本实用新型专利技术涉及可移动整筒封闭式畚斗扒料机，包括整壳体、畚斗带、畚斗、驱动畚斗带的减速电机，该扒料机还包括封闭式料斗溜管装置、液压扶称装置和移动小车。该扒料机通过整壳体装置和封闭料斗溜管装置使扒料操作处于封闭状态，减少对环境的粉尘污染。该扒料机的畚斗带驱动电机位于整壳体的下部，降低了扒料机的重心，提高了扒料机的稳定性和安全性。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种物料装运设备，更具体地讲是涉及一种用于 颗粒物料的可移动整筒封闭式畚斗扒料机。
技术介绍
目前，在粮食储运、煤场、砂石场的物料装载搬运中使用的机械 设备有固定式畚斗提升机、抓斗机等装载运输机械。然而，这些机 械的作用比较单一，工作效率不高。例如，在粮库中虽然可以使用畚 斗机提升谷物，但需要将物料人工搬运到机口喂进机坑才能进行提 升，所以需要将粮食搬运到某个地段，还需要人工扒料运送到运输机 械或其它运输设备上。而在煤场、砂石料场更存在着人工倒运劳动强 度大、工作环境差、工作效率低的问题。中国技术ZL96231579提供了一种移动式畚斗扒料机，这件 技术初步解决了一种散落颗粒物料的扒装运输问题，但仍然存在 一些缺陷。这些缺陷主要有两点第一，技术ZL96231579提供 的移动式畚斗扒料机中由畚斗带和畚斗构成的提升运料系统设置在 骨架上，整个扒料操作系统是开放状态的，从而造成物料的散漏、抛 洒，对工作环境造成粉尘污染；第二、技术ZL96231579提供的 移动式畚斗扒料机中电动滚筒(机头)设置在整个机体的上端，由于 电动滚筒是马达构成的，重量较重，至使机体的重心偏高，稳定性不 好，导致一定的安全问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术所存在的上述缺陷，提供一种 减少环境污染、稳定性好的可移动整筒封闭式畚斗扒料机。为了实现本技术的上述目的，本技术的可移动整筒封闭 式畚斗扒料机，即工作主机一畚斗提升机部分都装在整筒壳体内，提升机传动部件直接装在整筒壳体上。具体包括提升机整筒壳体机 构，在该整筒壳体机构中设置头轮、底轮、托滚，畚斗带环绕头轮、 底轮、托滚外周，畚斗带上设置多个畚斗，整筒壳体外设置驱动该畚 斗带的减速电机。其特征在于该整筒壳体为封闭式整壳体(下称整壳 体)，上述整壳体除进料部分和出料部分外是封闭的。该畚斗扒料机 中用于驱动畚斗带的减速电机设置在整壳体下半部分。该可移动整筒封闭式畚斗扒料机整壳体的下端设置有组合式底轮。该可移动整筒封闭式畚斗扒料机的组合式底轮包括两叶式叶轮、 皮带盘和花式底轮，该花式底轮的表面是用钢筋横向焊接而成的。该可移动整筒封闭式畚斗扒料机整壳体的上端设置有封闭式料斗。可移动整筒封闭式畚斗扒料机封闭式料斗的上端用铰链与整壳 体相连接，其下端用蝴蝶螺丝与整壳体相连接，以方便打开。该可移动整筒封闭式畚斗扒料机整壳体设置有上撑紧机构和下 撑紧机构，用于调节畚斗带的松紧。附图说明为了清楚的描述本技术的具体实施方式，下面结合以下附图 进行描述，这些附图分别为图1是表示本技术的可移动整筒封闭式畚斗扒料机的整体结 构示意图；图2是表示图1所示的扒料机中的组合式底轮18结构的示意图； 图3是表示图1所示的扒料机中的整筒壳体的底部结构的示意图；图4是表示图3的整筒壳体中用于调节底轮上下位置和滑块及其 导轨的结构示意图；图5是表示图3所示的整筒壳体中后挡料板3-7及其调节螺丝滑 道的结构示意图。具体实施方式首先结合图1描述本技术的可移动封闭式畚斗扒料机的整体 结构。参照图l，图中标号1表示可移动整筒封闭式畚斗扒料机，标 号2表示头轮，标号3表示整筒壳体(形成封闭的提升运料通道)， 标号4表示滑动轴承壳，标号5表示上撑紧机构(与下撑紧机构14 一起提供合适的畚斗带松紧度)，标号6表示套管式万向节，标号7 表示加长杆(用于站在地面上调节上撑紧机构)，标号8表示法兰， 标号9表示托滚(设置在整壳体内的侧面，与头轮、底轮一起承托畚 斗带及其畚斗)，标号IO表示畚斗，标号11表示畚斗带，标号12表 示减速电机，标号13表示传动皮带，标号14表示下撑紧结构，标号 15表示前挡料板，标号16表示两叶式叶轮(叶轮的作用是将畚斗扒 料机正前面两侧的物料向畚斗带方向收集)，标号17表示底位护网， 标号18表示组合式底轮，标号19表示后挡料板，标号20表示扒料 机小车的前驱动轮，标号21表示液压单程顶杆，标号22表示扒料机 小车的前驱动轴，标号23表示扒料机小车车架，标号24表示减速电 机及联轴器(与前驱动轴22连接驱动小车移动)，标号25表示扒料 机小车后万向轮，标号26表示液压油泵及电机，标号27表示多路油 阀，标号28表示液压油箱，标号29表示液压油管，标号30表示液 压双程顶杆，标号31表示托架，标号32表示套式溜管，标号33表 示定位拉杆，标号34表示软弯头，标号35表示封闭式料斗，标号36 表示蝴蝶螺丝。本技术的可移动整筒封闭式畚斗扒料机总体上讲由畚斗提 升机部分、封闭式料斗溜管装置部分、液压扶称部分、移动小车部分 共四部分组成。其中，上述畚斗提升机包括整壳体3、头轮2、组合式底轮18、畚斗 带11、畚斗10、减速电机12、上撑紧机构5、下撑紧机构14组成。整 壳体3中顶端设置头轮2，其底端设置组合式底轮18 (主动轮)，中间设 置两个托滚9，畚斗带在作为主动轮的组合式底轮18的拖动下围绕头轮 2、托滚9运动，在整壳体3内的封闭的通道中将物料顺序地从地面的料 堆提升至上端的封闭料斗溜管装置中，基本上消除了扒料过程粉尘的漏 泄和外扬，解决了作业中的污染问题。其中，上述封闭式料斗溜管装置包括其上端通过铰链与整壳体3相 连接的料斗35，料斗35的下端通过蝴蝶螺丝36与整壳体3相连，以便 必要时打开料斗取出误进入料斗的异物，以免造成阻塞，另外可以作为 检査畚斗带的安装是否正确的观察口 。套式溜管32通过软弯头34与料 斗35连接，并经定位拉杆33进行定位，指向需要的方位。也可以根据 衔接距离调节好套式溜管的长度，将溜管末端直接担在输送设备的接料 斗上。其中上述液压扶称部分包括单程顶杆21和双程顶杆30，单程顶杆21 的下端安装在移动小车架23上，其上端顶着托架31;托架31的下端与 车架23连接，托架31的上端与整壳体3连接；双程顶杆30的下端与托 架31连接，其上端与整壳一体3连接；另外液压油泵26通过多路油阀27 与单程顶杆21、双程顶杆30连接。通过调整油阀27及单程顶杆21，双 程顶杆30的工作，可以调节整壳体3的高度与角度，达到可移动整筒封 闭式畚斗扒料机的合适操作位置。其中，上述移动小车包括车架23、前驱动轮20、前驱动轴22、后万 向轮25、减速电机及联轴器24，通过驱动电机24使驱动轴22动作，使 移动小车按需要移动。为了更详细地描述图1的组合式底轮18的结构，进一步参照图2来 描述。图2为组合式底轮的示意图。标号2-l表示两叶式叶轮，标号2-2表示皮带盘，标号2-3表示滑动轴承壳，标号2-4表示花式底轮，标号2-5 表示底轮轴。上述两叶式叶轮2-l设置在组合式底轮的两侧，中间设置表 面用钢筋横向焊接的花式底轮2-4，在电机12通过传动皮带13及皮带盘2- 2的驱动下，将底轮2-4前面的以及通过叶轮2-1收集两侧的物料经畚斗 带上的畚斗提升。为了更清楚地描述图1中整壳体3的底部结构，进一步参照图3来描 述。参照图3，标号3-1表示整壳体的底部，标号3-2表示下撑紧机构，标 号3-3表示滑动轴承，标号3-4表示滑道及内脊，标号3-5表示前挡料板， 标号3-6表示底位护网，标号3-7表示后挡料板。通过调节下撑紧机构3-2本文档来自技高网...
【技术保护点】
可移动整筒封闭式畚斗扒料机，包括畚斗提升机部分、封闭式料斗溜管装置部分、液压扶称部分、移动小车部分，上述畚斗提升机部分设置支撑机构，在上述支撑机构中设置畚斗带及驱动上述畚斗带的减速电机，在上述畚斗带上设置多个畚斗， 其特征在于： 上述支撑机构是封闭式整壳体，上述整壳体除进料部分和出料部分外是封闭的； 上述减速电机设置在上述整壳体的下半部分； 上述整壳体的下端设置有组合式底轮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：单正国，
申请(专利权)人：单正国，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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