排矸系统回收装置制造方法及图纸

排矸系统回收装置属物料输送领域，经在输送过程完成之前，引入分选筛（２），使混杂于被输送物中、较小颗粒的组分得到回收；分选筛筛面与水平方向成４０°－４２°的夹角（７），筛孔（９）为７０－１００ｍｍ×７０－１００ｍｍ，孔间间隔为２５－３５ｍｍ，适应了分离回收原煤的要求；筛下的输送部件（４、５）可以将分离出来的原煤输送回收。回收装置的结构简单，对场地空间没有特殊要求，制造成本低，易于安装，可使矸石中小块原煤及粉末煤８０％以上得到分离回收，重新进入原煤输送的生产线，减少了生产中的损耗，效果良好。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属物料输送领域，主要涉及输送带传输过程被传输物 分选结构的改进。
技术介绍
公知的输送与物料分选设备，均可以完成规定的输送与分选任务， 广泛用于需要物料输送、物料分选，乃至物料分选及其完成前后输送 的各种场合，也有多种型式，满足不同的使用要求。目前，煤矿企业 排拜系统，由于缺乏回收混入拜石中原煤的功能，因而造成这部分资 源的浪费，积少成多，其数量也相当惊人。选用定型产品的振动筛可以将混杂在幵石中、颗粒较小的原煤分离出来，加以回收;但是投资较 大，而且还需要较大的安装空间，常给使用带来困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种排石f系统回收装置，该装置结构简 单，投资少，可以回收混合在矸石中形状较小的原煤和煤粉。本实用 新型要解决的技术问题是提出可以实现上述目的排石于系统回收装置的 结构方案。本技术的具体内容是，排拜系统回收装置包括，排石f输送系 统物料输送的输出端及其固定支架，与该输出端相联、容纳被输出幵石的石f石仓，与石f石仓相联、支撑固定石干石仓的仓架。其中，所述物 料输送输出端，是经接收物料输送输出端的输出、并向石f石仓输出筛余物的分选筛与行石仓相联；在筛过物落下的位置，设有可接收筛过 物、并将其转运他处的物料输送部件及其支撑固定部件。这样，在排研输送系统被输送研石抵达输送目的地之前，联接在 输送系统物料输送输出端，与容纳被输送石干石的幵石仓之间的分选筛， 就可以在矸石经过筛面时，将混在拜石中、颗粒较小的原煤或原煤粉， 从石f石中分离出来。位于分选筛筛过物下落位置的物料输送部件，则 可以完成被分离回收原煤的回收输送任务。从而解决了本技术所 提出的技术问题，实现了本技术的目的。本技术所述分选筛的安装位置，应保证分选筛筛面与水平面 成40°-42°的夹角，筛面输入端高于筛面输出端。筛面输入端高于篩面 输出端的倾斜筛面，可以保证分选筛所接受的石f石，沿筛面向下滑滚； 在适当角度的控制之下，才可以在筛面物料向下滑滚的同时，满足较 小颗粒的原煤和煤粉得以通过分选筛筛孔的工作要求。本技术所述分选筛，选用70-100mmx 70-100mm的筛孔，孔间 间隔为25-35mm。筛孔是筛过物的通过通道，孔间的间隔则是建立筛孔 的必须，也是保证分选篩工作强度的结构需要，选择与欲筛分物适当 的筛孔结构尺寸，可以产生良好的分离效果。本技术的有益效果是上述结构方案是在被输送物输送过程 完成之前，引入分选筛，使混杂于幵石之中、较小颗粒的原煤可以得 到回收；分选筛的具体安装位置以及筛孔尺寸与分布的选择，适应了 分离回收原煤的要求；篩下的输送部件可以将分离出来的原煤输送回收。回收装置结构简单，对场地空间没有特殊要求，制造成本低，易于安装，可使石f石中小块原煤及粉末煤8oy。以上得到分离回收，重新进 入原煤输送的生产线，减少了生产中的损耗，效果良好。附图说明图1为排石f系统回收装置的结构示意图； 图2为筛结构图。具体实施方式以下结合附图详细叙述本技术的具体实施方式。图中1带式输送机输出端 2篩 3石干石仓 4回收带式输送机 5原煤带式输送机6仓架 7夹角 8溜槽 9篩孔 10圆钢第 一 实施例是用于煤矿拜石中混杂颗粒较小的原煤及煤粉的回收 的排石f系统回收装置。回收溜槽筛总体尺寸为100 x 115 x 96cm,约重 150kg。如图1-2。本例分选用筛2具有75 x 75 mm方形筛孔、矩形的框架，筛孔9 孔间的间隔为25mm,由相互垂直、固定于才匡架内、相应尺寸直径的圆 钢制成的方格隔架形成。筛的上端固定于带式输送机^/L头支架，位于 输出端下方、偏向输出方向的一侧、被输送物料输送下落时的相应部 位。筛的下端与盛装幵石的石f石仓仓架6固定相联，位于研石仓上方、 上端偏向筛面一侧的相应位置。安装固定之后，筛面与水平面之间所 形成的夹角为40度。在筛2的下方、偏向筛面下端一侧的位置，设有 上口大小与筛2宽度和长度相对应的溜槽8,溜槽出口的下方设有回收 带式输送机4。溜槽下部出口的形状大小与回收皮带相对应。溜槽8安装在带式输送机4的机尾机架上。在回收带式输送机输出端下方、偏 向其输出方向的位置，还设有原煤带式输送机5。工作时，从带式输送机的输出端1输出的石f石落在筛2的上端， 带有输送输出速度下落的研石，在倾斜筛面的作用之下，沿筛面向其 下端滑滚。在野石滑滚的过程中，混杂其间、颗粒较小的原煤与煤粉， 在经过筛孔时会因失去筛面的支撑、通过筛孔落下，进入筛下溜槽8， 由其下端出口落至回收带式输送机4,回收带式输送机的输出端又将回 收的原煤与煤粉输出给原煤带式输送机5，实现从带式输送机所输送的 石亍石中间，分离回收混杂其间的原煤与煤粉。在筛面自上而下滑滚的 拜石，则自筛面的另一输出端落入幵石仓，贮存待运，完成石干石的前 期输送过程。在本例样机的试验阶段，可以做到日回收30——50吨原煤。相当 于研石中小块煤与煤#^总量的80%。第二实施例与上例一致，只是篩面与水平面夹角为42度，筛孔为 100xl00咖、孑L间所设隔栅在孔间距离方向的尺寸是35mm。与第一实 施例相比，石f石通过筛面的速度略快、所需时间略少，适用于原煤及 煤粉混杂量略小的情况。其余设备的具体结构和工作过程与上例保持 一致。第三实施例与上例两例一致，只是筛面与水平面夹角为41度，筛 孔为85 x 85mm、孔间所设隔栅在孔间距离方向的尺寸是30mm。与前两 实施例相比，研石通过筛面的速度、所需时间皆居中，亦适用于原煤 及煤粉混杂量居中的情况。其余设备的具体结构和工作过程与上例保 持一致。权利要求1.排矸系统回收装置，包括排矸输送系统物料输送的输出端及其固定支架，与该输出端相联、容纳被输出矸石的矸石仓，与矸石仓相联、支撑固定矸石仓的仓架；其特征在于所述物料输送的输出端，是经接收物料输送输出端的输出、并向矸石仓输出筛余物的分选筛(2)与矸石仓相联；在筛过物落下的位置，设有可接收筛过物、并将其转运他处的物料输送部件(4、5)及其支撑固定部件。2. 如权利要求1所述排石f系统回收装置，其特征在于所述分选 筛的安装位置，应保证分选筛筛面与水平面成40。-42°的夹角(7)，筛 面输入端高于筛面输出端。3. 如权利要求1或2所述排矸系统回收装置，其特征在于所述 分选筛，选用70-100隱x 70-100mm的筛孔(9 ),孔间间隔为25-35mm。专利摘要排矸系统回收装置属物料输送领域，经在输送过程完成之前，引入分选筛(2)，使混杂于被输送物中、较小颗粒的组分得到回收；分选筛筛面与水平方向成40°-42°的夹角(7)，筛孔(9)为70-100mm×70-100mm，孔间间隔为25-35mm，适应了分离回收原煤的要求；筛下的输送部件(4、5)可以将分离出来的原煤输送回收。回收装置的结构简单，对场地空间没有特殊要求，制造成本低，易于安装，可使矸石中小块原煤及粉末煤80％以上得到分离回收，重新进入原煤输送的生产线，减少了生产中的损耗，效果良好。文档编号B07B1/46GK201151564SQ200720138360公开日2008年11月19日 申请日期2007年12月20日 优先权日2007年12月20日专利技术者本文档来自技高网...

【技术保护点】
排矸系统回收装置，包括排矸输送系统物料输送的输出端及其固定支架，与该输出端相联、容纳被输出矸石的矸石仓，与矸石仓相联、支撑固定矸石仓的仓架；其特征在于：所述物料输送的输出端，是经接收物料输送输出端的输出、并向矸石仓输出筛余物的分选筛（２）与矸石仓相联；在筛过物落下的位置，设有可接收筛过物、并将其转运他处的物料输送部件（４、５）及其支撑固定部件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志强，房志坚，
申请(专利权)人：山西义棠煤业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]