本实用新型专利技术属于阻燃材料检测辅助设备技术领域，涉及到一种树脂浇铸物氧指数测试制备模具。其从下到上依次包括底板、U型腔板和盖板；所述U型腔板其四周为由两个横连接杆和两个纵连接杆组成的板框，其内部为多个由U型内槽连接杆、U型外槽连接杆和U型腔槽组成的模块单位；所述盖板其前端有多个梯形注料口和一个溢流槽，其中后端有切割口；所述注料口、溢流槽和切割口与U型腔槽连通。与现有技术相比，本实用新型专利技术型腔为U型设计，保证了塑模流体在填筑过程中空气的有效溢出，且通过切割器将装填好的塑模底部封闭，达到制备标准试样条的目的，且该模具生产的塑模试样尺寸标准、外形美观，成型后能准确的反应塑模的燃烧性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于阻燃材料检测辅助设备
，具体来说，涉及到一种树脂浇铸物氧指数测试制备模具。
技术介绍
在所有材料可燃性测定试验中，氧指数(L0I)测定具有特别重要的地位，对大多数可燃性试验其结果都是定性的，但L0I测定的结果则是定量的。L0I对研制阻燃材料，特别是比较材料的阻燃性，是一个很有用的技术指标，它反映材料燃烧时对氧的敏感程度。特别是对于电子元器件外部漆膜，隧道内环氧彩色防滑路面等树脂材料，较高的L0I可保证材料受热难燃，有效延缓和降低因塑料、树脂材料燃烧带来的不利影响，为及时有效地进行抢险作业提供先机。2009年6月15日，国家质量监督检验检疫总局发布了塑料等产品的氧指数测试标准GB/T 2406.2-2009《塑料用氧指数法测定燃烧行为-第二部分-室温试验》。在国标中，对塑料的氧指数测试方法做了明确的规定，但对测试样条只有尺寸没有对应的模具。本标准虽然对塑料燃烧性能测定过程中的成型、制样做了规定，但其制样方法不仅麻烦，而且简陋，需多次裁剪，不能保证样品规格一致，从而导致在后面的检测过程中结果不稳定。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种规范化的树脂浇铸物氧指数测试制备模具。本技术所述的一种树脂浇铸物氧指数测试制备模具，所述制备模具从下到上依次包括底板1、U型腔板和盖板2 ;所述U型腔板其四周为由两个横连接杆5和两个纵连接杆6组成的板框，其内部为多个由U型内槽连接杆7、U型外槽连接杆8和U型腔槽9组成的模块单位；所述盖板2其前端有多个梯形注料口 13和一个溢流槽14，其中后端有切割口 ；所述注料口 13、溢流槽14和切割口与U型腔槽9连通。本技术所述的一种树脂浇铸物氧指数测试制备模具，所述底板1上有固定钉子11，用于固定U型内槽连接杆7和U型外槽连接杆8。本技术所述的一种树脂浇铸物氧指数测试制备模具，所述盖板2上壁两侧各有一个提拉手柄12。本技术所述的一种树脂浇铸物氧指数测试制备模具，所述盖板2盖板固定有通过弹力装置实现升降的切割器3。本技术所述的一种树脂浇铸物氧指数测试制备模具，所述切割器3下部连接与切割口相吻合的切割片4。本技术所述的一种树脂浇铸物氧指数测试制备模具，所述盖板2内表面、U型腔槽9和底板1内表面及闭合后的切割片4共构成塑模型腔。本技术所述的一种树脂浇铸物氧指数测试制备模具，所述横连接杆5和纵连接杆6厚度为10mm±0.1mm，其上均有供螺钉10穿过的孔眼。本技术所述的一种树脂浇铸物氧指数测试制备模具，所述U型内槽连接杆7和U型外槽连接杆8厚度均为10mm±0.1mm,直线端长度为150mm±lmm，两者间距为10mm+ 0.1mm η与现有技术相比，本技术所述树脂浇铸物氧指数测试制备模具型腔为U型设计，保证了塑模流体在填筑过程中空气的有效溢出，且通过切割器将装填好的塑模底部封闭，达到制备标准试样条的目的，且该模具生产的塑模试样尺寸标准、外形美观，成型后能准确的反应塑模的燃烧性能。【附图说明】图1:制备_旲具不意图:图2:底板不意图；图3:U型腔板不意图:图4:盖板不意图；1-底板、2-盖板、3-切割器、4-切割片、5-横连接杆、6-纵连接杆、7-U型内槽连接杆、8-U型外槽连接杆、9-型腔槽、10-螺钉、11-固定钉子、12-手柄、13-注料口、14-溢流槽、15-切口槽、16-出料口。【具体实施方式】下面结合具体的实施例对本技术所述树脂浇铸物氧指数测试制备模具作进一步说明，但是本技术的保护范围并不限于此。实施例1—种树脂浇铸物氧指数测试制备模具，所述制备模具从下到上依次包括底板1、U型腔板和盖板2 ;所述U型腔板其四周为由两个横连接杆5和两个纵连接杆6组成的板框，其内部为多个由U型内槽连接杆7、U型外槽连接杆8和U型腔槽9组成的模块单位；所述盖板2其前端有多个梯形注料口 13和一个溢流槽14，其中后端有切割口 ；所述注料口 13、溢流槽14和切割口与U型腔槽9连通；所述底板1上有固定钉子11，用于固定U型内槽连接杆7和U型外槽连接杆8，形成紧密连接的结构；所述盖板2上壁两侧各有一个提拉手柄12 ;所述盖板2盖板固定有通过弹力装置实现升降的切割器3 ;所述切割器3下部连接与切割口相吻合的切割片4 ;所述盖板2内表面、U型腔槽9和底板1内表面及闭合后的切割片4共构成塑模型腔；所述横连接杆5和纵连接杆6厚度为10mm，其上均有供螺钉10穿过的孔眼；所述U型内槽连接杆7和U型外槽连接杆8厚度均为10mm，直线端长度为150mm，两者间距为10mmo模具安装前各个零部件涂抹黄油。将U型腔板各个器具安装到固定钉子11上后，盖上盖板2，并用螺钉10将底板1、盖板2固定为一整体，将切割器3拉出固定，塑模型腔槽9呈U型。塑模型腔槽9呈U型设计，通过一端注料口 13将塑模流体注入腔体内，迫使气体从U型型腔另一端出料口 16排出。溢出的液体通过溢流槽14流动到其他的腔体内。静置lOmin，使材料内气体充分溢出，旋转切割器3，切割片4迅速插入切割槽，至此，切割片4与盖板2、底板1、U型内槽连接杆7和U型外槽连接杆8包围的腔体形成10* 10* 150mm3标准规格的长方体型腔。经一段时间养护后拆模即得标准养护试件。与现有技术相比，本技术所述树脂浇铸物氧指数测试制备模具型腔为U型设计，保证了塑模流体在填筑过程中空气的有效溢出，且通过切割器将装填好的塑模底部封闭，达到制备标准试样条的目的，且该模具生产的塑模试样尺寸标准、外形美观，成型后能准确的反应塑模的燃烧性能。【主权项】1.一种树脂浇铸物氧指数测试制备模具，其特征在于，所述制备模具从下到上依次包括底板(1)、u型腔板和盖板(2);所述U型腔板其四周为由两个横连接杆(5)和两个纵连接杆(6)组成的板框，其内部为多个由U型内槽连接杆(7)、U型外槽连接杆⑶和U型腔槽(9)组成的模块单位；所述盖板(2)其前端有多个梯形注料口(13)和一个溢流槽(14)，其中后端有切割口 ；所述注料口(13)、溢流槽(14)和切割口与U型腔槽(9)连通。2.根据权利要求1所述的一种树脂浇铸物氧指数测试制备模具，其特征在于，所述底板⑴上有固定钉子(11)，用于固定U型内槽连接杆(7)和U型外槽连接杆(8)。3.根据权利要求1所述的一种树脂浇铸物氧指数测试制备模具，其特征在于，所述盖板(2)上壁两侧各有一个提拉手柄(12)。4.根据权利要求1所述的一种树脂浇铸物氧指数测试制备模具，其特征在于，所述盖板(2)盖板固定有通过弹力装置实现升降的切割器(3)。5.根据权利要求4所述的一种树脂浇铸物氧指数测试制备模具，其特征在于，所述切割器(3)下部连接与切割口相吻合的切割片(4)。6.根据权利要求4所述的一种树脂浇铸物氧指数测试制备模具，其特征在于，所述盖板⑵内表面、U型腔槽(9)和底板⑴内表面及闭合后的切割片⑷共构成塑模型腔。7.根据权利要求4所述的一种树脂浇铸物氧指数测试制备模具，其特征在于，所述横连接杆(5)和纵连接杆(6)厚度为10mm±0.1mm，其上均有供螺钉(10)穿过的孔眼。8.根据权利要求4所述的一种树脂浇铸物氧指数测试制备模具，其特征在于，所述U型内槽连接杆(7)和U型本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种树脂浇铸物氧指数测试制备模具，其特征在于，所述制备模具从下到上依次包括底板(1)、U型腔板和盖板(2)；所述U型腔板其四周为由两个横连接杆(5)和两个纵连接杆(6)组成的板框，其内部为多个由U型内槽连接杆(7)、U型外槽连接杆(8)和U型腔槽(9)组成的模块单位；所述盖板(2)其前端有多个梯形注料口(13)和一个溢流槽(14)，其中后端有切割口；所述注料口(13)、溢流槽(14)和切割口与U型腔槽(9)连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘哲，张帅，张志敏，蔡丽娜，穆建青，郭赢赢，刘海，
申请(专利权)人：山西省交通科学研究院，
类型：新型
国别省市：山西;14
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