一种螺母破碎器制造技术

一种螺母破碎器，属于螺母破碎设备技术领域，所采用的技术方案：第一交合体、第二交合体分别对称安装在伸缩油缸、杠杆轴的两侧，第一交合体一端与所述伸缩油缸设置活塞杆的一端连接，另一端垂直安装有第一切断刀，在第一交合体的中部设有开通孔的第一连接块，第二交合体一端与所述伸缩油缸活塞一端的支耳连接，另一端垂直安装有第二切断刀，在第二交合体的中部设有开通孔的第二连接块，杠杆轴分别穿过第一连接块的通孔、第二连接块的通孔将第一交合体、第二交合体铰接，在伸缩油缸的下方连接有第一手柄，在杠杆轴的下方连接有第二手柄，本实用新型专利技术用于螺母破碎。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种螺母破碎器，属于螺母破碎设备
，所采用的技术方案：第一交合体、第二交合体分别对称安装在伸缩油缸、杠杆轴的两侧，第一交合体一端与所述伸缩油缸设置活塞杆的一端连接，另一端垂直安装有第一切断刀，在第一交合体的中部设有开通孔的第一连接块，第二交合体一端与所述伸缩油缸活塞一端的支耳连接，另一端垂直安装有第二切断刀，在第二交合体的中部设有开通孔的第二连接块，杠杆轴分别穿过第一连接块的通孔、第二连接块的通孔将第一交合体、第二交合体铰接，在伸缩油缸的下方连接有第一手柄，在杠杆轴的下方连接有第二手柄，本技术用于螺母破碎。【专利说明】-种螺母破碎器
一种螺母破碎器，属于螺母破碎设备
。
技术介绍
现有的一种螺母破碎器都是直通式的结构，油缸和前半体、切断刀是在一个轴线 上，其外形结构尺寸比较长，而且切断刀是在油缸活塞上安装的，在煤矿井下锚杆螺母破碎 时，由于锚杆螺母处于凹窝内，无法从底部进行破碎，破碎效果不好。并且，切断刀作为易 损件，需要经常更换，如果更换切断刀就需要拿到井上拆卸油缸后才能更换切断刀，非常麻 烦，影响正常使用，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种螺母破碎 效果好、切断刀更换方便的螺母破碎装置。 为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案：一种螺母破碎器，包括第一 切断刀、第二切断刀、第一交合体、第二交合体、伸缩油缸、杠杆轴、弹簧、第一手柄和第二手 柄，所述第一交合体、第二交合体分别对称安装在伸缩油缸、杠杆轴的两侧，所述第一交合 体一端与所述伸缩油缸设置活塞杆的一端连接，另一端垂直安装有第一切断刀，在第一交 合体的中部设有开通孔的第一连接块，所述第二交合体一端与所述伸缩油缸活塞一端的支 耳连接，另一端垂直安装有第二切断刀，在第二交合体的中部设有开通孔的第二连接块，所 述杠杆轴分别穿过第一连接块的通孔、第二连接块的通孔将第一交合体、第二交合体铰接， 在所述伸缩油缸的下方连接有第一手柄，在所述杠杆轴的下方连接有第二手柄； 所述第一交合体安装第一切断刀的一端与第一交合体连接伸缩油缸一端的延长 线有10° -15°的内收夹角，所述第二交合体安装第二切断刀的一端与第二交合体连接伸 缩油缸一端的延长线有10° -15°的内收夹角； 所述第一交合体安装第一切断刀的一端与第一交合体连接伸缩油缸一端相对于 杠杆轴的力矩比为1:1. 5,所述第二交合体安装第二切断刀的一端与第二交合体连接伸缩 油缸一端相对于杠杆轴的力矩比为1:1. 5 ; 所述伸缩油缸沿活塞杆方向设置有伸缩弹簧，并且活塞杆与第一交合体的一端连 接，所述伸缩弹簧的一端与活塞的上表面相接，另一端与伸缩油缸的缸盖下表面相接，在所 述伸缩油缸的下部设置进油口。 所述第一交合体设置第一切断刀的端部开有凹槽，所述第一切断刀通过第一紧刀 螺栓垂直安装在第一交合体的凹槽内，所述第二交合体设置第二切断刀的端部开有凹槽， 所述第二切断刀通过第二紧刀螺栓垂直安装在第二交合体端部。 所述第一交合体通过第一螺栓轴和螺母与伸缩油缸的活塞杆连接，所述第二交合 体通过第二螺栓轴和螺母与伸缩油缸连接，在螺母与第一交合体、第二交合体之间均设置 有垫片。 本技术和现有技术相比具有以下有益效果。 第一、当外部动力油源从进油口进入伸缩油缸，推动伸缩油缸活塞向前推动、活塞 杆伸出，伸缩弹簧收缩，随着活塞杆的向外推动，以杠杆轴为支点，第一交合体和油缸活塞 杆连接端与第二交合体和油缸支耳连接端向大延伸，第一切断刀和第二切断刀咬合，由于 交合体两端的力矩比为1 :15,因此第一交合体的第一切断刀与第二交合体的第二切断刀 两刀的咬合力足够将螺母破碎成两半，同时由于第一交合体设置第一切断刀的一端、第二 交合体设置第二切断刀的一端均有10° -15°的内收夹角，使得第一切断刀和第二切断刀 咬合时能够从螺母的根部进行破碎，同时也避免了伸缩油缸在破碎过程的妨碍，破碎完成 后通过泄压排出伸缩油缸内的动力油，在伸缩弹簧作用下活塞自动复位，由此可见，整个破 碎工作过程方便省力，而且破碎效果好。 第二、由于第一切断刀、第二切断刀均通过紧刀螺栓分别安装在第一交合体、第二 交合体的端部，因此更换第一切断刀和第二切断刀时只需要松开紧刀螺栓即可更换，大大 提高了更换效率，也间接提高了工作效率。 第三、第一切断刀、第二切断刀均分别安装在一交合体、第二交合体的的凹槽内， 对切断刀起到了一个定位和保护作用。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 图1为本技术的主视图。 图2为本技术的俯视图。 图中，1为第一切断刀,2为第一紧刀螺栓,3为第一交合体,4为杠杆轴,5为第一 螺栓轴，6为活塞杆，7为伸缩弹簧，8为活塞，9为第一手柄，10为进油口，11为伸缩油缸，12 为第二螺栓轴，13为第二交合体,14为第二紧刀螺栓,15为第二切断刀，16为第二连接块， 17为第一连接块,18为螺母,19为垫片，20为第二手柄,21为支耳。 【具体实施方式】 实施例一 如图1、图2所示，一种螺母破碎器，包括第一切断刀1、第二切断刀15、第一交合体 3、第二交合体13、伸缩油缸11、杠杆轴4、弹簧7、第一手柄9和第二手柄20,所述第一交合 体3、第二交合体13分别对称安装在伸缩油缸11、杠杆轴4的两侧，所述第一交合体3 -端 与所述伸缩油缸11设置活塞杆6的一端连接，另一端垂直安装有第一切断刀1，在第一交合 体3的中部设有开通孔的第一连接块17,所述第二交合体13 -端与所述伸缩油缸11活塞 8 -端的支耳21连接，另一端垂直安装有第二切断刀15,在第二交合体13的中部设有开通 孔的第二连接块16,所述杠杆轴4分别穿过第一连接块17的通孔、第二连接块16的通孔将 第一交合体3、第二交合体13铰接，在所述伸缩油缸11的下方连接有第一手柄9,在所述杠 杆轴4的下方连接有第二手柄20 ; 所述第一交合体3安装第一切断刀1的一端与第一交合体3连接伸缩油缸11 一 端的延长线有10° -15°的内收夹角，所述第二交合体13安装第二切断刀15的一端与第 二交合体13连接伸缩油缸11 一端的延长线有10° -15°的内收夹角； 所述第一交合体3安装第一切断刀1的一端与第一交合体3连接伸缩油缸11 一 端相对于杠杆轴4的力矩比为1:1. 5,所述第二交合体13安装第二切断刀15的一端与第二 交合体13连接伸缩油缸11 一端相对于杠杆轴4的力矩比为1:1. 5 ; 所述伸缩油缸11沿活塞杆6方向设置有伸缩弹簧7,并且活塞杆6与第一交合体 3的一端连接，所述伸缩弹簧7的一端与活塞8的上表面相接，另一端与伸缩油缸11的缸盖 下表面相接，在所述伸缩油缸11的下部设置进油口 10。 本技术可以根据实际工作情况，改变第一交合体3、第二交合体13和伸缩油 缸11的尺寸，破碎不通规格的螺母。 本技术使用时需要操作人员先同时握住第一手柄9和第二手柄20,然后进行 后续破碎操作。 本技术使用时需要使用现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺母破碎器，其特征在于：包括第一切断刀（1）、第二切断刀（15）、第一交合体（3）、第二交合体（13）、伸缩油缸（11）、杠杆轴（4）、弹簧（7）、第一手柄（9）和第二手柄（20），所述第一交合体（3）、第二交合体（13）分别对称安装在伸缩油缸（11）、杠杆轴（4）的两侧，所述第一交合体（3）一端与所述伸缩油缸（11）设置活塞杆（6）的一端连接，另一端垂直安装有第一切断刀（1），在第一交合体（3）的中部设有开通孔的第一连接块（17），所述第二交合体（13）一端与所述伸缩油缸（11）活塞（8）一端的支耳（21）连接，另一端垂直安装有第二切断刀（15），在第二交合体（13）的中部设有开通孔的第二连接块（16），所述杠杆轴（4）分别穿过第一连接块（17）的通孔、第二连接块（16）的通孔将第一交合体（3）、第二交合体（13）铰接，在所述伸缩油缸（11）的下方连接有第一手柄（9），在所述杠杆轴（4）的下方连接有第二手柄（20）；所述第一交合体（3）安装第一切断刀（1）的一端与第一交合体（3）连接伸缩油缸（11）一端的延长线有10°‑15°的内收夹角，所述第二交合体（13）安装第二切断刀（15）的一端与第二交合体（13）连接伸缩油缸（11）一端的延长线有10°‑15°的内收夹角；所述第一交合体（3）安装第一切断刀（1）的一端与第一交合体（3）连接伸缩油缸（11）一端相对于杠杆轴（4）的力矩比为1:1.5，所述第二交合体（13）安装第二切断刀（15）的一端与第二交合体（13）连接伸缩油缸（11）一端相对于杠杆轴（4）的力矩比为1:1.5；所述伸缩油缸11沿活塞杆6方向设置有伸缩弹簧7，并且活塞杆6与第一交合体3的一端连接，所述伸缩弹簧7的一端与活塞8的上表面相接，另一端与伸缩油缸11的缸盖下表面相接，在所述伸缩油缸11的下部设置进油口10。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：聂玉太，马重武，
申请(专利权)人：山西潞安海通工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14