一种薄膜的金属膜面的缺陷检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜的金属膜面的缺陷检测装置，涉及塑料薄膜加工技术领域。本实用新型专利技术的薄膜的金属膜面的缺陷检测装置，包括电容传感器，用于检测金属膜面的电容变化，并将所述电容变化形成的信号传递给与其电连接的处理器，所述处理器还与警报器、坐标显示装置电连接，所述处理器用于根据电容变化判断是否发出警报以及确定所述金属膜面的缺陷的位置坐标，所述警报器用于在检测出金属膜面的缺陷时发出报警，所述坐标显示装置用于显示所述金属膜面的缺陷的位置坐标。本实用新型专利技术提出的薄膜的金属膜面的缺陷检测装置，克服了以往检测困难和效率低的问题，能够使薄膜有良好的质量保证。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料薄膜加工
，尤其涉及一种薄膜的金属膜面的缺陷检测装置。
技术介绍
目前，真空镀膜行业发展迅速，基本是自动化程度很高的连续作业，生产速度很快。真空蒸镀金属薄膜是在真空条件下，将金属蒸镀在薄膜基材的表面而形成复合薄膜的一种新工艺。被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用的最多的是铝。在塑料薄膜或纸张表面(单面或双面)镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜，它广泛地用来代替铝箔复合材料如铝箔/塑料、铝箔/纸等使用。镀铝薄膜与铝箔复合材料相比具有以下特占.(1)大大减少了用铝量，节省了能源和材料，降低了成本；(2)具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高；(3)具有极佳的金属光泽，光反射率可达97% ;且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的；(4)可采用屏蔽式进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到内装物；(5)镀铝层导电性能好，能消除静电效应；其封口性能好，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能；(6)对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。主要用于风味食品、农产品的真空包装，以及药品、化妆品、香烟的包装。另外，镀铝薄膜也大量用作印刷中的烫金材料和商标标签材料等。然而，镀膜膜面上有些区域会存在的一些质量缺陷，凭人工肉眼观察很难发现，且挑选效率极低，造成有缺陷的产品流入下道工序或者流入客户，从而造成质量事故，甚至发生质量纠纷。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种薄膜的金属膜面的缺陷检测装置，能够在分切机上在线检测，能够提高检测效率和检测的准确性，使镀有金属膜的膜面具有质量保证。为达此目的，本技术采用以下技术方案:—种薄膜的金属膜面的缺陷检测装置，包括电容传感器，用于检测金属膜面的电容变化，并将所述电容变化形成的信号传递给与其电连接的处理器，所述处理器还与警报器、坐标显示装置电连接，所述处理器用于根据电容变化判断是否发出警报以及确定所述金属膜面的缺陷的位置坐标，所述警报器用于在检测出金属膜面的缺陷时发出报警，所述坐标显示装置用于显示所述金属膜面的缺陷的位置坐标。进一步的技术方案，所述电容传感器为多个，多个所述电容传感器沿所述薄膜宽度方向上排列成至少一排。进一步的技术方案，每一排的所述电容传感器之间等距排列。进一步的技术方案，每一排的首尾电容传感器的连线长度不大于薄膜的宽度。进一步的技术方案，所述电容传感器位于所述薄膜的上方或下方。进一步的技术方案，所述薄膜为分切机上在线分切的薄膜。进一步的技术方案，所述坐标显示装置包括横坐标数码显示管和纵坐数码标显示管，分别用于显示金属膜面的缺陷的横坐标和纵坐标。进一步的技术方案，所述电容传感器安装在基座上。进一步的技术方案，所述电容传感器与处理器之间通过传输线缆连接。进一步的技术方案，所述处理器、警报器和坐标显示装置集成设置在线路板上。本技术的有益效果:本技术提出的一种薄膜的金属膜面的缺陷检测装置，包括电容传感器，通过电容传感器进行检测金属膜面的缺陷，快速准确，如果电容变化较大，则处理器控制警报器进行报警，控制坐标显示装置显示相应的位置坐标，使得工作人员能够快速地获得金属层破裂、脱落或漏镀等缺陷的位置，能够在分切机上在线检测，能够提高检测效率和检测的准确性，使镀有金属膜的膜面具有质量保证。【附图说明】图1是本技术提供的薄膜的金属膜面的缺陷检测装置的结构示意图；图2是本技术提供的电容传感器在薄膜上排列示意图。其中，1、电容传感器；2、处理器；3、警报器；4、坐标显示装置；5、基座；6、传输线缆；7、线路板；8、分切机；9、薄膜。W为薄膜的宽度。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。实施例1如图1所示，一种薄膜的金属膜面的缺陷检测装置，包括电容传感器1，用于检测金属膜面的电容变化，金属膜面存在孔洞，金属层破裂、脱落或漏镀等缺陷时，分布电容将呈现不同程度的变化，电容传感器1将电容变化形成的信号传递给与其电连接的处理器2，处理器2还与警报器3、坐标显示装置4电连接，所述处理器2用于根据电容的变化判断是否发出警报以及确定所述金属膜面的缺陷的位置坐标，所述警报器3用于在检测出金属膜面的缺陷时发出报警，能够及时提醒工作人员发现缺陷，坐标显示装置4用于显示所述金属膜面的缺陷的位置坐标，便于定位，可以提高作业效率。本技术的薄膜9为塑料薄膜，金属膜面可以是铝、锌、铜等金属形成的膜面。如图2所示，电容传感器1为多个，多个电容传感器1均按并联线路设计，多个电容传感器1沿薄膜宽度方向上排列成至少一排，不同的电容传感器1能够检测薄膜宽度上的不同区域的缺陷。每一排的电容传感器1之间等距排列，排列规则，便于设计和规划。由于薄膜9在形成成品之前还需要切掉边沿，因此，控制每一排的首尾电容传感器1的连线长度不大于薄膜9的宽度W。电容传感器1位于薄膜9的上方或下方，能够使得电容传感器1安装在便于安装的位置即可。薄膜9为分切机8上在线分切的薄膜9，该装置可用于分切机8的在线检测，使得分切的同时进彳丁检测I旲面上的缺陷，能够提尚效率。坐标显示装置4包括横坐标数码显示管和纵坐数码标显示管，分别用于显示缺陷的横坐标和纵坐标，观察起来更加直观，使得工作人员能够准确定位缺陷位置。电容传感器1安装在基座5上，使得电容器更加稳定，检测结果更加准确。电容传感器1与处理器2之间通过传输线缆6连接，成本低，抗干扰能力强。处理器2、警报器3和坐标显示装置4集成设置在线路板7上，便于集中观察，占地面积小。实施例2本实施例与实施例1中的薄膜的金属膜面的缺陷检测装置的结构基本相似，包括电容传感器1，用于检测金属膜面的电容变化，并将电容变化形成的信号传递给与其电连接的处理器2，处理器2还与警报器3、坐标显示装置4电连接，处理器2用于根据电容的变化判断是否发出警报以及确定和显示金属膜面的缺陷的位置坐标，警报器3用于在检测出金属膜面的缺陷时发出报警，能够及时提醒工作人员发现缺陷，坐标显示装置4用于显示金属膜面的缺陷的位置坐标，便于定位，可以提高作业效率。不同之处在于，电容传感器1的个数、大小不限，警报器3的种类不限，可以是蜂鸣器等任何可以发出警报的警报器3，坐标显示装置4的具体结构不限，能够及时检测到缺陷并能够实时发出警报及得到相应的位置信息即可。显然，本技术的上述实施例仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.一种薄膜的金属膜面的缺陷检测装置，其特征在于，包括电容传感器(1)，用于检测金属膜面的电容变化，并将所述电容变化形成的信号传递给与其电连接的处理器(2)，所述处理器(2)还与警报器(3)、坐标显示装置(4)电连接，所述处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜的金属膜面的缺陷检测装置，其特征在于，包括电容传感器(1)，用于检测金属膜面的电容变化，并将所述电容变化形成的信号传递给与其电连接的处理器(2)，所述处理器(2)还与警报器(3)、坐标显示装置(4)电连接，所述处理器(2)用于根据电容变化判断是否发出警报以及确定所述金属膜面的缺陷的位置坐标，所述警报器(3)用于在检测出金属膜面的缺陷时发出报警，所述坐标显示装置(4)用于显示所述金属膜面的缺陷的位置坐标。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐健，张治国，盛原明，
申请(专利权)人：安徽双津实业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34