针对标准中制作无侧限抗压强度测试试样存在的不足，本实用新型专利技术提供了一种用于制作注浆材料抗压强度测试试样的辅助工具，包括上封盖、金属半圆管、下封盖、紧固螺栓和注浆孔封盖。在上封盖的底部开有一个上封盖圆槽。在上封盖的四角分别开有一个上封盖螺孔。在上封盖圆槽上开有一个注浆孔。在注浆孔上配有一个注浆孔封盖。在下封盖的顶底部开有一个下封盖圆槽。在下封盖的四角分别开有一个下封盖螺孔。有益的技术效果：本实用新型专利技术具有无侧限抗压强度测试试样制作操作方便，易脱模而不损坏试样，且采用本辅助工具制作的抗压强度测试试样无漏料现象，试样制作质量易保证等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑辅具
，具体涉及一种用于制作注浆材料抗压强度测试试样的辅助工具。
技术介绍
在公路、建筑等领域中路基(或地基)加固补强、裂缝修补等工程所用的高聚物注浆、化学注浆材料，无侧限抗压强度是重要性能指标，标准也规定了无侧限抗压强度测试的方法和技术指标要求。《聚氨酯灌浆材料》(JC/T 2041-2010)行业标准中给出了制作试样的圆柱体试模形状和尺寸要求，借助圆柱体试模可以保证试样制作的标准化，但其也存在一些不足，具体如下:(1)采用无缝圆柱形金属管作为试样成型模具，且注浆材料通常拥有较强的粘结性，以致试样成型后脱模易遭到破坏。即直接采用行业标准所述的成型方法，后期存在难以拆模的问题。(2)注浆材料拥有一定的膨胀率，材料膨胀时对试模产生较大的膨胀力。因此，直接用无缝金属管制作式样，存在难以将该无缝金属管的两端开口紧密连接的技术难题，进而导致注浆材料在膨胀时沿金属管的两端开口处的缝隙漏料。(3)注浆材料的反应速度快，而无缝金属管进行两端密封的工序复杂、耗时长，导致实际操作的时间仓，容易出错、漏料。综上所述，采用现有方式制作的无侧限抗压强度测试试样，存在:试样脱模困难，封盖与金属管未紧固连接，材料浇注速度慢，以致难以保证制作的试样完整而又不会漏料，测试试样质量参差不齐等问题，导致试验结果变异性大，影响了材料试验测试结果的真实性。市场上急需一种新结构的制作注浆材料抗压强度测试试样的辅助工具。
技术实现思路
本技术专利技术的目的就是针对标准中制作无侧限抗压强度测试试样存在的不足，提供了一种操作方便，易脱模，可以标准制作无侧限抗压强度测试试样的辅助工具。本专利技术的目的是这样实现的:—种用于制作注浆材料抗压强度测试试样的辅助工具，包括上封盖1、金属半圆管2、下封盖3、紧固螺栓4和注浆孔封盖5。在上封盖1的底部开有一个上封盖圆槽11。在上封盖1的四角分别开有一个上封盖螺孔12。在上封盖圆槽11上开有一个注浆孔13，所述注浆孔13为贯穿孔。在注浆孔13上配有一个注浆孔封盖5。在下封盖3的顶底部开有一个下封盖圆槽31。在下封盖3的四角分别开有一个下封盖螺孔32。所述上封盖圆槽11、下封盖圆槽31均为盲孔，且上封盖圆槽11与下封盖圆槽31的位置相互对应。所述上封盖螺孔12、下封盖螺孔32均为贯穿孔，且上封盖螺孔12与下封盖螺孔32的位置相互对应。通过紧固螺栓4将对应的上封盖螺孔12和下封盖螺孔32连接在一起。在上封盖圆槽11与下封盖圆槽31之间设有一对金属半圆管2。所述金属半圆管2共同构成一个圆管。即通过上封盖1及其上的上封盖圆槽11、下封盖3及其上的下封盖圆槽31、紧固螺栓4共同将2个金属半圆管2可拆卸地连接在一起。由上封盖1、下封盖3、金属半圆管2和注浆孔封盖5共同围出一个用于制作注浆材料抗压强度测试试样的空间。有益的技术效果本技术具有无侧限抗压强度测试试样制作操作方便，易脱模而不损坏试样，且采用本辅助工具制作的抗压强度测试试样无漏料现象，试样制作质量易保证等优点。本技术特别适合道路高聚物注浆、高分子化学注浆材料抗压强度测试试样制作用。【附图说明】图1为本技术的组装示意图。【具体实施方式】现结合附图详细说明本技术的结构特点。参见图1，一种用于制作注浆材料抗压强度测试试样的辅助工具，包括上封盖1、金属半圆管2、下封盖3、紧固螺栓4和注浆孔封盖5。在上封盖1的底部开有一个上封盖圆槽11。在上封盖1的四角分别开有一个上封盖螺孔12。在上封盖圆槽11上开有一个注浆孔13，所述注浆孔13为贯穿孔。在注浆孔13上配有一个注浆孔封盖5。在下封盖3的顶底部开有一个下封盖圆槽31。在下封盖3的四角分别开有一个下封盖螺孔32。所述上封盖圆槽11、下封盖圆槽31均为盲孔，且上封盖圆槽11与下封盖圆槽31的位置相互对应。所述上封盖螺孔12、下封盖螺孔32均为贯穿孔，且上封盖螺孔12与下封盖螺孔32的位置相互对应。通过紧固螺栓4将对应的上封盖螺孔12和下封盖螺孔32连接在一起。在上封盖圆槽11与下封盖圆槽31之间设有一对金属半圆管2。所述金属半圆管2共同构成一个圆管。即通过上封盖1及其上的上封盖圆槽11、下封盖3及其上的下封盖圆槽31、紧固螺栓4共同将2个金属半圆管2可拆卸地连接在一起。由上封盖1、下封盖3、金属半圆管2和注浆孔封盖5共同围出一个用于制作注浆材料抗压强度测试试样的空间。进一步说，上封盖圆槽11的直径60mm、深5mm。下封盖圆槽31的直径60mm、深5mm ο进一步说，金属半圆管2的外径60mm、内径50mm。参见图1，进一步说，2个金属半圆管2相邻的边为企口结构。进一步说，上封盖螺孔12与下封盖螺孔32的直径均为10mm。进一步说，注楽孔13的直径为20mm。进一步说，注浆孔封盖5为螺栓，且注浆孔封盖5的外径为20mm。进一步说，在2个金属半圆管2相接触的竖直边之间垫有1层浸油的牛皮纸。进一步说，在由2个金属半圆管2共同围成的圆管内壁上垫有1层浸油的牛皮纸。进一步说，在上封盖圆槽11的顶部、下封盖圆槽31的底部分别垫有1层浸油的牛皮纸。金属半圆管2之间的企口相互配套，起到阻隔料浆泄露的缝隙通道，更好地解决了漏料问题。金属半圆管2的上下两端分别套在上封盖圆槽11、下封盖圆槽31内时，采用4根直径10mm的紧固螺栓4将上封盖1、下封盖3和金属半圆管2牢固地固定在一起。待注浆材料通过注浆孔注入由2个金属半圆管2构成的圆筒中后，采用直径20mm的注浆孔封盖5方便、快速地将注浆孔13封盖，且保证注浆孔封盖5不会破坏试件表面的平整。本技术可一次性制作1个试样，无需二次切割。采用本技术进行试样制作的流程为:(1)擦涂脱模剂:注浆前，先把2块金属半圆管2打开，在其企口侧壁、金属管内壁均匀涂上润滑油并垫上1层浸油的牛皮纸，同时在上封盖圆槽11、下封盖圆槽31内壁也均匀涂上润滑油并垫上牛皮纸，以起到密封作用，避免漏料。(2)组合辅助工具:涂上润滑油并垫上牛皮纸后，采用紧固螺栓4将上封盖1、下封盖3和金属半圆管2牢固地固定在一起。(3 )浇注注浆材料:通过注浆孔快速地将搅拌均匀的注浆材料注入辅助工具，待材料反应膨胀前及时用注浆孔封盖5将注浆孔13封住。(4)养护成型:一定温度条件下，养生至一定强度后试样制作完成，一般宜为30mino(5)脱模:待养生至一定强度后，拆除本辅助工具试样脱模，完成试样制作。【主权项】1.一种用于制作注浆材料抗压强度测试试样的辅助工具，其特征在于:包括上封盖(1)、金属半圆管(2)、下封盖(3)、紧固螺栓(4)和注浆孔封盖(5); 在上封盖(1)的底部开有一个上封盖圆槽(11);在上封盖(1)的四角分别开有一个上封盖螺孔(12);在上封盖圆槽(11)上开有一个注浆孔(13)，所述注浆孔(13)为贯穿孔；在注浆孔(13)上配有一个注浆孔封盖(5); 在下封盖(3)的顶底部开有一个下封盖圆槽(31);在下封盖(3)的四角分别开有一个下封盖螺孔(32); 所述上封盖圆槽(11)、下封盖圆槽(31)均为盲孔，且上封盖圆槽(11)与下封盖圆槽(31)的位置相互对应；所述上封盖螺孔(12)、下封盖螺孔(32)均为贯穿孔，且上封盖螺孔(12)与下封盖螺孔(32)的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制作注浆材料抗压强度测试试样的辅助工具，其特征在于：包括上封盖（1）、金属半圆管（2）、下封盖（3）、紧固螺栓（4）和注浆孔封盖（5）；在上封盖（1）的底部开有一个上封盖圆槽（11）；在上封盖（1）的四角分别开有一个上封盖螺孔（12）；在上封盖圆槽（11）上开有一个注浆孔（13），所述注浆孔（13）为贯穿孔；在注浆孔（13）上配有一个注浆孔封盖（5）；在下封盖（3）的顶底部开有一个下封盖圆槽（31）；在下封盖（3）的四角分别开有一个下封盖螺孔（32）；所述上封盖圆槽（11）、下封盖圆槽（31）均为盲孔，且上封盖圆槽（11）与下封盖圆槽（31）的位置相互对应；所述上封盖螺孔（12）、下封盖螺孔（32）均为贯穿孔，且上封盖螺孔（12）与下封盖螺孔（32）的位置相互对应；通过紧固螺栓（4）将对应的上封盖螺孔（12）和下封盖螺孔（32）连接在一起；在上封盖圆槽（11）与下封盖圆槽（31）之间设有一对金属半圆管（2）；所述金属半圆管（2）共同构成一个圆管；即通过上封盖（1）及其上的上封盖圆槽（11）、下封盖（3）及其上的下封盖圆槽（31）、紧固螺栓（4）共同将2个金属半圆管（2）可拆卸地连接在一起；由上封盖（1）、下封盖（3）、金属半圆管（2）和注浆孔封盖（5）共同围出一个用于制作注浆材料抗压强度测试试样的空间。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毛洪强，杨航，张玉斌，何飞，张乐乐，王春红，邵静，牛京涛，张辉，卓建平，
申请(专利权)人：安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。