本实用新型专利技术涉及一种焦化废水优化处理装置，包括通过焦化废水管道依次连接的预处理装置、调节池、1#好氧池、一沉池、厌氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池和深度处理池，所述预处理装置由隔油池和气浮池组成，其进水口连接焦化废水蒸氨工序的出水口；调节池另外通过焦化废水管道连接厌氧池的前端进水口；一沉池另外通过污泥回流管一连接1#好氧池，二沉池另外通过污泥回流管二、污泥回流管三和污泥回流管四分别连接1#好氧池、厌氧池和2#好氧池。本实用新型专利技术工艺路线短，设备投资成本低，处理效率高，效果稳定，节能降耗，经济效益和社会效益显著。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业废水处理
，尤其涉及一种焦化废水优化处理装置。
技术介绍
焦化废水产生于炼焦、制气过程及化工产品回收过程，其水质复杂、产生量较大、毒性大，污染严重。污水中除含有氨氮、硫氰化物、硫化物、氰化物等无机化合物以外，还含有如酚、萘、吡啶、喹啉等主要以单环或多环芳香族化合物及含氮、硫、氧的杂环有机污染物，是难处理的工业污水之一。目前，国内外对于焦化污水处理的技术主要采用A/0或A2/0工艺，脱氮机理为全程硝化反硝化，但上述工艺存在着许多弊端，主要表现在:1)脱氮率受硝化液回流比限制，原水受C/N比限制，因此，需要大比例硝化液回流至反硝化池脱氮，动力消耗大，实际的污水水力停留时间短；2)由于焦化污水C/N比低，需外加碳源来维持反硝化脱氮；3)工艺流程长，构筑物大，基建投资高，占地面积大；4)处理费用高。
技术实现思路
本技术提供了一种焦化废水优化处理装置，先经过隔油、气浮预处理过程去除焦化废水中的油，降低氨氮、C0D指标，然后配水使其达到生化处理标准，再经过1#好氧池、一沉池、厌氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池以及深度处理池一系列处理之后，使出水水质达到排放标准；其工艺路线短，处理效率高，效果稳定，节能降耗，经济效益和社会效益显著。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现:一种焦化废水优化处理装置，包括通过焦化废水管道依次连接的预处理装置、调节池、1#好氧池、一沉池、厌氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池和深度处理池，所述预处理装置由隔油池和气浮池组成，其进水口连接焦化废水蒸氨工序的出水口 ；调节池另外通过焦化废水管道连接厌氧池的前端进水口 ；一沉池另外通过污泥回流管一连接1#好氧池，二沉池另外通过污泥回流管二、污泥回流管三和污泥回流管四分别连接1#好氧池、厌氧池和2#好氧池。所述调节池、1#好氧池和2#好氧池池底分别设旋混曝气器，通过气体管道分别与鼓风机相连。所述2#好氧池中采用弹性填料。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1)进入到生化处理段的废水按比例分别进入到1#好氧池和厌氧池中，与传统的将所有废水都进入到好氧池中的做法相比，可明显降低对好氧池的冲击负荷，更有利于活性污泥中微生物的生长；同时，少量的废水进入到厌氧池中，可有效地补充厌氧池中所需的碳源，更有利于反硝化反应的进行；2) 一沉池的污泥回流到1#好氧池中，更有利于硝化菌种的培养，同时也增加了 1#好氧池的污泥浓度，进而增加1#好氧池COD的降解能力，从而减轻2#好氧池的负荷以及保证其硝化菌的正常生长；同时1#好氧池也具备AB工艺A段特性，负荷高，微生物时代时间短，活性高，产泥量率高，活性污泥以细菌为主，微生物吸附性强；3)本技术的生化处理过程将各反应阶段有机整合在一起，各生物菌群相对独立，在专属微生物的作用下，焦化废水中C0D、NH3-N、酚和氰化物等污染物分别完成酸化、水解、脱氮、除碳等生化反应过程，处理效率高，效果稳定；4) 2#好氧池采用弹性填料，活性污泥不会发生污泥膨胀，出水效果好，SS较低，使后续处理的成本降低，并且该段有机负荷较低，适合硝化菌种生长，提高氨氮处理效果；5)处理后的出水C0D、氨氮、酚、氰、油等指标均可达到国家规定的排放标准，且工艺路线短，投资成本低，节能降耗，经济效益和社会效益显著。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明:见图1，是本技术的结构示意图，本技术一种焦化废水优化处理装置，包括通过焦化废水管道依次连接的预处理装置、调节池、1#好氧池、一沉池、厌氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池和深度处理池，所述预处理装置由隔油池和气浮池组成，其进水口连接焦化废水蒸氨工序的出水口；调节池另外通过焦化废水管道连接厌氧池的前端进水口 ；一沉池另外通过污泥回流管一连接1#好氧池，二沉池另外通过污泥回流管二、污泥回流管三和污泥回流管四分别连接1#好氧池、厌氧池和2#好氧池。所述调节池、1#好氧池和2#好氧池池底分别设旋混曝气器，通过气体管道分别与鼓风机相连。所述2#好氧池中采用弹性填料。本技术一种焦化废水优化处理装置的工艺过程如下:来自炼焦、煤气净化以及化工产品精制等工艺过程的焦化废水，水质为:C0D5000-7000mg/L,氨氮 500_1200mg/L，挥发酚 300_500mg/L，氰 10_30mg/L ;经过蒸氨后氨氮降为200-500mg/L ;先在隔油池中停留1.5?2小时，去除焦化废水中的轻油和重油，再经气浮处理降低焦化废水中的氨氮，经隔油、气浮处理后的焦化废水水质为:C0D< 4000mg/L，氨氮< 300mg/L4i< 30mg/L，SS < 10mg/L，—< 10011^/1，氰< 20mg/L ；将经过隔油、气浮处理的焦化废水进入调节池按1?1.2:1的比例与生活废水等低指标水进行配水，配水后的焦化废水C0D< 2000mg/L，氨氮< 150mg/L，pH值为6?9 ;其中70%焦化废水进入到1#好氧池中，剩余30%焦化废水直接进入厌氧池的前端进水口 ；焦化废水在1#好氧池中HRT为40-45小时，在一沉池中HRT为4_5小时，在厌氧池中HRT为40-43小时，在2#好氧池中HRT为30-32小时，在二沉池中HRT为4_5小时；从二沉池出来的焦化废水进入混凝沉淀池，按0.1?0.2g/吨加入PAM阴离子型絮凝剂，按1?2g/吨加入PAC絮凝剂，进一步降低废水中的氨氮和C0D指标；然后进入深度处理池采用臭氧对焦化废水进行脱色处理；经过以上步骤处理后，最终焦化废水出水水质为COD < 80mg/L，氨氮< 10mg/L，挥发酸< 0.311^凡，氰< 0.2mg/L，油和悬浮物基当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焦化废水优化处理装置，其特征在于，包括通过焦化废水管道依次连接的预处理装置、调节池、1#好氧池、一沉池、厌氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池和深度处理池，所述预处理装置由隔油池和气浮池组成，其进水口连接焦化废水蒸氨工序的出水口；调节池另外通过焦化废水管道连接厌氧池的前端进水口；一沉池另外通过污泥回流管一连接1#好氧池，二沉池另外通过污泥回流管二、污泥回流管三和污泥回流管四分别连接1#好氧池、厌氧池和2#好氧池。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔崇，凡庆国，梅冬，彭立红，王婧，王琼，张晓利，
申请(专利权)人：中环辽宁工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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