一种节能型深底式玻璃供料机料盆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型深底式玻璃供料机料盆，包括料盆盆体，所述料盆盆体为上下贯通结构，料盆盆体内设有用于放置均料筒的料筒放置腔，所述料筒放置腔从上至下依次由上腔、中腔和下腔构成，且所述上腔与中腔相连通，中腔与下腔相连通，且上腔口径大于中腔，中腔口径大于下腔；所述中腔为圆盘状结构，本实用新型专利技术通过在传统的料盆底部上端外缘处加厚约40-50mm，相当于使均料筒下沉，而外侧加高，把均料筒埋入料盆一部分，从而达到提高产品均匀度的目的，使产品外观更加光滑，减少或避免产品条纹或气泡，同时也增加了设备的整体寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃供料机设备领域，具体是一种节能型深底式玻璃供料机料盆。
技术介绍
常规玻璃供料机料盆，底部是同一厚度，玻璃料盆中心上部放置均料筒，均料筒在电机带动下，在料盆里面进行旋转，对玻璃料起搅拌作用，同时在均料筒内冲头的作用下，从料盆底部冲出玻璃液，供制瓶机生产用。传统的料盆，因与均匀筒、冲头长时间运行，磨合，易磨损，容易出现磨损不均匀，同时因在旋转配合中搅动玻璃液，易给玻璃制品带来搅动条纹，或者从窑炉流出的不均匀的玻璃液中的条纹，不能通过旋转消除。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型深底式玻璃供料机料盆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种节能型深底式玻璃供料机料盆，包括料盆盆体，所述料盆盆体为上下贯通结构，料盆盆体内设有用于放置均料筒的料筒放置腔，所述料筒放置腔从上至下依次由上腔、中腔和下腔构成，且所述上腔与中腔相连通，中腔与下腔相连通，且上腔口径大于中腔，中腔口径大于下腔；所述中腔为圆盘状结构，中腔的上端口径大小为260_，中腔的下端口径大小为152mm，中腔的高度为40_50mm，且中腔的外侧为弧形结构，因此整个料筒放置腔呈阶梯状结构，由于中腔存在一定的厚度，则相对于现有的料盆，整个均料筒则处于相对下沉状，整个均料筒相对的在外缘处加厚了 40-50mm，因此在料盆盆体与均料筒地作相对旋转时，均匀好的粘度较小的玻璃液只能通过沉入的缝隙进入料盆盆体与均料筒底部，而粘度大的易产生条纹的则不易进入，只有搅匀后才能流入下部，在搅动时产生的不均匀区域小，因此能彻底消除玻璃条纹，同时大大延长了使用寿命。作为本技术进一步的方案:所述下腔的底部口径大小为127mm-130mm。作为本技术再进一步的方案:所述上腔的上端口径大小为410mm-415mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过在传统的料盆底部上端外缘处加厚约40-50mm，相当于使均料筒下沉，而外侧加高，把均料筒埋入料盆一部分，从而达到提高产品均匀度的目的，使产品外观更加光滑，减少或避免产品条纹或气泡，同时也增加了设备的整体寿命。【附图说明】图1为本技术一种节能型深底式玻璃供料机料盆的结构剖视图。图中:1_料盆盆体、2-料筒放置腔、3-上腔、4-中腔、5-下腔。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种节能型深底式玻璃供料机料盆，包括料盆盆体1，所述料盆盆体1为上下贯通结构，料盆盆体1内设有用于放置均料筒的料筒放置腔2，所述料筒放置腔2从上至下依次由上腔3、中腔4和下腔5构成，且所述上腔3与中腔4相连通，中腔4与下腔5相连通，且上腔3 口径大于中腔4，中腔4 口径大于下腔5 ;所述中腔4为圆盘状结构，中腔4的上端口径大小为260mm，中腔4的下端口径大小为152mm，中腔4的高度为40-50mm，且中腔4的外侧为弧形结构，因此整个料筒放置腔2呈阶梯状结构，由于中腔4存在一定的厚度，则相对于现有的料盆，整个均料筒则处于相对下沉状，整个均料筒相对的在外缘处加厚了 40-50_，因此在料盆盆体1与均料筒地作相对旋转时，均匀好的粘度较小的玻璃液只能通过沉入的缝隙进入料盆盆体1与均料筒底部，而粘度大的易产生条纹的则不易进入，只有搅匀后才能流入下部，在搅动时产生的不均匀区域小，因此能彻底消除玻璃条纹，同时大大延长了使用寿命。所述下腔5的底部口径大小为127mm-130mm。所述上腔3的上端口径大小为410mm-415mm。本技术的工作原理是:中腔4的高度为40-50mm，且中腔4的外侧为弧形结构，因此整个料筒放置腔2呈阶梯状结构，由于中腔4存在一定的厚度，则相对于现有的料盆，整个均料筒则处于相对下沉状，整个均料筒相对的在外缘处加厚了 40-50mm，因此在料盆盆体1与均料筒地作相对旋转时，均匀好的粘度较小的玻璃液只能通过沉入的缝隙进入料盆盆体1与均料筒底部，而粘度大的易产生条纹的则不易进入，只有搅匀后才能流入下部，在搅动时产生的不均匀区域小，因此能彻底消除玻璃条纹，同时大大延长了使用寿命。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种节能型深底式玻璃供料机料盆，其特征在于，包括料盆盆体，所述料盆盆体为上下贯通结构，料盆盆体内设有用于放置均料筒的料筒放置腔，所述料筒放置腔从上至下依次由上腔、中腔和下腔构成，且所述上腔与中腔相连通，中腔与下腔相连通，且上腔口径大于中腔，中腔口径大于下腔；所述中腔为圆盘状结构，中腔的上端口径大小为260mm，中腔的下端口径大小为152mm，中腔的高度为40_50mm，且中腔的外侧为弧形结构。2.根据权利要求1所述的节能型深底式玻璃供料机料盆，其特征在于，所述下腔的底部口径大小为127mm-130mm。3.根据权利要求1所述的节能型深底式玻璃供料机料盆，其特征在于，所述上腔的上端口径大小为410mm-415mm。【专利摘要】本技术公开了一种节能型深底式玻璃供料机料盆，包括料盆盆体，所述料盆盆体为上下贯通结构，料盆盆体内设有用于放置均料筒的料筒放置腔，所述料筒放置腔从上至下依次由上腔、中腔和下腔构成，且所述上腔与中腔相连通，中腔与下腔相连通，且上腔口径大于中腔，中腔口径大于下腔；所述中腔为圆盘状结构，本技术通过在传统的料盆底部上端外缘处加厚约40-50mm，相当于使均料筒下沉，而外侧加高，把均料筒埋入料盆一部分，从而达到提高产品均匀度的目的，使产品外观更加光滑，减少或避免产品条纹或气泡，同时也增加了设备的整体寿命。【IPC分类】C03B7/09【公开号】CN204981588【申请号】CN201520764431【专利技术人】于国明, 付震, 邱绪刚 【申请人】山东景耀玻璃集团有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年9月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型深底式玻璃供料机料盆，其特征在于，包括料盆盆体，所述料盆盆体为上下贯通结构，料盆盆体内设有用于放置均料筒的料筒放置腔，所述料筒放置腔从上至下依次由上腔、中腔和下腔构成，且所述上腔与中腔相连通，中腔与下腔相连通，且上腔口径大于中腔，中腔口径大于下腔；所述中腔为圆盘状结构，中腔的上端口径大小为260mm，中腔的下端口径大小为152mm，中腔的高度为40‑50mm，且中腔的外侧为弧形结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于国明，付震，邱绪刚，
申请(专利权)人：山东景耀玻璃集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37