一种指纹识别芯片三层油漆自动喷涂设备制造技术

本发明专利技术公开了一种指纹识别芯片三层油漆自动喷涂设备，其喷涂房体内部设置依次排布的底漆喷涂区域、中漆喷涂区域、UV漆喷涂区域，底漆喷涂区域设置第一自动喷涂、流平、电加热烘干、冷却室，中漆喷涂区域设置第二自动喷涂、流平、电加热烘干、冷却室，UV漆喷涂区域设置第三自动喷涂、流平、冷却室及自然表干室、UV光固化室；芯片输送组件的输送链条依次通过底漆喷涂区域、中漆喷涂区域、UV漆喷涂区域，喷涂房体于第一自动静电除尘柜与第三冷却室之间设置上下件区域。通过上述设计，本发明专利技术能够自动且高效地完成指纹识别芯片三层油漆喷涂作业，即本发明专利技术具有设计新颖、布局合理、结构紧凑、自动化程度高、工作效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动化喷涂设备
，尤其涉及一种指纹识别芯片三层油漆自动喷涂设备。
技术介绍
随着电子技术不断地发展进步，各式各样的电子产品正快速地进入至人们的日常生活中，其中以智能手机为代表。随着智能手机技术的发展，越来越多的智能手机开始采用指纹识别功能；其中，指纹识别功能主要通过相应的指纹识别芯片来实现。在指纹识别芯片生产加工过程中，指纹识别芯片的表面必须经过相应的喷涂处理，即通过表面喷涂油漆层来改善指纹识别芯片的表面质量。对于现有技术而言，其主要采用人工喷涂的方式来实现指纹识别芯片喷涂加工，工作效率低、人工成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种指纹识别芯片三层油漆自动喷涂设备，该指纹识别芯片三层油漆自动喷涂设备能够自动且高效地完成指纹识别芯片三层油漆喷涂作业，设计新颖、布局合理、结构紧凑、自动化程度高、工作效率高。为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现。一种指纹识别芯片三层油漆自动喷涂设备，包括有喷涂房体，喷涂房体的内部设置有依次排布的底漆喷涂区域、中漆喷涂区域、UV漆喷涂区域，喷涂房体的底漆喷涂区域设置有由中间隔板分隔而成的第一自动喷涂室、第一流平室、第一电加热烘干室以及第一冷却室，喷涂房体的中漆喷涂区域设置有由中间隔板分隔而成的第二自动喷涂室、第二流平室、第二电加热烘干室以及第二冷却室，喷涂房体的UV漆喷涂区域设置有由中间隔板分隔而成的第三自动喷涂室、第三流平室、自然表干室、UV光固化室以及第三冷却室，第三冷却室为自然冷却室； 喷涂房体的内部装设有芯片输送组件，芯片输送组件包括有输送链条、驱动输送链条移动的链条驱动电机、随着输送链条同步移动的芯片装夹治具，第一自动喷涂室、第一流平室、第一电加热烘干室、第一冷却室、第二自动喷涂室、第二流平室、第二电加热烘干室、第二冷却室、第三自动喷涂室、第三流平室、自然表干室、UV光固化室以及第三冷却室随着输送链条的移动方向依次间隔排布，输送链条依次通过第一自动喷涂室、第一流平室、第一电加热烘干室、第一冷却室、第二自动喷涂室、第二流平室、第二电加热烘干室、第二冷却室、第三自动喷涂室、第三流平室、自然表干室、UV光固化室以及第三冷却室，输送链条分别直线通过第一自动喷涂室、第二自动喷涂室、第三自动喷涂室、UV光固化室、第三冷却室，通过第一流平室、第一电加热烘干室、第一冷却室、第二流平室、第二电加热烘干室、第二冷却室、第三流平室、自然表干室的输送链条段分别包括有至少两个平行间隔且串联布置的直线段； 喷涂房体于第一自动喷涂室的进料侧装设有供输送链条直线通过的第一自动静电除尘柜，喷涂房体于第一冷却室与第二自动喷涂室之间装设有供输送链条直线通过的第二自动静电除尘柜，喷涂房体于第二冷却室与第三自动喷涂室之间装设有供输送链条直线通过的第三自动静电除尘柜，第一自动喷涂室、第二自动喷涂室、第三自动喷涂室内分别装设有自动喷枪，第一电加热烘干室、第二电加热烘干室内分别装设有电加热器，UV光固化室内装设有UV光固化机构，第一冷却室、第二冷却室内分别装设有冷却机构，喷涂房体于第一自动静电除尘柜与第三冷却室之间设置有供输送链条直线通过的上下件区域。其中，所述UV光固化机构包括有装设于所述UV光固化室上端部的灯具安装架，灯具安装架的下端部装设有沿着所述输送链条通过UV光固化室的方向延伸的UV灯管。其中，各所述冷却机构分别包括有装设于相应的所述第一冷却室、所述第二冷却室上端部的风扇安装架，各风扇安装架的下端部分别装设有朝下送风的冷却风扇。本专利技术的有益效果为:本专利技术所述的一种指纹识别芯片三层油漆自动喷涂设备，其喷涂房体内部设置依次排布的底漆喷涂区域、中漆喷涂区域、UV漆喷涂区域，底漆喷涂区域设置第一自动喷涂室、第一流平室、第一电加热烘干室、第一冷却室，中漆喷涂区域设置第二自动喷涂室、第二流平室、第二电加热烘干室、第二冷却室，UV漆喷涂区域设置第三自动喷涂室、第三流平室、自然表干室、UV光固化室、第三冷却室，第三冷却室为自然冷却室；喷涂房体内部的芯片输送组件包括输送链条、链条驱动电机、芯片装夹治具，输送链条依次通过第一自动喷涂室、第一流平室、第一电加热烘干室、第一冷却室、第二自动喷涂室、第二流平室、第二电加热烘干室、第二冷却室、第三自动喷涂室、第三流平室、自然表干室、UV光固化室、第三冷却室，输送链条分别直线通过第一自动喷涂室、第二自动喷涂室、第三自动喷涂室、UV光固化室、第三冷却室，通过第一流平室、第一电加热烘干室、第一冷却室、第二流平室、第二电加热烘干室、第二冷却室、第三流平室、自然表干室的输送链条段分别包括有至少两个平行间隔且串联布置的直线段；第一自动喷涂室进料侧装设第一自动静电除尘柜，第一冷却室与第二自动喷涂室之间装设第二自动静电除尘柜，第二冷却室与第三自动喷涂室之间装设第三自动静电除尘柜，第一自动喷涂室、第二自动喷涂室、第三自动喷涂室内分别装设自动喷枪，第一电加热烘干室、第二电加热烘干室内分别装设电加热器，UV光固化室内装设UV光固化机构，第一冷却室、第二冷却室内分别装设冷却机构，喷涂房体于第一自动静电除尘柜与第三冷却室之间设置上下件区域。通过上述结构设计，本专利技术能够自动且高效地完成指纹识别芯片三层油漆喷涂作业，即本专利技术具有设计新颖、布局合理、结构紧凑、自动化程度高、工作效率高的优点。【附图说明】下面利用附图来对本专利技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制。图1为本专利技术的结构示意图。在图1中包括有: 1——喷涂房体11——中间隔板 21一一第一自动静电除尘柜22—一第一自动喷涂室 23——第一流平室24——第一电加热烘干室 25—一第一冷却室31—一第二自动静电除尘柜 32——第二自动喷涂室33——第二流平室 34——第二电加热烘干室35——第二冷却室 41一一第三自动静电除尘柜42—一第三自动喷涂室 43——第三流平室44——自然表干室 45——UV光固化室46——第三冷却室 5--输送链条6--上下件区域。【具体实施方式】下面结合具体的实施方式来对本专利技术进行说明。如图1所示，一种指纹识别芯片三层油漆自动喷涂设备，包括有喷涂房体1，喷涂房体1的内部设置有依次排布的底漆喷涂区域、中漆喷涂区域、UV漆喷涂区域，喷涂房体1的底漆喷涂区域设置有由中间隔板11分隔而成的第一自动喷涂室22、第一流平室23、第一电加热烘干室24以及第一冷却室25，喷涂房体1的中漆喷涂区域设置有由中间隔板11分隔而成的第二自动喷涂室32、第二流平室33、第二电加热烘干室34以及第二冷却室35，喷涂房体1的UV漆喷涂区域设置有由中间隔板11分隔而成的第三自动喷涂室42、第三流平室43、自然表干室44、UV光固化室45以及第三冷却室46，第三冷却室46为自然冷却室。进一步的，喷涂房体1的内部装设有芯片输送组件，芯片输送组件包括有输送链条5、驱动输送链条5移动的链条驱动电机、随着输送链条5同步移动的芯片装夹治具，第一自动喷涂室22、第一流平室23、第一电加热烘干室24、第一冷却室25、第二自动喷涂室32、第二流平室33、第二电加热烘干室34、第二冷却室35、第三自动喷涂室42、第三流平室43、自然表干室44、UV光固化室45以及第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种指纹识别芯片三层油漆自动喷涂设备，其特征在于：包括有喷涂房体（1），喷涂房体（1）的内部设置有依次排布的底漆喷涂区域、中漆喷涂区域、UV漆喷涂区域，喷涂房体（1）的底漆喷涂区域设置有由中间隔板（11）分隔而成的第一自动喷涂室（22）、第一流平室（23）、第一电加热烘干室（24）以及第一冷却室（25），喷涂房体（1）的中漆喷涂区域设置有由中间隔板（11）分隔而成的第二自动喷涂室（32）、第二流平室（33）、第二电加热烘干室（34）以及第二冷却室（35），喷涂房体（1）的UV漆喷涂区域设置有由中间隔板（11）分隔而成的第三自动喷涂室（42）、第三流平室（43）、自然表干室（44）、UV光固化室（45）以及第三冷却室（46），第三冷却室（46）为自然冷却室；喷涂房体（1）的内部装设有芯片输送组件，芯片输送组件包括有输送链条（5）、驱动输送链条（5）移动的链条驱动电机、随着输送链条（5）同步移动的芯片装夹治具，第一自动喷涂室（22）、第一流平室（23）、第一电加热烘干室（24）、第一冷却室（25）、第二自动喷涂室（32）、第二流平室（33）、第二电加热烘干室（34）、第二冷却室（35）、第三自动喷涂室（42）、第三流平室（43）、自然表干室（44）、UV光固化室（45）以及第三冷却室（46）随着输送链条（5）的移动方向依次间隔排布，输送链条（5）依次通过第一自动喷涂室（22）、第一流平室（23）、第一电加热烘干室（24）、第一冷却室（25）、第二自动喷涂室（32）、第二流平室（33）、第二电加热烘干室（34）、第二冷却室（35）、第三自动喷涂室（42）、第三流平室（43）、自然表干室（44）、UV光固化室（45）以及第三冷却室（46），输送链条（5）分别直线通过第一自动喷涂室（22）、第二自动喷涂室（32）、第三自动喷涂室（42）、UV光固化室（45）、第三冷却室（46），通过第一流平室（23）、第一电加热烘干室（24）、第一冷却室（25）、第二流平室（33）、第二电加热烘干室（34）、第二冷却室（35）、第三流平室（43）、自然表干室（44）的输送链条段分别包括有至少两个平行间隔且串联布置的直线段；喷涂房体（1）于第一自动喷涂室（22）的进料侧装设有供输送链条（5）直线通过的第一自动静电除尘柜（21），喷涂房体（1）于第一冷却室（25）与第二自动喷涂室（32）之间装设有供输送链条（5）直线通过的第二自动静电除尘柜（31），喷涂房体（1）于第二冷却室（35）与第三自动喷涂室（42）之间装设有供输送链条（5）直线通过的第三自动静电除尘柜（41），第一自动喷涂室（22）、第二自动喷涂室（32）、第三自动喷涂室（42）内分别装设有自动喷枪，第一电加热烘干室（24）、第二电加热烘干室（34）内分别装设有电加热器，UV光固化室（45）内装设有UV光固化机构，第一冷却室（25）、第二冷却室（35）内分别装设有冷却机构，喷涂房体（1）于第一自动静电除尘柜（21）与第三冷却室（46）之间设置有供输送链条（5）直线通过的上下件区域（6）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐春秋，夏世德，向燕顺，傅海杨，谭凯，王勇，康剑，
申请(专利权)人：东莞市新力光表面处理科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44