用于分配螺母的行式供给器制造技术

用于分配螺母的行式供给器具有一形成在主部件（１１）上的导引通道（１４）形成在主部件（１１）上从导引通道（１４）正交延伸的多个分配通道（１５），越过导引通道可往复的行程推杆（１６），使推杆往复的驱动器（１７），一个个分别连接到分配通道（１５）的供给料管（１３）。所述供给器进一步还包含与主部件结合的连接件，供给料管以一定间隔地固定到连接件上。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于连续分配螺母的行式供给器，该螺母作为机械另件被从供给源分配到多个螺母装接装置，诸如螺母焊接器或者螺母自穿轧组装装置。许许多多可焊接或所谓的自穿轧螺母已被广泛采用，它们通常被固定到金属板上，诸如那些一般组合成汽车的金属板。自穿轧螺母具有一用来冲压抵靠金属板的端面，这就使得螺母在金属板中冲压一个安装孔，同时将螺母固定定位在所述板上。为了螺母装接操作的自动化，螺母供应装置广泛利用所谓的振动供给器。在以一台自动螺母供给器连续地将螺母供应到一台螺母焊接器的情况下，螺母供给器的高能力没有被完全利用，因为螺母供给器的运行速度是高达螺母焊接器运行速度的几倍或者几十倍。通用的自穿轧螺母(以下简称“螺母”)被应用于各种不同的金属板，该金属板一般构成车身。通常的实践是在一次投放操作中，装接许多这类螺母到一块作为工件的金属板上，在许多情况下，工件是被同时进行冲压，裁切，修整和/或部分地轧制工序。通常，若干组螺母组装装置装设在一台与其主模或零件在一起的压力机中。螺母通过被送进到这种自穿轧螺母组装装置的通道必须不与压力机中的冲压模或类似件相互妨碍。因此，螺母供给器设置在压力机的附近以便输送螺母通过柔性流料软管到达各自的螺母组装装置。由于在一台压力机中有许多这类装置，许多流料软管不得不延伸进入压力机并且靠近压力机安排的许多螺母供给器的每一个必须包含输送装置用来使得螺母进入柔性流料软管。因此，不仅通常做更换或检查冲压模的工作和/或保养工作，而且用于对压力机装卸工件的操作执行起来都是复杂的。此外，为了将许多流料软管连接到压力机上和从压力机上拆除连接同样也是复杂的，而操作者静立操作和绕着压力机移动也变得不容易。另外，由于在近代大型压力机中，自动模注交换器通常占去很大的空间，以至于为螺母供给器留下的空间很小。从压力模具上自动连接和拆卸许多流料软管是十分困难并已被认为几乎是不可能的。因此，本专利技术的目的是提出一种用来将螺母分配到自穿轧螺母组装装置的行式供给器，其中，该行式供给器是被这样构成的，即，用于所述装置的螺母供给器中的这类问题都能被解决，并且供给器用于螺母焊接器也能可胜任地运行。为了达到这目的，用于分配螺母的行式供给器包含一主部件，一形成在主部件上的导引通道以便接纳连续输送的一连串螺母，多个分配通道相似地形成在主部件上并且其每一个从导引通道并垂直导引通道延伸，可往复的行程推杆越过导引通道以便在此输送螺母到各自的分配通道，驱动器使相应的行程推杆作往复运动，以及，一个个独立的给料管各自连接到分配通道。受控行程推杆随螺母装接装置而运行，该装置是被供应螺母的诸如自穿轧螺母组装装置或者螺母焊接器。每个行程推杆最好具有一以切除部形成的下面，这样，当任何行程推杆要越过导引通道而进入分配通道设置时，连续输送的螺母不会被阻止沿着导引通道向前送进。行程推杆一个个地运行并且其中的一些如果需要可为休止状，这对于整个装置的较容易的控制是一个优点。在上述构成的行式供给器中，成列的连续输送到导引通道的螺母将通过行程推杆一个个地输送到分配通道上，该分配通道连接到通向螺母组装装置或类似装置的供给料管。附图说明图1是侧视图，示意地表示一使用中的装置，该装置使用根据本专利技术提出的行式供给器;图2是装置于其一种状态时的主要零件的放大剖视图;图3相似地是装置于另一状态时的主要零件的放大剖视图;图4是用于分配螺母的行式供给器的平面视图;图5是沿图4中5-5线的剖视图，详细显示行程推杆;图6是相似于图5的剖视图，显示行导推杆位于其原来位置;图7是前视图，以局部剖显示包含在装置中的连接件;本专利技术的实施例现将参考附图予以描述。图1图示了一种装置，该装置包含在此被提供的用来分配螺母的行式供给器，例如是自穿轧螺母。这种行式供给器10与压力机1相结合地装备。其中，一些螺母装接装置7(以下描述)的组件安装在压力机中。设置在压力机1附近的螺母供应器2将安排自穿轧螺母到其规定的位置，在螺母被以连续方式输送到行式供给器10之前通过一柔性的流料软管3。气动驱动提升器4在适当的区域与流料软管3相结合。自穿轧螺母将被提升到高于行式供给器10的软管的顶峰5处，然后由于重力而下降。用来检测螺母的感应器S1和S2沿着流料软管3的下降段分布，使该下降段经常以预定数目的螺母充填着。在下降段中全部螺母的重量将作用在它们领头的一个螺母上，所以，螺母以连续的方式被输送到行式供给器10。每个自穿轧螺母组装装置7与一些模子和一般冲头在一起(没显示)被固定到并位于下模具8和上模具9之间，其中，下模具由支承件1a承载，上模具可拆卸地装接到压力机1的夯锤1b上。通常，若干个或者多于十个这类装置7安装在一台压力机1上，然而仅其之一是在图中被图示。自穿轧螺母组装装置7不直接涉及本专利技术。因而对其结构的任何细节将不给出，但是只要注意的是，每个穿过供给料管13(以下描述)送进的螺母的端面的作用正如一个确定种类的冲头。于是，螺母冲出一个穿过金属板的孔，该金属板是握持在压模上的，并且同时螺母与板成为一体。在此实施例中，用来分配螺母的行式供给器10一部分由夯锤1b承载并且一部分由压力机1的上模具9承载，如图4到7中所示。详细的参照以下描述。行式供给器10包含主部件11和连接件12，主部件11连接料流软管3，穿过料流软管3多个自穿轧螺母“N”(简称“螺母”)被连续地输送到主部件。连接件12被构成为使之握持定位的多个并排排列的供给料管13，并在其间给出间隔，而供给料管是连接到主部件11的。主部件11可与连接件12组合为一体，但是最好是相互可分开的以使之较容易地拆卸和从压力机1中的夯锤1b上更换上模具9，正如图示实施例中的那样。主部件11包含形成在主部件11上的导引通道14以便接纳许多连续供应的成串的螺母“N”，多个分配通道15相似地形成在主部件11上，并且每一分配通道正交于导引通道14并从导引通道延伸，供给料管13的每一个以相沟通的形式固定到相应的分配通道15。多个用来向着各自的分配通道15推进螺母的行程推杆16设置在主体上。每一行程推杆16可运行地通过销19连接到气动缸17的活塞杆18上，该气缸17固定在主部件11上。围着销19缠绕的螺旋形弹簧20，经常朝一个方向推动行程推杆16，即使推杆的自由端16a的朝向趋向于下位。于是，行程推杆16被允许向前行进越过导引通道14并进入各自的分配通道15，然后返回到它们在导引通道14后面的原始位置(见图5和图6)，这些推杆16根据自穿轧螺母组装装置7而被驱动是可理解的。推杆16具有以切除部21形成它们的下面这一点是重要的特征，该切除部能够使螺母“N”沿导引通道14自由无阻地进给，甚至当任何行程推杆16运行中越过这通道并进入分配通道15时也是这样。在这情况下，于行式供给器10中，主部件11描述的结构是通过支架31固定地装接到夯锤1b上的(如图2所示方法)。通过枢销33将载承连接件12的摇臂34连接到支架32上，这支架是固定在上模具9上的。气动驱动缸35驱动摇臂34绕枢销33以一定角度转动，所以这臂是在其水平位置和其倾斜位置之间摆转。如图3所示，当上模具9从夯锤1b上拆除并自身更换另一上模具时臂34作枢转运动使连接件12倾斜。于是，用连接件12承载的供给料管13的进口13a到达上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于分配螺母的行式供给器，该供给器包含： 一主部件； 一形成在主部件上的导引通道；以便接纳许多成列连续输送的螺母； 形成在主部件上的多个分配通道，每个分配通道正交地从导引通道延伸； 可往复的越过导引通道的行程推杆，以便用其将螺母输送到各自的分配通道； 使各自的行程推杆作往复的驱动器； 一个个分开的供给料管分别连接到分配通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：新成启氏，武田新，
申请(专利权)人：新城制作所有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]