本实用新型专利技术公开了一种剑杆织机，包括机架，所述机架包括墙板、后方梁、胸梁、U型槽钢，所述后方梁在胸梁的后面，所述U型槽钢在胸梁的下边，所述后方梁、胸梁、U型槽钢分别都和左右两边墙板连接，其特征在于：所述剑杆织机还包括一对斜支撑结构，所述斜支撑结构上端分别与左右墙板和后方梁连接，另外一端与U型钢连接。本实用新型专利技术所述的技术方案在原有机架基础上，提升织机机架刚性和抗震性的结构，使织机在高速运转的状态下减小振动，从而增强机器自身的稳定性，从整体上延长机械零部件的使用寿命，同时也减少噪音污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种织机，特别涉及一种剑杆织机。
技术介绍
为了提高工作效率，节约人力物力成本，目前高端剑杆织机制造商们都在对其产品进行改进或者升级，其中提高织机的运转速度是最主要的改进手段。但是由于客观条件的限制，这种以提升织机速度为目的的改进和升级基本都是在原有机型基础上进行的，织机的机架部分基本保持不变，或者是很少有本质的改动，很少有推翻重来，完全重新设计制造的。在此情况下，织机速度的提升带来了新的问题就是:机器的振动加剧、噪音增大、磨损速度快。导致的后果是:机器零部件的使用寿命缩短和噪音污染加大；同时也影响织造的质量和运行效率。因此，在提升织机运转速度的同时，如何提升织机机架的刚性和抗震性是一个亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术目的是:提供一种在原有机架基础上，提升织机机架刚性和抗震性的结构，使织机在高速运转的状态下减小振动，从而增强机器自身的稳定性，从整体上延长机械零部件的使用寿命，同时也减少噪音污染。本技术的技术方案是:一种剑杆织机，包括机架，所述机架包括墙板、后方梁、胸梁、U型槽钢，所述后方梁在胸梁的后方，所述U型槽钢在胸梁的下边，所述后方梁、胸梁、U型槽钢分别都和左右两边墙板连接，其特征在于:所述剑杆织机还包括一对斜支撑结构，所述斜支撑结构上端分别与左右墙板和后方梁连接，另外一端与U型钢连接。优选地，所述斜支撑结构包括左侧斜支撑结构和右侧斜支撑结构，其中左侧斜支撑结构左上端有两个互相垂直的加工面，包括一个垂直加工面和一个水平加工面；所述左侧斜支撑结构右下端有一个水平加工面，在左上端与右下端之间用一块带有折弯角度a和倾斜角度b的斜支撑板相连。优选地，其还包括调整垫片，所述左侧斜支撑结构右下端的水平面与U型槽钢装配面预留有调整间隙，装配时使用调整垫片进行调节。优选地，所述倾斜角度b为38?39°。优选地，所述斜支撑结构包括一有利于缓冲振动的折弯机构，所述折弯机构是将一定厚度的钢板折弯两次，形成一定的折弯角，且两端分别焊接在较厚的钢板上。优选地，所述折弯机构的折弯角度a是20?25°。优选地，所述折弯机构的折弯角度a是22.5°。优选地，所述斜支撑结构右下端的水平面与U型槽钢以及调整垫片之间用螺栓连接。优选地，所述左侧斜支撑结构左上端有两个互相垂直的加工面，包括一个垂直加工面和一个水平加工面，所述斜支撑结构上端与一墙板和后方梁连接，另外一端与U型钢连接。优选地，所述左侧斜支撑结构的左上端与右下端和所述带有折弯角度和倾斜角度的斜支撑板焊接相连。本技术的优点是:1、在原有机架基础上提升机架刚性和抗震性。2、减少振动，降低噪音。3、增强在激情稳定性，延长机器运行寿命和机械零部件使用寿命。4、节省空间，易生产，节约成本，在有限空间找到有限位置安装有限的零件。5、提高生产效率，提高经济效益。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术的限定。下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:图1为现有剑杆织机机架结构示意图。图2为本技术所述的剑杆织机示意图。图3为本技术所述剑杆织机左侧斜支撑装配示意图。图4为本技术所述剑杆织机的左侧斜支撑结构示意图。图5为本技术所述剑杆织机的缓冲区域示意图。图6为本技术所述剑杆织机的斜支撑结构右视图示意图。图7和图8为本技术所述剑杆织机的测量示意图。其中:1.墙板、2.后方梁、3.胸梁、4.U型钢、5.斜支撑结构、6.调整垫片、11.第一墙板、12.第二墙板、51.左侧斜支撑结构、511.斜支撑板、512.水平加工面、513.垂直加工面、514.水平加工面【具体实施方式】实施例:本技术中，左右斜支撑结构对称，结构上只是简单的镜像，原理是相同的，右侧装配位置也正好与左侧装配位置对称，所以只针对左侧写了权利要求书，右侧一样受到保护，右侧在此不再赘述。 如图1、2、3、4、5所示，一种剑杆织机，包括机架，所述机架包括墙板1、后方梁2、胸梁3、U型槽钢4，所述墙板1包括第一墙板11和第二墙板12，所述后方梁2在胸梁3的后方，所述U型槽钢4在胸梁3的下边，所述后方梁2、胸梁3、U型槽钢4分别都和左右两边墙板连接，所述剑杆织机还包括一对增强型斜支撑结构5，所述斜支撑结构5上端分别与左右墙板1和后方梁2连接，另外一端与U型钢4连接。优选地，所述斜支撑结构5包括左侧斜支撑结构51和右侧斜支撑结构52，其中左侧斜支撑结构51左上端有两个互相垂直的加工面，包括一个垂直加工面513和一个水平加工面512 ;所述左侧斜支撑结构右下端有一个水平加工面514，在左上端与右下端之间用一块带有折弯角度a和倾斜角度b的斜支撑板511相连。优选地，所述斜支撑结构包括一有利于缓冲振动的折弯机构，所述折弯机构是将一定厚度的钢板折弯两次，形成一定的折弯角a，且两端分别焊接在较厚的钢板上。所述倾斜角度b为38?39°，所述折弯角度a为20°?25°，优选地所述折弯角度 a 为 22.5°。本技术所公开的剑杆织机还包括调整垫片6，考虑在装配时不能产生新的装配应力，由于机架本身的结构特点和装配累积误差的客观存在，设计中采取斜支撑5左上端的垂直面先与墙板1连接固定；右下端的水平面与U型槽钢4装配面预留有调整间隙，装配时使用调整垫片6进行调节，以确保斜支撑5固定在机架上时不会产生新的装配应力，所述左侧斜支撑51结构右下端的水平面与U型槽钢4装配面预留有调整间隙，装配时使用调整垫片6放到调整间隙进行调节。当机架产生受迫振动时，利用缓冲结构7来吸收一部分振动，以达到减振的目的，所述斜支撑51结构包括一有利于缓冲振动的折弯机构512，所述折弯机构512是将一定厚度的钢板折弯两次，形成一定的折弯角a，且两端分别焊接在较厚的钢板上。振动缓冲区的设计结构要发挥最好的作用，需找到适合的折弯角α°，比较合适地，所述折弯机构的折弯角度a是20?25°。进一步优选地，所述折弯机构的折弯角度a是 22.5°。为了使斜支撑结构装配稳定方便，所述斜支撑结构右下端的水平面与U型当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种剑杆织机，包括机架，所述机架包括墙板、后方梁、胸梁、U型槽钢，所述后方梁在胸梁的后方，所述U型槽钢在胸梁的下边，所述后方梁、胸梁、U型槽钢分别都和左右两边墙板连接，其特征在于：所述剑杆织机还包括一对斜支撑结构，所述斜支撑结构上端分别与左右墙板和后方梁连接，另外一端与U型钢连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：成吉勇，
申请(专利权)人：必佳乐苏州工业园区纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。