述转运轨道2的下方通过连接机构3安装至少一个吊篮4，所述吊篮4可沿所述转运轨道2滑动，所述连接机构3包括连接件12，所述连接件12分别固定在所述框体5顶部的左右两侧，在该连接件12的上端连接有滑轮13，该滑轮13支撑在所述转运轨道2上。本例中，优选所述转运轨道2为环形轨道。参见附图2与附图3，所述吊篮4包括一矩形框体5与限位挡板6，在该框体5顶部的一侧开设有多个第一限位孔7，在所述框体5的底部开设有多个第二限位孔8，且该第二限位孔8与第一限位孔7正对设置，在所述限位挡板6的顶部设置有第三限位孔9，在所述限位挡板6的底部固定有限位柱10，且所述限位柱10与第二限位孔8相配合，所述第一限位孔7与所述第三限位孔9之间通过锁紧螺栓11连接固定。本实施例中，所述第一限位孔7的个数为五个，所述第二限位孔8的个数为十个，十个第二限位孔8呈两排分布在所述框体5上，对应的，所述限位柱10的个数为两个。作为优选，所述第三限位孔9与所述第一限位孔7的大小一致。在使用时，首先根据待包装砖料的尺寸，从而估算出限位挡板6位于框体5内的位置，然后将限位挡板6底部的限位柱10插入相应的第二限位孔8中，然后通过锁紧螺栓11将对应的第一限位孔7和所述第三限位孔9进行固定，接着将砖料从成品窖车卸下装入吊篮4中，然后滑动至打包机工作位置，将砖料整体卸下打包。本装置可以根据砖料的尺寸，调节框体实5际使用区域的大小，进而保证砖料在吊篮4内摆放整齐、紧凑，为后续打包工序提供便利；而且在砖料转移过程中节省了人力，提高了工作效率。【主权项】1.一种砖料打包转运装置，其特征在于:包括支架(1)，在该支架(1)上设置有转运轨道(2)，在所述转运轨道(2)的下方通过连接机构(3)安装至少一个吊篮(4)，该吊篮(4)可沿所述转运轨道(2)滑动，所述吊篮(4)包括一矩形框体(5)与限位挡板￠)，在该框体(5)顶部的一侧开设有多个第一限位孔(7)，在所述框体(5)的底部开设有多个第二限位孔(8)，且该第二限位孔(8)与第一限位孔(7)正对设置，在所述限位挡板￠)的顶部设置有第三限位孔(9)，在所述限位挡板(6)的底部固定有限位柱(10)，且所述限位柱(10)与第二限位孔⑶相配合，所述第一限位孔(7)与所述第三限位孔(9)之间通过锁紧螺栓(11)连接固定。2.根据权利要求1所述的砖料打包转运装置，其特征在于:所述转运轨道(2)为往复式循环轨道或环形轨道。3.根据权利要求2所述的砖料打包转运装置，其特征在于:所述连接机构(3)包括连接件(12)，所述连接件(12)分别固定在所述框体(5)顶部的左右两侧，在该连接件(12)的上端连接有滑轮(13)，该滑轮(13)支撑在所述转运轨道(2)上。4.根据权利要求1所述的砖料打包转运装置，其特征在于:所述第一限位孔(7)的个数为五个，所述第二限位孔⑶的个数为十个，十个第二限位孔⑶呈两排分布在所述框体(5)上，对应的，所述限位柱(10)的个数为两个。5.根据权利要求1所述的砖料打包转运装置，其特征在于:所述第三限位孔(9)与所述第一限位孔(7)的大小一致。【专利摘要】本技术公开了一种砖料打包转运装置，包括支架，在该支架上设置有转运轨道，在所述转运轨道的下方通过连接机构安装至少一个吊篮，该吊轮可沿所述转运轨道滑动，所述吊篮包括一矩形框体与限位挡板，在该框体顶部的一侧开设有多个第一限位孔，在所述框体的底部开设有多个第二限位孔，且该第二限位孔与第一限位孔正对设置，在所述限位挡板的顶部设置有第三限位孔，在所述限位挡板的底部固定有限位柱，且所述限位柱与第二限位孔相配合，所述第一限位孔与所述第三限位孔之间通过锁紧螺栓连接固定。其显著效果是：砖料转移过程中节省了人力，提高了工作效率；可以根据砖料的尺寸，调节框体实际使用区域的大小。【IPC分类】B65D25/10, B65D1/38, B65G35/00, B65G7/12【公开号】CN204998948【申请号】CN201520650216【专利技术人】张福本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种砖料打包转运装置，其特征在于：包括支架(1)，在该支架(1)上设置有转运轨道(2)，在所述转运轨道(2)的下方通过连接机构(3)安装至少一个吊篮(4)，该吊篮(4)可沿所述转运轨道(2)滑动，所述吊篮(4)包括一矩形框体(5)与限位挡板(6)，在该框体(5)顶部的一侧开设有多个第一限位孔(7)，在所述框体(5)的底部开设有多个第二限位孔(8)，且该第二限位孔(8)与第一限位孔(7)正对设置，在所述限位挡板(6)的顶部设置有第三限位孔(9)，在所述限位挡板(6)的底部固定有限位柱(10)，且所述限位柱(10)与第二限位孔(8)相配合，所述第一限位孔(7)与所述第三限位孔(9)之间通过锁紧螺栓(11)连接固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张福生，
申请(专利权)人：奉节县东阳建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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