本实用新型专利技术公开了一种剑杆织机折入边装置中的折边钩驱动机构，包括固定安装在剑杆织机上的箱体、安装在箱体内的凸轮组与凸轮组配合安装的折边驱动杆，折边驱动杆平行设置末端从箱体一端伸出，所述折边驱动杆末端安装折边钩，所述折边钩为L形板状结构，其上端设置竖向长槽孔，该竖向长槽孔内穿设螺钉后与折边驱动杆端部固定连接，所述折边钩的水平段朝向剪刀方向安装，所述折边钩水平段末端设有竖向杆，竖向杆下端内侧设有折边块；在剑杆织机出网端设置折边机构，折边机构能够将纬丝端部向内折弯，改善产品质量，本实用新型专利技术通过同轴安装的凸轮组驱动折边驱动杆轴运动的同时旋转，实现折边钩的就位和折边，简化安装结构。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢丝网编制
，尤其涉及一种剑杆织机折入边装置中的折边钩驱动机构。
技术介绍
机织金属丝网在工业、农业、国防、环保、食品等各行业中应用广泛，有的已进入高
，地位日显重要，加强机织金属丝网领域的理论、材料、技术工艺等方面的研究已迫在眉睫。金属丝网编织机是金属丝网编制关键设备，随着编织技术的发展，无梭织机已经大面积使用，使用较多的分别为片梭织机、喷射织机和剑杆织机，而且逐步向高速化、智能化、自动化、可靠和多用途的方向发展，要提高生产效率和产品质量。剑杆织机以其机构比较简单，造价适中，适应性较强等优点获得广大金属丝网编制企业的认可，但是，现有的剑杆织机所编制的钢丝网两侧均为开放式结构，在使用过程中容易出现脱丝现象，为了确保金属丝网的正常使用，现有金属丝网生产企业均采用人工折边的方式将金属丝网两侧开放的纬丝向内翻折，锁住经丝，此种方式效率极低，折边质量不易控制，在操作过程中还容易扎伤作业人员，因此，开发设计一种能够在生产过程中自动折边的装置是本领域技术人员急需解决的问题，另外一方面，现有的剑杆织机在生产过程中只能连续生产同一种幅宽的金属丝网，对于一些具有特殊要求的产品，需要调整剑杆织机幅宽，影响正常生产，而且浪费产能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种剑杆织机折入边装置中的折边钩驱动机构，在剑杆织机出网端设置折边机构，折边机构能够将纬丝端部向内折弯，改善产品质量，本技术通过同轴安装的凸轮组驱动折边驱动杆轴运动的同时旋转，实现折边钩的就位和折边，简化安装结构。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种剑杆织机折入边装置中的折边钩驱动机构，包括固定安装在剑杆织机上的箱体、安装在箱体内的凸轮组与凸轮组配合安装的折边驱动杆，折边驱动杆平行设置末端从箱体一端伸出，所述折边驱动杆末端安装折边钩，所述折边钩为L形板状结构，其上端设置竖向长槽孔，该竖向长槽孔内穿设螺钉后与折边驱动杆端部固定连接，所述折边钩的水平段朝向剪刀方向安装，所述折边钩水平段末端设有竖向杆，竖向杆下端内侧设有折边块，所述折边块、竖向杆和L形板状结构为一体结构。所述凸轮组包括同轴安装的转动凸轮、剪刀凸轮和推杆凸轮，还包括第一摆杆、拨杆和第二摆杆，所述用于安装转动凸轮、剪刀凸轮和推杆凸轮的主轴通过传动机构与剑杆织机动力装置输出端连接，所述第一摆杆和第二摆杆上端分别与水平安装在箱体内的两根短轴固定连接，两根短轴分别设置在箱体内侧前端和后段、且借助于轴承安装在箱体侧板上，所述第一摆杆安装在转动凸轮开放侧，其与转动凸轮相对侧面上安装转轮，转轮嵌入在转动凸轮的开放侧设置的凸轮槽内，所述拨杆下端借助于花键套与折边驱动杆端部花间部分滑动配合，拨杆上端借助于球形铰链与第一摆下端连接，所述剪刀凸轮套装在推动凸轮外侧，推动凸轮开放侧设置凸轮槽，所述第二摆杆与推动凸轮相对侧面上安装转轮，转轮嵌入推动凸轮的开放侧设置的凸轮槽内，所述第二摆杆下端铰接连杆，连杆下端借助于球形铰链与固定设置在折边驱动杆中部的固定套连接，所述连杆与第二摆杆的铰接点位于固定套和花键套之间。所述折边驱动杆两端均与箱体端板上设置的滑套滑动配合。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：在剑杆织机出网端设置折边机构，折边机构能够将纬丝端部向内折弯，改善产品质量，本技术通过同轴安装的凸轮组驱动折边驱动杆轴运动的同时旋转，实现折边钩的就位和折边，简化安装结构。附图说明图1是折边装置结构示意图；图2是折边驱动杆端部安装结构；图3是凸轮组结构示意图；图4是图3另一方向结构示意图；其中：2-1、凸轮组；2-1-1、转动凸轮；2-1-2、第一摆杆；2-1-3、剪刀推杆；2-1-4、第二摆杆；2-1-5、剪刀凸轮；2-1-6、推动凸轮；2-2、箱体；2-3、剪刀推杆；2-4、L形连扳；2-5、折边驱动杆；2-6、折边钩；2-7、剪刀；2-7-1、活动剪刀；2-7-2、固定剪刀；2-8、剪刀安装座；2-10、主轴。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1-2所示，本技术公开了一种剑杆织机折入边装置中的折边钩驱动机构，包括固定安装在剑杆织机上的箱体2-2、安装在箱体2-2内的凸轮组2-1与凸轮组2-1配合安装的折边驱动杆2-5，折边驱动杆2-5平行设置末端从箱体2-2一端伸出，所述折边驱动杆2-5末端安装折边钩2-6，所述折边钩2-6为L形板状结构，其上端设置竖向长槽孔，该竖向长槽孔内穿设螺钉后与折边驱动杆2-5端部固定连接，所述折边钩2-6的水平段朝向剪刀方向安装，所述折边钩2-6水平段末端设有竖向杆，竖向杆下端内侧设有折边块，所述折边块、竖向杆和L形板状结构为一体结构；所述凸轮组2-1包括同轴安装的转动凸轮2-1-1、剪刀凸轮2-1-5和推杆凸轮，还包括第一摆杆2-1-2、拨杆2-1-3和第二摆杆2-1-4，所述用于安装转动凸轮2-1-1、剪刀凸轮2-1-5和推杆凸轮的主轴2-10通过传动机构与剑杆织机动力装置输出端连接，所述第一摆杆2-1-2和第二摆杆2-1-4上端分别与水平安装在箱体2-2内的两根短轴固定连接，两根短轴分别设置在箱体2-2内侧前端和后段、且借助于轴承安装在箱体2-2侧板上，所述第一摆杆2-1-2安装在转动凸轮2-1-1开放侧，其与转动凸轮2-1-1相对侧面上安装转轮，转轮嵌入在转动凸轮2-1-1的开放侧设置的凸轮槽内，所述拨杆2-1-3下端借助于花键套与折边驱动杆2-5端部花间部分滑动配合，拨杆2-1-3上端借助于球形铰链与第一摆杆2-1-2下端连接，所述剪刀凸轮2-1-5套装在推动凸轮2-1-6外侧，推动凸轮2-1-6开放侧设置凸轮槽，所述第二摆杆2-1-4与推动凸轮2-1-6相对侧面上安装转轮，转轮嵌入推动凸轮2-1-6的开放侧设置的凸轮槽内，所述第二摆杆2-1-4下端铰接连杆，连杆下端借助于球形铰链与固定设置在折边驱动杆2-5中部的固定套连接，所述连杆与第二摆杆2-1-4的铰接点位于固定套和花键套之间；所述折边驱动杆2-5两端均与箱体2-2端板上设置的滑套滑动配合。在具体应用过程中，剑杆织机连续运动，主轴连续运动，剪刀和折边钩根据凸轮组的结构连续运动或者间歇运动，剑杆织机每步进一次，剪刀完成一次剪断，折边驱动杆完成前推、旋转、回转和后退四个动作，即完成一根纬丝的折边。凸轮组在工作过程中，在一个周期内，主轴带动转动凸轮转动，与转动凸轮开放侧的凸轮凹槽配合的转轮带动第一摆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种剑杆织机折入边装置中的折边钩驱动机构，其特征在于：包括固定安装在剑杆织机上的箱体（2‑2）、安装在箱体（2‑2）内的凸轮组（2‑1）与凸轮组（2‑1）配合安装的折边驱动杆（2‑5），折边驱动杆（2‑5）平行设置末端从箱体（2‑2）一端伸出，所述折边驱动杆（2‑5）末端安装折边钩（2‑6），所述折边钩（2‑6）为L形板状结构，其上端设置竖向长槽孔，该竖向长槽孔内穿设螺钉后与折边驱动杆（2‑5）端部固定连接，所述折边钩（2‑6）的水平段朝向剪刀方向安装，所述折边钩（2‑6）水平段末端设有竖向杆，竖向杆下端内侧设有折边块，所述折边块、竖向杆和L形板状结构为一体结构。
【技术特征摘要】
1.一种剑杆织机折入边装置中的折边钩驱动机构，其特征在于：包括固定安装在剑杆织机上的箱体（2-2）、安装在箱体（2-2）内的凸轮组（2-1）与凸轮组（2-1）配合安装的折边驱动杆（2-5），折边驱动杆（2-5）平行设置末端从箱体（2-2）一端伸出，所述折边驱动杆（2-5）末端安装折边钩（2-6），所述折边钩（2-6）为L形板状结构，其上端设置竖向长槽孔，该竖向长槽孔内穿设螺钉后与折边驱动杆（2-5）端部固定连接，所述折边钩（2-6）的水平段朝向剪刀方向安装，所述折边钩（2-6）水平段末端设有竖向杆，竖向杆下端内侧设有折边块，所述折边块、竖向杆和L形板状结构为一体结构。
2.根据权利要求1所述的剑杆织机折入边装置中的折边钩驱动机构，其特征在于：所述凸轮组（2-1）包括同轴安装的转动凸轮（2-1-1）、剪刀凸轮（2-1-5）和推杆凸轮，还包括第一摆杆（2-1-2）、拨杆（2-1-3）和第二摆杆（2-1-4），用于安装转动凸轮（2-1-1）、剪刀凸轮（2-1-5）和推杆凸轮的主轴（2-10）通过传动机构与剑杆织机动力装置输出端连接，所述第一摆杆（2-1-2）和第二摆杆（2-1-4）上端分别与水平安...
【专利技术属性】
技术研发人员：高冲，
申请(专利权)人：安平县明信金属丝网制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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