一种钻攻铣加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻攻铣加工设备，包括底座(1)、鞍座(2)、工作台(3)、立柱(4)、主轴箱(5)、刀库(6)和控制单元，鞍座(2)固定在底座滑块(9)上，工作台(3)固定在鞍座滑块上，工作台(3)上载有被加工产品，立柱(4)竖直呈人字形固定在底座(1)上，主轴箱(5)固定在立柱滑块上，刀库(6)设置在主轴箱(5)远离立柱(4)的端部。本实用新型专利技术不仅使其结构简单、操作方便，还大大提高其加工的精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及产品加工设备应用领域，尤其涉及一种钻攻铣加工设备。
技术介绍
目前，现有技术的钻攻铣加工设备基本能满足一般产品的加工，但是对于高精度产品的加工，由于保证不了加工的精度，所以大部分高技术的钻攻铣加工设备均依赖于进口，进口的加工设备不仅结构比较复杂，需要培训专门的技术人员来进行操作，而且价格非常昂贵，给一些中小企业带来很大的经济压力。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种钻攻铣加工设备，已达到不仅使其结构简单、操作方便，还大大提高其加工的精度的目的。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是:一种钻攻铣加工设备，包括底座、鞍座、工作台、立柱、主轴箱、刀库和控制单元；所述底座上设置有底座丝杆、底座导轨和Y轴伺服马达，所述底座丝杆上设置有与其相配合的底座丝杆螺母，所述底座导轨上设置有与其相配合的底座滑块，所述鞍座固定在所述底座滑块上，并通过所述底座丝杆与底座丝杆螺母的运动而运动，所述Y轴伺服马达设置在所述底座的一端；所述鞍座上设置有鞍座丝杆、鞍座导轨和X轴伺服马达，所述鞍座丝杆上设置有与其相配合的鞍座丝杆螺母，所述鞍座导轨上设置有与其相配合的鞍座滑块，所述工作台固定在所述鞍座滑块上，并通过所述鞍座丝杆与鞍座丝杆螺母的运动而运动，所述X轴伺服马达设置在鞍座的一端；所述工作台上载有被加工产品；所述立柱竖直呈人字形固定在所述底座上，其靠近所述工作台的侧面有立柱丝杆和立柱导轨，所述立柱丝杆上设置有与其相配合的立柱丝杆螺母，所述立柱导轨上设置有与其相配合的立柱滑块，所述主轴箱固定在所述立柱滑块上，并通过所述立柱丝杆与立柱丝杆螺母的上下运动而运动，所述立柱的顶端设置有Z轴伺服马达；所述主轴箱内设置有松刀装置和与所述松刀装置连接的主轴，所述主轴箱顶端设置有与所述主轴相连接的主轴伺服马达，所述刀库设置在所述主轴箱远离立柱的端部，所述刀库位于所述工作台的上方；所述控制单元分别与所述X轴伺服马达、Y轴伺服马达、Z轴伺服马达和主轴伺服马达电连接。通过将设备分为底座、鞍座、工作台、立柱、主轴箱、刀库和控制单元，各个部分通过导轨、滑块的配合以及丝杆、丝杆螺母的传动实现上下、左右和前后的运动，不仅使其结构简单、操作方便，无需专业人员的专门培训，还因丝杆和丝杆螺母的精准传动而提高产品加工的精度，本设备还具有工作效率高、运行稳定，不容易损坏，且制造成本比较低等优点。进一步地，所述底座的底端设置有六个地脚垫块。六个地脚垫块可更加稳固的使该设备固定在地面上，防止其在工作过程中发生抖动。进一步地，所述X轴伺服马达、Y轴伺服马达、Z轴伺服马达和主轴伺服马达输出端均设置有联轴器。联轴器可更好的将伺服马达的输出动力传送至丝杆。进一步地，所述底座导轨设置有两条，分别位于所述底座丝杆的两侧。两条底座导轨平行设置，使固定在底座滑块上的部件更加稳固，防止其在工作过程中发生偏差而影响其加工效果。进一步地，所述鞍座导轨设置有两条，分别位于所述鞍座丝杆的两侧，两条鞍座导轨平行设置，使固定在鞍座滑块上的部件更加稳固，防止其在工作过程中发生偏差而影响其加工效果。进一步地，所述立柱导轨设置有两条，分别位于所述立柱丝杆的两侧，两条立柱导轨平行设置，使固定在立柱滑块上的部件更加稳固，防止其在工作过程中发生偏差而影响其加工效果。进一步地，所述立柱导轨与所述立柱的交汇处设置有若干加强筋，以防止立柱导轨因应力而变形。进一步地，所述底座导轨、鞍座导轨和立柱导轨上均设置有若干导轨压块，导轨压块可更有效的固定导轨，防止导轨的变形。进一步地，所述刀库通过刀库支架与所述主轴箱固定，刀库支架可更加方便的控制刀库的运动，使其操作更便捷。【附图说明】图1为本实施例的结构示意图。图中:1-底座；2-鞍座；3_工作台；4-立柱；5_主轴箱；6-刀库；7_地脚垫块；8_底座导轨；9_底座滑块；10_X轴伺服马达；11-立柱丝杆；12_立柱导轨；13_Z轴伺服马达；14_松刀装置；15_主轴伺服马达；16_刀库支架。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1所示，本实施例的一种钻攻铣加工设备，包括底座1、鞍座2、工作台3、立柱4、主轴箱5、刀库6和控制单元；底座1的底端设置有用于将设备固定在地面上的六个地脚垫块7，底座1上设置有底座丝杆、底座导轨8和Y轴伺服马达，底座丝杆上设置有与其相配合的底座丝杆螺母，底座导轨8上设置有与其相配合的底座滑块9，底座导轨8设置有相互平行的两条，分别位于底座丝杆的两侧，鞍座2固定在底座滑块9上，并通过底座丝杆与底座丝杆螺母的运动而运动，Y轴伺服马达设置在底座1的一端；鞍座2上设置有鞍座丝杆、鞍座导轨和X轴伺服马达10，鞍座丝杆上设置有与其相配合的鞍座丝杆螺母，鞍座导轨上设置有与其相配合的鞍座滑块，鞍座导轨设置有相互平行的两条，分别位于鞍座丝杆的两侧，工作台3固定在鞍座滑块上，并通过鞍座丝杆与鞍座丝杆螺母的运动而运动，X轴伺服马达10设置在鞍座2的一端；工作台3上载有被加工产品；立柱4竖直呈人字形固定在底座1上，其靠近工作台3的侧面有立柱丝杆11和立柱导轨12，立柱丝杆11上设置有与其相配合的立柱丝杆螺母，立柱导轨12上设置有与其相配合的立柱滑块，立柱导轨12设置有相互平行的两条，分别位于立柱丝杆11的两侧，立柱导轨12与立柱4的交汇处设置有若干加强筋，以防止立柱导轨12因应力而变形，主轴箱5固定在立柱滑块上，并通过立柱丝杆11与立柱丝杆螺母的上下运动而运动，立柱4的顶端设置有Z轴伺服马达13 ;主轴箱5内设置有松刀装置14和与松刀装置14连接的主轴，主轴箱5顶端设置有与主轴相连接的主轴伺服马达15，刀库6通过刀库支架16固定设置在主轴箱5远离立柱4的端部，刀库6位于工作台3的上方；控制单元分别与X轴伺服马达10、Y轴伺服马达、Ζ轴伺服马达13和主轴伺服马达14电连接，X轴伺服马达10、Υ轴伺服马达、Ζ轴伺服马达13和主轴伺服马达14输出端均设置有可更好的将伺服马达的输出动力传送至丝杆的联轴器。底座导轨8、鞍座导轨和立柱导轨12上均设置有若干导轨压块，导轨压块可更有效的固定导轨，防止导轨的变形。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种钻攻铣加工设备，其特征在于:包括底座(1)、鞍座(2)、工作台(3)、立柱(4)、主轴箱(5)、刀库(6)和控制单元； 所述底座(1)上设置有底座丝杆、底座导轨(8)和Y轴伺服马达，所述底座丝杆上设置有与其相配合的底座丝杆螺母，所述底座导轨(8)上设置有与其相配合的底座滑块(9)，所述鞍座(2)固定在所述底座滑块(9)上，并通过所述底座丝杆与底座丝杆螺母的运动而运动，所述Y轴伺服马达设置在所述底座(1)的一端； 所述鞍座(2)上设置有鞍座丝杆、鞍座导轨和X轴伺服马达(10)，所述鞍座丝杆上设置有与其相配合的鞍座丝杆螺母，所述鞍座导轨上设置有与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻攻铣加工设备，其特征在于：包括底座(1)、鞍座(2)、工作台(3)、立柱(4)、主轴箱(5)、刀库(6)和控制单元；所述底座(1)上设置有底座丝杆、底座导轨(8)和Y轴伺服马达，所述底座丝杆上设置有与其相配合的底座丝杆螺母，所述底座导轨(8)上设置有与其相配合的底座滑块(9)，所述鞍座(2)固定在所述底座滑块(9)上，并通过所述底座丝杆与底座丝杆螺母的运动而运动，所述Y轴伺服马达设置在所述底座(1)的一端；所述鞍座(2)上设置有鞍座丝杆、鞍座导轨和X轴伺服马达(10)，所述鞍座丝杆上设置有与其相配合的鞍座丝杆螺母，所述鞍座导轨上设置有与其相配合的鞍座滑块，所述工作台(3)固定在所述鞍座滑块上，并通过所述鞍座丝杆与鞍座丝杆螺母的运动而运动，所述X轴伺服马达(10)设置在鞍座(2)的一端；所述工作台(3)上载有被加工产品；所述立柱(4)竖直呈人字形固定在所述底座(1)上，其靠近所述工作台(3)的侧面有立柱丝杆(11)和立柱导轨(12)，所述立柱丝杆(11)上设置有与其相配合的立柱丝杆螺母，所述立柱导轨(11)上设置有与其相配合的立柱滑块，所述主轴箱(5)固定在所述立柱滑块上，并通过所述立柱丝杆(11)与立柱丝杆螺母的上下运动而运动，所述立柱(4)的顶端设置有Z轴伺服马达(13)；所述主轴箱(5)内设置有松刀装置(14)和与所述松刀装置(14)连接的主轴，所述主轴箱(5)顶端设置有与所述主轴相连接的主轴伺服马达(15)，所述刀库(6)设置在所述主轴箱(5)远离立柱(4)的端部，所述刀库(6)位于所述工作台(3)的上方；所述控制单元分别与所述X轴伺服马达(10)、Y轴伺服马达、Z轴伺服马达(13)和主轴伺服马达(15)电连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄坚，
申请(专利权)人：无锡知本电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32