一种分体式旋转布料器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分体式旋转布料器，其特征在于，所述该布料器包括导料槽、料筒本体、接近开关、料塞组件、动力组件、卸料圆盘以及脉冲喷吹系统，所述导料槽设置在料筒本体上，所述动力组件提供料筒本体转动的动力，料筒本体内设置有料仓，所述卸料圆盘设置在料仓的下方，所述脉冲喷吹系统设置在料筒的上方。该技术方案整体结构设计合理、巧妙、安装于套筒窑上内筒顶部进行石灰石的布料，通过料筒上部和料筒下部用法兰连接，极大地方便了布料器检修时的运输和安装，法兰采用子母扣结构有效地防止布料器旋转时料筒错位及加料时窑体漏气的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋转布料器，尤其涉及一种分体式旋转布料器，属于重物升吊结构设备

技术介绍
由于旋转布料器一般是整体式的，料筒本体无法分解开。梅钢石灰窑设备安装期，安装固定好旋转布料器后，需安装其他的设备，所以就封住布料器顶部的套筒窑窑顶筒体部位。三年后石灰窑大修需处理旋转布料器时，由于检修门较小，无法将布料器从窑顶筒体取出，必须对布料器进行拆分破解，维修结束后吊回窑顶筒体中进行焊接安装。不但耗费大量的人力物力，而且安装对位难度极高，稍不注意就会出现布料器本体错位，经常出现返工的情况。同时由于布料器的设计缺陷，引起布料不均，导致窑内经常出现偏料，煅烧困难，容易结瘤，引起石灰质量问题。另外布料器料仓的积料会引起窑内石灰石上料困难，因此，迫切需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种分体式旋转布料器，该技术方案整体结构设计合理、巧妙、安装于套筒窑上内筒顶部进行石灰石的布料，通过料筒上部和料筒下部用法兰连接，极大地方便了布料器检修时的运输和安装，法兰采用子母扣结构有效地防止布料器旋转时料筒错位及加料时窑体漏气的发生。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为，一种分体式旋转布料器，所述该布料器包括导料槽、料筒本体、接近开关、料塞组件、动力组件、卸料圆盘以及脉冲喷吹系统，所述导料槽设置在料筒本体上，所述动力组件提供料筒本体转动的动力，料筒本体内设置有料仓，所述卸料圆盘设置在料仓的下方，所述脉冲喷吹系统设置在料筒的上方。作为本技术的一种改进，所述料筒本体包括料筒上部、料筒下部以及设置在料筒上部和料筒下部之间的法兰，通过螺栓进行固定连接。该布料器设置为分体式，通过料筒上部和料筒下部用法兰连接，极大地方便了布料器检修时的运输和安装，法兰采用子母扣结构有效地防止布料器旋转时料筒错位及加料时窑体漏气的发生。作为本技术的一种改进，所述法兰包括子母扣凸起和子母扣凹槽，通过子母扣凸起和子母扣凹槽连接,防止漏气。作为本技术的一种改进，所述喷吹系统包括压缩空气管、喷吹管、电磁阀、喷吹固定支架，所述压缩空气管通过电磁阀连接喷吹管，所述喷吹管设置在、喷吹固定支架上，电磁阀自动控制压缩空气的喷吹，防止料仓结料。作为本技术的一种改进，所述料塞组件包括料塞固定架、电液推杆、料塞连接杆以及料塞，所述料塞连接杆一端连接电液推杆，另一端可连接料塞，所述电液推杆设置在料塞固定架上。作为本技术的一种改进，所述卸料圆盘包括倾斜的叶片和卸料筒，所述倾斜的叶片设置在卸料筒中。石灰石在重力和倾斜叶片的共同作用下旋转下落，达到均匀布料的目的。作为本技术的一种改进，所述动力组件包括齿轮C、斜齿轮b、斜齿轮a、齿轮固定杆、减速机、电机、以及传动链，电机提供减速机动力，通过斜齿轮a、斜齿轮b、齿轮c将动力传递给传动链，进而控制料筒本体。电机提供料筒转动的动力，减速机提供料筒合适的转速，斜齿轮a、斜齿轮b起到传动转向作用，齿轮固定杆设置在斜齿轮b、齿轮c之间，用于固定斜齿轮b、齿轮c之间的连杆，齿轮c与传动链作用并带动传动链转动从而控制料筒的转动。作为本技术的一种改进，所述布料器还包括密封组件，所述密封组件包括密封环、筒盖以及密封环b，所述筒盖设置在料筒上部的上方，所述密封环设置在筒盖的两端，所述密封环b设置在料筒下部的两侧，起到防尘的作用。作为本技术的一种改进，所述旋转布料器还包括平台，所述料筒本体和动力组件均设置在平台上，所述料筒下部的下方设置有料筒底齿轮和底齿轮b。相对于现有技术，本技术的有益效果如下：1）整个技术方案设计巧妙，结构合理， 2）该技术方案通过设计一种分体式旋转布料器，安装于套筒窑上内筒顶部进行石灰石的布料，通过料筒上部和料筒下部用法兰连接，极大地方便了布料器检修时的运输和安装，法兰采用子母扣结构有效地防止布料器旋转时料筒错位及加料时窑体漏气的发生；3）通过电磁阀自动控制压缩空气的定期喷吹，有效地防止料仓结料，再没有发生过料仓结料影响窑内上料的情况；4）该技术方案通过料塞上提，石灰石在料筒内在重力作用下下冲，受到倾斜叶片的径向作用下旋转下落，达到均匀布料的目的。同时布料器在接近开关的作用下，每完成卸料一次后向前转动60℃，这样就保证卸料后窑内料面基本水平，不会出现窑内偏料造成结瘤的情况；5）该技术方案成本较低，进一步降低企业成本，便于大规模的推广应用。附图说明图1是本技术分体式旋转布料器整体结构示意图；图2是法兰子母扣结构示意图；图3是卸料圆盘结构示意图。图中：1、导料槽， 2、料筒上部，3、螺栓，4、法兰，5、传动链，6、料筒下部，7、料塞，8、料塞连接杆，9、电液推杆，10、喷吹管， 11、电磁阀， 12、压缩空气管，13、料塞固定支架，14、喷吹固定支架，15、密封环，16、齿轮C，17、斜齿轮b ，18、斜齿轮a，19、齿轮固定杆， 20、减速机， 21、电机， 22、平台，23、卸料圆盘，24、料筒底齿轮，25、底齿轮b，26、密封环b，27、法兰子母扣凸起， 28、法兰子母扣凹槽，29、倾斜的叶片，30、卸料筒，31、料仓，32、接近开关，33、铜片， 34、筒盖。具体实施方式为了加深对本技术的理解和认识，下面结合附图对本技术作进一步描述和介绍。实施例1：参见图1-图3，一种分体式旋转布料器，所述该布料器包括导料槽1、料筒本体、接近开关32、料塞组件、动力组件、卸料圆盘23以及脉冲喷吹系统，所述导料槽1设置在料筒本体上，所述动力组件提供料筒本体转动的动力，料筒本体内设置有料仓31，所述卸料圆盘23设置在料仓31的下方，所述脉冲喷吹系统设置在料筒的上方，所述料筒本体包括料筒上部2、料筒下部6以及设置在料筒上部2和料筒下部6之间的法兰4，通过螺栓进行固定连接。该布料器设置为分体式，通过料筒上部和料筒下部用法兰连接，极大地方便了布料器检修时的运输和安装，法兰采用子母扣结构有效地防止布料器旋转时料筒错位及加料时窑体漏气的发生。实施例2：参见图1-图3，作为本技术的一种改进，所述法兰包括子母扣凸起27和子母扣凹槽28，通过子母扣凸起27和子母扣凹槽28连接,防止漏气。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例3：参见图1-图3，作为本技术的一种改进，所述喷吹系统包括压缩空气管12、喷吹管10、电磁阀11、喷吹固定支架14，所述压缩空气管通过电磁阀11连接喷吹管10，所述喷吹管10设置在喷吹固定支架14上，电磁阀11自动控制压缩空气的喷吹，防止料仓结料。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例4：参见图1-图3，作为本技术的一种改进，所述料塞组件包括料塞固定架13、电液推杆9、料塞连接杆8以及料塞7，所述料塞连接杆8一端连接电液推杆9，另一端可连接料塞7，所述电液推杆9设置在料塞固定架13上。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例5：参见图1-图3，作为本技术的一种改进，所述卸料圆盘23包括倾斜的叶片29和卸料筒30，所述倾斜的叶片29设置在卸料筒30中。石灰石在重力和倾斜叶片的共同作用下旋转下落，达到均匀布料的目的。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例6：参见图1-图3，作为本技术的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式旋转布料器，其特征在于，所述布料器包括导料槽、料筒本体、接近开关、料塞组件、动力组件、卸料圆盘以及脉冲喷吹系统，所述导料槽设置在料筒本体上，所述动力组件提供料筒本体转动的动力，料筒本体内设置有料仓，所述卸料圆盘设置在料仓的下方，所述脉冲喷吹系统设置在料筒的上方。

【技术特征摘要】
1.一种分体式旋转布料器，其特征在于，所述布料器包括导料槽、料筒本体、接近开关、料塞组件、动力组件、卸料圆盘以及脉冲喷吹系统，所述导料槽设置在料筒本体上，所述动力组件提供料筒本体转动的动力，料筒本体内设置有料仓，所述卸料圆盘设置在料仓的下方，所述脉冲喷吹系统设置在料筒的上方。2.根据权利要求1所述的分体式旋转布料器，其特征在于，所述料筒本体包括料筒上部、料筒下部以及设置在料筒上部和料筒下部之间的法兰，通过螺栓进行固定连接。3.根据权利要求2所述的分体式旋转布料器，其特征在于，所述法兰包括子母扣凸起和子母扣凹槽，通过子母扣凸起和子母扣凹槽连接,防止漏气。4.根据权利要求3所述的分体式旋转布料器，其特征在于，所述喷吹系统包括压缩空气管、喷吹管、电磁阀、喷吹固定支架，所述压缩空气管通过电磁阀连接喷吹管，所述喷吹管设置在喷吹固定支架上。5.根据权利要求3或4所述的分体式旋转布料器，其特征在于，所述料塞组件包括料塞固定架、电液...

【专利技术属性】
技术研发人员：江书文，刘涛，
申请(专利权)人：南京梅山冶金发展有限公司，上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32