本实用新型专利技术公开了一种喷漆室用捕捉漆雾装置，包括设置在喷漆室内的喷枪、原料漆罐、溶剂储罐、回用漆储罐和分离塔，分离塔分别与一风机的排风口、一离心机、溶剂储罐和收集槽相连，离心机与漆储罐和溶剂储罐相连，溶剂喷淋管上沿轴向均布有多个喷孔，溶剂喷淋管的下方设有一底面为弧形的收集槽，收集槽的宽度与溶剂喷淋管的长度相等，收集槽内设有与底面等距的隔层孔板，隔层孔板的下方形成一夹层空间，收集槽的底面设有多个通过接管连接至分离塔的排液孔。采用离心分离机将溶剂与捕捉的漆分离，溶剂循环使用，分离出的漆也可以继续回收使用，减小损耗，节省废水处理费用；本实用新型专利技术装置维护方便，设备投资小，运行状态好，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种喷漆室设备，尤其涉及一种喷漆室高效漆雾捕捉装置。
技术介绍
喷漆室是涂装车间必备的关键设备，是专门进行涂装作业的房间，广泛应用于汽车、家具、包装等行业。在喷漆过程中，其结构及装备复杂，现有的喷漆室大致有水帘式喷漆室、水洗式喷漆室、油洗式喷漆室、无栗喷漆室、水旋式喷漆室等。喷漆室是一个密闭的空间，可以防止喷涂残渣散逸到外界，喷漆室内的喷涂残渣在长久的积累下，会形成高密度、高浓度的状态，对于操作者而言具有危险性，因此在喷漆室内要配备各种设备，保证喷漆室的环境，同时保证气体在排除喷漆室外的时候，减小对空气的污染，设计一种捕捉漆雾效率高的工艺极为重要。目前的大部分的喷漆室采用竖直水帘板，利用含有药剂的循环水在竖直水帘板面上形成水帘捕捉多余的漆雾，以实现V0C与漆雾的分离，然后分别进行环保处理，但现有技术对漆雾的捕捉能力有限，捕捉率较低，这样会使漆雾被气体带出，后续有机废气环保处理负荷较大，同时还会产生大量的废水，需要配污水处理设施，土建基础多，投资大，维护难，运行成本高，难以满足环保、清洁生产需求，设备使用寿命短。
技术实现思路
针对现有技术，本技术提供一种喷漆室用捕捉漆雾装置，使用该装置能同时实现漆雾捕捉与分离回收，采用循环溶剂幕形式捕捉漆雾，其捕捉效果好，并采用筛板塔盘结构的分离塔，分离彻底，分离出的漆还可以继续回收使用，减小损耗，节省废水处理成本；该套装置维护方便，设备投资小，运行状态好，使用寿命长。为了解决上述技术问题，本技术提出的一种喷漆室用捕捉漆雾装置，包括设置在喷漆室内的喷枪、原料漆罐、溶剂储罐、回用漆储罐和分离塔，所述分离塔采用板式塔，所述分离塔顶部的抽气口与一风机的进风口相连，所述分离塔底端的排液口与一离心机的入口相连，所述离心机的轻组分出口连接至所述漆储罐，所述离心机的重组分出口连接至所述溶剂储罐，所述溶剂储罐的出料口通过一离心栗分别连接至一溶剂喷淋管和所述分离塔的第一进液口，所述溶剂喷淋管上沿轴向均布有多个喷孔，所述喷孔的直径为3?15mm，所述溶剂喷淋管的下方设有一底面为弧形的收集槽，所述收集槽的宽度与所述溶剂喷淋管的长度相等，所述收集槽内设有与底面等距的隔层孔板，所述隔层孔板与收集槽底面之间形成一夹层空间，所述隔层孔板上小孔的孔径是3?15mm，孔距是孔径的1.5?5倍，所述收集槽的底面设有多个排液孔，所述排液孔通过接管与所述分离塔的第二进液口相连。进一步讲，所述原料漆罐与所述喷枪之间的连接管道上设有栗。所述收集槽与工件在喷枪喷射方向上的投影面积之比为2?3:1。所述分离塔优选垂直筛板塔盘结构的板式塔，所述分离塔中的塔板数为3?10块，具体塔板数的确定依据进入分离塔的混合气体中漆雾的浓度和漆雾颗粒大小选取，漆雾溶度高或漆雾颗粒小，优选的是塔板数大于等于5块。与现有技术相比，本技术的有益效果是:利用本技术喷漆室用捕捉漆雾装置能同时实现漆雾捕捉与分离回收；采用循环溶剂幕系统捕捉漆雾，捕捉效果好；溶剂幕收集槽采用双层结构，隔层上设有开孔，溶剂通过小孔进入底部的夹层空间夹层，由于在夹层空间内有一段滞留时间，可以使溶剂与漆雾进一步接触，提高捕捉效果；本技术中的溶剂为全氟聚醚溶剂，不易挥发，且能有效防止漆雾硬化，溶剂循环利用，投资小；收集槽的尺寸可以根据被喷漆的工件的几何尺寸来确定，收集槽的操作面为工件面的2?3倍；该装置中分离塔采用筛板塔盘分离塔，可以进一步分离气体中带出的漆雾；在处理工艺中采用离心分离机将溶剂与捕捉的漆分离，溶剂循环使用，分离出的漆也可以继续回收使用，减小损耗，节省废水处理费用；本技术装置维护方便，设备投资小，运行状态好，使用寿命长。【附图说明】图1是本技术喷漆室用捕捉漆雾工艺的结构示意图；图2是图1中所示收集槽2的侧视图。图中:1-溶剂喷淋管，2-双层收集槽，3-分离塔，4-风机，5-离心机，6_溶剂储罐，7-栗，8-喷枪；9_工件，10-小孔，11-回用漆储罐，12-原料漆罐，13-喷孔。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案作进一步详细描述，所描述的具体实施例仅对本技术进行解释说明，并不用以限制本技术。如图1和图2所示，本技术一种喷漆室用捕捉漆雾装置，包括设置在喷漆室内的喷枪8、原料漆罐12、溶剂储罐6、回用漆储罐11和分离塔3，所述原料漆罐12与所述喷枪8之间的连接管道上设有栗；为了使气体和液体顺利流到分离塔3中，所述分离塔3的顶部抽气口连接有风机4，所述分离塔3采用板式塔，优选垂直筛板塔盘结构的板式塔，所述分离塔3中的塔板数为3?10块，具体塔板数的确定依据进入分离塔的混合气体中漆雾的浓度和漆雾颗粒大小选取，漆雾溶度高或漆雾颗粒小，优选的是塔板数大于等于5块；所述分离塔3顶部的抽气口 A与风机4的进风口相连，风机4抽气速度根据小孔个数和速度确定，所述分离塔3底端的排液口 B与一离心机5的入口 C相连，所述离心机5的轻组分出口D连接至所述漆储罐11，所述离心机5的重组分出口 E连接至所述溶剂储罐6，所述溶剂储罐6的出料口通过一离心栗7分别连接至一溶剂喷淋管1和所述分离塔3的第一进液口 F，所述溶剂喷淋管1上沿轴向均布有多个喷孔13，所述溶剂喷淋管1的下方设有一底面为弧形的收集槽2，所述收集槽2的宽度与所述溶剂喷淋管1的长度相等，收集槽2的尺寸可以根据被喷漆的工件的几何尺寸来确定，收集槽的操作面为工件面的2?3倍，即所述收集槽与工件在喷枪喷射方向上的投影面积之比为2当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷漆室用捕捉漆雾装置，包括设置在喷漆室内的喷枪(8)、原料漆罐(12)、溶剂储罐(6)、回用漆储罐(11)和分离塔(3)，其特征在于：所述分离塔(3)采用板式塔，所述分离塔(3)顶部的抽气口(A)与一风机(4)的进风口相连，所述分离塔(3)底端的排液口(B)与一离心机(5)的入口(C)相连，所述离心机(5)的轻组分出口(D)连接至所述漆储罐(11)，所述离心机(5)的重组分出口(E)连接至所述溶剂储罐(6)，所述溶剂储罐(6)的出料口通过一离心泵(7)分别连接至一溶剂喷淋管(1)和所述分离塔(3)的第一进液口(F)，所述溶剂喷淋管(1)上沿轴向均布有多个喷孔(13)，所述喷孔(13)的直径为3～15mm，所述溶剂喷淋管(1)的下方设有一底面为弧形的收集槽(2)，所述收集槽(2)的宽度与所述溶剂喷淋管(1)的长度相等，所述收集槽(2)内设有与底面等距的隔层孔板，所述隔层孔板与收集槽底面之间形成一夹层空间，所述隔层孔板上小孔(10)的孔径是3～15mm，孔距是孔径的1.5～5倍，所述收集槽(2)的底面设有多个排液孔，所述排液孔通过接管与所述分离塔的第二进液口(G)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，朱艳，安喜报，李建明，阮杰，
申请(专利权)人：天津奥展兴达化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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