本实用新型专利技术公开包装膜折膜装置，包括左挡板、右挡板、位置调节装置以及导轨板；所述左、右挡板呈并列设置，所述位置调节装置用以调节所述左挡板、右挡板之间间隙；当所述左、右挡板之间的位置调整后，将所述导轨板设置在所述左挡板、右挡板的背面，并保证所述导轨板将所述左挡板、右挡板之间的间隙完全覆盖。本实用新型专利技术具有灵活度高、可实现对不同尺寸的包装膜进行弯折的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装膜加工装置，尤其涉及包装膜折膜装置。
技术介绍
包装膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。包装膜通过将膜的两边向中间弯折成U形状，然后将弯折的两端进行封口，实现包装膜的端封。传统的折膜装置为U形状的导轨通道，包装膜经过U形状的导轨通道，形成U形状包装膜。这种折膜装置只能对特定尺寸的包装膜进行加工，加工灵活度差。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供灵活度高、可实现对不同尺寸的包装膜进行弯折的包装膜折膜装置。本技术通过以下技术手段解决上述技术问题:包装膜折膜装置，包括左挡板、右挡板、位置调节装置以及导轨板;所述左、右挡板呈并列设置，所述位置调节装置用以调节所述左挡板、右挡板之间间隙；所述导轨板设置在所述左挡板、右挡板的背面，并保证所述导轨板将所述左挡板、右挡板之间的间隙完全覆盖。优选地:所述位置调节装置包括导轨、机架、调位机构;所述机架的左、右两端分别设置有立柱，所述左挡板、右挡板位于两个立柱之间；所述左挡板、右挡板背面靠近对应立柱的一边向后突起，形成凸起结构;所述导轨穿过所述左挡板、右挡板的凸起结构，所述导轨两个端部分别设置在对应的立柱上;所述调位机构设置在所述立柱上。优选地:所述调位机构为对称设置在所述左、右挡板两侧的伸缩装置，所述伸缩装置的固定端设置在对应的立柱上，所述伸缩装置的活塞杆端设置在对应的左挡板或右挡板上。优选地:所述伸缩装置为油缸。优选地:所述伸缩装置为气缸。优选地:所述左、右挡板上设置有第一安装孔，所述导轨板上设置有与所述第一安装孔对应的第二安装孔;所述导轨板通过紧固件依次插入对应的第一安装孔、第二安装孔将所述导轨板安装在所述左、右挡板背面。优选地:所述紧固件为螺栓或者螺纹杆，所述第一安装孔、第二安装孔内设置有与所述螺栓或者螺纹杆相适配的内螺纹。优选地:所述调位机构为第一丝杆，所述左、右挡板的凸起结构上开设有通孔;所述第一丝杆的一端穿过所述左、右挡板的凸起结构通孔与一根所述立柱转动连接，所述第一丝杆的另一端穿过另一根所述立柱向外延伸;所述左、右挡板的凸起结构的通孔内分别设置有纹路相反且与所述第一丝杆的外螺纹相适配的内螺纹。本技术的优点在于:通过位置调节装置调节左、右挡板的间距，实现左、右挡板的间距可调节性，满足对不同尺寸的包装膜均能进行弯折的目的。【附图说明】图1为本技术包装膜折膜装置的结构示意图。图2为本技术包装膜折膜装置的俯视结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1-2所示，本实施例包装膜折膜装置，包括左挡板1、右挡板2、位置调节装置以及导轨板3。所述左挡板1、右挡板2呈并列设置，位置调节装置用以调节左挡板1、右挡板2之间间隙。当所述左挡板1、右挡板2之间的位置调整后，将所述导轨板3设置在左挡板1、右挡板2的背面，并保证所述导轨板3将所述左挡板1、右挡板2之间的间隙完全覆盖。作为优选方案，在左挡板、右挡板2上设置第一安装孔，导轨板3上设置有与第一安装孔对应的第二安装孔，导轨板3通过紧固件依次穿过对应的第一安装孔、第二安装孔将导轨板3安装在所述左、右挡板2背面。导轨板也可以通过卡扣、锁扣等现有技术设置在左挡板1、右挡板2的背面。作为优选，紧固件为螺栓5或者螺纹杆，所述第一安装孔、第二安装孔内设置有与螺栓5或者螺纹杆相适配的内螺纹。位置调节装置包括导轨41、机架、调位机构。机架左、右两端分别设置有立柱42，所述左挡板1、右挡板2位于两个立柱42之间；左挡板1、右挡板2背面靠近对应立柱的一边向后突起，形成凸起结构;所述导轨41穿过左挡板1、右挡板2的凸起结构，其两个端部分别设置在对应的立柱42上。调位机构为第一丝杆43，左挡板1、右挡板2的凸起结构上开设有通孔，第一丝杆43的一端穿过左挡板1、右挡板2的凸起结构的通孔与一根立柱42通过轴承6转动连接，第一丝杆43的另一端穿过另一根立柱42向外延伸；所述左挡板1、右挡板2的凸起结构的通孔内分别设置有纹路相反且与第一丝杆43的外螺纹相适配的内螺纹。调位机构也可以是对称设置在所述左挡板1、右挡板2两侧的油缸或者气缸，油缸或者气缸的固定端设置在对应的所述立柱42上，油缸或者气缸的活塞杆端设置在对应的左挡板1或右挡板2上。本实施例根据包装膜的尺寸，通过位置调节装置调节左挡板1、右挡板2的间距，再将导轨板3设置在左挡板1、右挡板2的背面，当包装膜通过导轨板3时，在左挡板1、右挡板2的隔挡下，包装膜向中间折拢，实现包装膜的弯折。当采用第一丝杆43配合导轨41作为调节装置时，通过转动第一丝杆43，使得左挡板1、右挡板2沿着导轨41相向运动或背向运动，实现左挡板1、右挡板2的间距的调节。当采用油缸或气缸配合导轨41作为调节装置时，通过油缸或气缸的活塞杆伸长或收缩，带动左挡板1、右挡板2沿着导轨41相向运动或背向运动，实现左、右挡板之间间距的调节。作为优选，在第一丝杆43中延伸出立柱42的一端的端部套设有把手7。以上所述仅为本技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本技术创造，凡在本技术创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术创造的保护范围之内。【主权项】1.包装膜折膜装置，其特征在于:包括左挡板、右挡板、位置调节装置以及导轨板;所述左、右挡板呈并列设置，所述位置调节装置用以调节所述左挡板、右挡板之间间隙；所述导轨板设置在所述左挡板、右挡板的背面，所述导轨板将所述左挡板、右挡板之间的间隙完全覆盖。2.根据权利要求1所述的包装膜折膜装置，其特征在于:所述位置调节装置包括导轨、机架、调位机构;所述机架的左、右两端分别设置有立柱，所述左挡板、右挡板位于两个立柱之间；所述左挡板、右挡板背面靠近对应立柱的一边向后突起，形成凸起结构；所述导轨穿过所述左挡板、右挡板的凸起结构，所述导轨两个端部分别设置在对应的立柱上;所述调位机构设置在所述立柱上。3.根据权利要求2所述的包装膜折膜装置，其特征在于:所述调位机构为对称设置在所述左、右挡板两侧的伸缩装置，所述伸缩装置的固定端设置在对应的立柱上，所述伸缩装置的活塞杆端设置在对应的左挡板或右挡板上。4.根据权利要求3所述的包装膜折膜装置，其特征在于:所述伸缩装置为油缸。5.根据权利要求3所述的包装膜折膜装置，其特征在于:所述伸缩装置为气缸。6.根据权利要求1所述的包装膜折膜装置，其特征在于:所述左、右挡板上设置有第一安装孔，所述导轨板上设置有与所述第一安装孔对应的第二安装孔;所述导轨板通过紧固件依次插入对应的第一安装孔、第二安装孔将所述导轨板安装在所述左、右挡板背面。7.根据权利要求6所述的包装膜折膜装置，其特征在于:所述紧固件为螺栓或者螺纹杆，所述第一安装孔、第二安装孔内设置有与所述螺栓或者螺纹杆相适配的内螺纹。8.根据权利要求2所述的包装膜折膜装置，其特征在于:所述调位机构为第一丝杆，所述左、右挡板的凸起结构上开设有通孔;所述第一丝杆的一端穿过所述左、右挡板的凸起结构通孔与一根所述立柱转动连接，所述第一丝杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
包装膜折膜装置，其特征在于：包括左挡板、右挡板、位置调节装置以及导轨板；所述左、右挡板呈并列设置，所述位置调节装置用以调节所述左挡板、右挡板之间间隙；所述导轨板设置在所述左挡板、右挡板的背面，所述导轨板将所述左挡板、右挡板之间的间隙完全覆盖。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓东，
申请(专利权)人：安庆市宝洁包装有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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