本发明专利技术公开了一种伺服驱动的高温定型装置，包括工作台1，所述工作台1上固定安装有小立柱2，所述工作台1上设有大立柱3和驱动大立柱3靠近或远离小立柱2的驱动单元，所述大立柱3和小立柱2相对的竖直平面上都等距离的设有多个形状相同的长方形凸台4，所述长方形凸台4上安装有导向辊5，所述大立柱3和小立柱2的相对面上的导向辊5都与工作台的台面相平行，所述同一竖直平面上的两个相邻长方形凸台4之间设有多个加热元件6，所述大立柱3和小立柱2之间的工作台1台面上设有利用伺服电机7驱动的牵引辊8，所述牵引辊8上套接有用于缠绕定型后薄膜的套筒9。本发明专利技术的有益效果是，结构简单，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高温定型装置的改进，特别是一种伺服驱动的高温定型装置。
技术介绍
薄膜的高温定型工艺是膜材料生产过程中必不可少的工序，然而不同材质的膜材料其所需要的定型温度和时间都不相同，现有的高温定型设备在引导薄膜进行定型时其牵引辊的转速都是设定好的，不能根据需要定型的膜材料的特性针对性的设定牵引转速，这就导致部分膜材料不能得到充分的定型时间，进而影响高温定型效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种伺服驱动的高温定型装置。实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种伺服驱动的高温定型装置，包括工作台1，所述工作台1上固定安装有小立柱2，所述工作台1上设有大立柱3和驱动大立柱3靠近或远离小立柱2的驱动单元，所述大立柱3和小立柱2相对的竖直平面上都等距离的设有多个形状相同的长方形凸台4，所述长方形凸台4上安装有导向辊5，所述大立柱3和小立柱2的相对面上的导向辊5都与工作台的台面相平行，所述同一竖直平面上的两个相邻长方形凸台4之间设有多个加热元件6，所述大立柱3和小立柱2之间的工作台1台面上设有利用伺服电机7驱动的牵引辊8，所述牵引辊8上套接有用于缠绕定型后薄膜的套筒9。所述驱动单元是由安装在工作台1上的大立柱导轨11和驱动大立柱3沿着大立柱导轨11运动的伺服驱动系统12两部分构成的。所述大立柱3上的长方形凸台4和小立柱2上的长方形凸台4位置--对应。所述加热元件6为红外灯管。所述相邻两个长方形凸台4之间的加热元件6的个数为2-4个。所述大立柱导轨11的长度方形直指向小立柱2所在位置。所述套筒9与牵引棍8通过方键结构固定套接在一起形成同步转动结构。所述牵引辊8与大立柱3和小立柱2上的导向辊5平行。所述小立柱2的顶端设有外支架13，所述外支架13上设有转轴10，所述转轴10上套有成卷的待定型薄膜，所述转轴10与牵引辊8平行。利用本专利技术的技术方案制作的伺服驱动的高温定型装置，有益效果是可根据不同薄膜的定型温度进行定型，适用面广，定型效果好。【附图说明】图1是本专利技术所述伺服驱动的高温定型装置的结构示意图；图中，1、工作台；2、小立柱；3、大立柱；4、长方形凸台；5、导向棍；6、加热元件；7、伺服电机；8、牵引辊；9、套筒；10、转轴；11、大立柱导轨；12、伺服驱动系统；13、外支架。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1是本专利技术所述伺服驱动的高温定型装置的结构示意图，一种伺服驱动的高温定型装置，包括工作台1，所述工作台1上固定安装有小立柱2，所述工作台1上设有大立柱3和驱动大立柱3靠近或远离小立柱2的驱动单元，所述大立柱3和小立柱2相对的竖直平面上都等距离的设有多个形状相同的长方形凸台4，所述长方形凸台4上安装有导向辊5，所述大立柱3和小立柱2的相对面上的导向辊5都与工作台的台面相平行，所述同一竖直平面上的两个相邻长方形凸台4之间设有多个加热元件6，所述大立柱3和小立柱2之间的工作台1台面上设有利用伺服电机7驱动的牵引辊8，所述牵引辊8上套接有用于缠绕定型后薄膜的套筒9 ;所述驱动单元是由安装在工作台1上的大立柱导轨11和驱动大立柱3沿着大立柱导轨11运动的伺服驱动系统12两部分构成的；所述大立柱3上的长方形凸台4和小立柱2上的长方形凸台4位置--对应；所述加热元件6为红外灯管；所述相邻两个长方形凸台4之间的加热元件6的个数为2-4个；所述大立柱导轨11的长度方形直指向小立柱2所在位置；所述套筒9与牵引辊8通过方键结构固定套接在一起形成同步转动结构；所述牵引辊8与大立柱3和小立柱2上的导向辊5平行；所述小立柱2的顶端设有外支架13，所述外支架13上设有转轴10，所述转轴10上套有成卷的待定型薄膜，所述转轴10与牵引辊8平行。本实施方案的特点为，包括工作台，所述工作台上固定安装有小立柱，所述工作台上设有大立柱和驱动大立柱靠近或远离小立柱的驱动单元，所述大立柱和小立柱相对的竖直平面上都等距离的设有多个形状相同的长方形凸台，所述长方形凸台上安装有导向辊，所述大立柱和小立柱的相对面上的导向辊都与工作台的台面相平行，所述同一竖直平面上的两个相邻长方形凸台之间设有多个加热元件，所述大立柱和小立柱之间的工作台台面上设有利用伺服电机驱动的牵引辊，所述牵引辊上套接有用于缠绕定型后薄膜的套筒，通过驱动单元来控制大立柱远离或靠近小立柱，利用伺服电机来控制牵引辊的转速，从而来适应不同薄膜在经过加热元件的时间，使不同薄膜达到较好的定型效果。在本实施方案中，将所需要定型的包膜套在转轴上，再将轴上薄膜一端绕在套筒上，然后根据薄膜所需定型的温度，通过伺服系统调整牵引辊的转速，一是薄膜以适合的速度通过加热元件,再通过伺服电机控制大立柱向小立柱靠近,使大立柱与小立柱之间的距离适当，然后进行加热定型。在本实施方案中，伺服驱动系统，是一种以机械位置或角度作为控制对象的自动控制系统，该控制系统能够较好的控制牵引辊的转速，保证了套筒适应不同种类薄膜的需求。在本实施方案中，加热元件为红外灯管，红外灯管具有加热快，节能环保等优点。 上述技术方案仅体现了本专利技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本专利技术的原理，属于本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种伺服驱动的高温定型装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固定安装有小立柱(2)，所述工作台(1)上设有大立柱(3)和驱动大立柱(3)靠近或远离小立柱(2)的驱动单元，所述大立柱(3)和小立柱(2)相对的竖直平面上都等距离的设有多个形状相同的长方形凸台(4)，所述长方形凸台(4)上安装有导向辊(5)，所述大立柱(3)和小立柱(2)的相对面上的导向辊(5)都与工作台的台面相平行，所述同一竖直平面上的两个相邻长方形凸台(4)之间设有多个加热元件￠)，所述大立柱(3)和小立柱(2)之间的工作台(1)台面上设有利用伺服电机(7)驱动的牵引辊(8)，所述牵引辊(8)上套接有用于缠绕定型后薄膜的套筒(9)。2.根据权利要求1所述的伺服驱动的高温定型装置，其特征在于，所述驱动单元是由安装在工作台(1)上的大立柱导轨(11)和驱动大立柱(3)沿着大立柱导轨(11)运动的伺服驱动系统(12)两部分构成的。3.根据权利要求1所述的伺服驱动的高温定型装置，其特征在于，所述大立柱(3)上的长方形凸台(4)和小立柱(2)上的长方形凸台(4)位置一一对应。4.根据权利要求1所述的伺服驱动的高温定型装置，其特征在于，所述加热元件(6)为红外灯管。5.根据权利要求1所述的伺服驱动的高温定型装置，其特征在于，所述相邻两个长方形凸台⑷之间的加热元件(6)的个数为2-4个。6.根据权利要求1所述的伺服驱动的高温定型装置，其特征在于，所述大立柱导轨(11)的长度方形直指向小立柱(2)所在位置。7.根据权利要求1所述的伺服驱动的高温定型装置，其特征在于，所述套筒(9)与牵引棍(8)通过方键结构固定套接在一起形成同步转动结构。8.根据权利要求1所述的伺服驱动的高温定型装置，其特征在于，所述牵引辊⑶与大立柱⑶和小立柱⑵上的导向辊(5)平行。9.根据权利要求1所述的伺服驱动的高温定型装置，其特征在于，所述小立柱(2)的顶端设有外支架(13)，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种伺服驱动的高温定型装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固定安装有小立柱(2)，所述工作台(1)上设有大立柱(3)和驱动大立柱(3)靠近或远离小立柱(2)的驱动单元，所述大立柱(3)和小立柱(2)相对的竖直平面上都等距离的设有多个形状相同的长方形凸台(4)，所述长方形凸台(4)上安装有导向辊(5)，所述大立柱(3)和小立柱(2)的相对面上的导向辊(5)都与工作台的台面相平行，所述同一竖直平面上的两个相邻长方形凸台(4)之间设有多个加热元件(6)，所述大立柱(3)和小立柱(2)之间的工作台(1)台面上设有利用伺服电机(7)驱动的牵引辊(8)，所述牵引辊(8)上套接有用于缠绕定型后薄膜的套筒(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，张磊，
申请(专利权)人：天津亨美新型包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。