本实用新型专利技术公开了一种握持边撑位置经纱的压纱装置，包括压纱板，其特征在于：所述压纱板经一支撑板安装于边撑刺轴座上，所述压纱板经一调节机构竖向移动安装于所述支撑板上；所述支撑板的前侧设有一竖向滑槽，所述压纱板的顶部竖向滑动设置于所述竖向滑槽内；所述调节机构包括偏心轮组件及设置于所述偏心轮组件外表面的手柄，所述偏心轮组件经一销轴与所述竖向滑槽的中部转动相连；所述压纱板的上方设有一方形孔，所述偏心轮组件插设于所述方形孔内，所述偏心轮组件转动时，经所述方形孔推动所述压纱板在所述竖向滑槽内竖向移动，调节所述压纱板底部的压纱高度。本实用新型专利技术便于压纱板高度位置的调节，提高压纱织布效果，防止二次断纱。次断纱。次断纱。
【技术实现步骤摘要】
一种握持边撑位置经纱的压纱装置
[0001]本技术涉及一种纺织机械，尤其涉及一种握持边撑位置经纱的压纱装置。
技术介绍
[0002]正常织机织布时，由于两侧布边有边撑刺轴的原因，当侧边经纱断掉后，挡车工需要借助压纱板，把断纱搁在压纱板下面，使断纱织入布面。现有技术的缺点：压纱板安装在边撑刺轴座上，不能独立调整高度位置。压纱板位置比较高，经纱搁在下面，会比正常布面的位置高，形成的纱线角度与原有经纱不一致，影响布料美观性及质量。同时，断纱不容易织进布面，有时剑带传输纬纱时，容易带断纱线，引起经纱纱线的二次断裂。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种握持边撑位置经纱的压纱装置，通过使用该结构，既能够便于断纱正常织入到布面内部，提高织布质量，同时防止二次断纱现象的发生。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种握持边撑位置经纱的压纱装置，包括压纱板，所述压纱板经一支撑板安装于边撑刺轴座上，所述压纱板经一调节机构竖向移动安装于所述支撑板上；
[0005]所述支撑板的前侧设有一竖向滑槽，所述压纱板的顶部竖向滑动设置于所述竖向滑槽内；
[0006]所述调节机构包括偏心轮组件及设置于所述偏心轮组件外表面的手柄，所述偏心轮组件经一销轴与所述竖向滑槽的中部转动相连；
[0007]所述压纱板的上方设有一方形孔，所述偏心轮组件插设于所述方形孔内，所述偏心轮组件转动时，经所述方形孔推动所述压纱板在所述竖向滑槽内竖向移动，调节所述压纱板底部的压纱高度。
[0008]上述技术方案中，所述偏心轮组件包括偏心轮及设置于偏心轮后端的凸柱，所述凸柱与所述偏心轮同轴设置，且所述凸柱的外径小于所述偏心轮的外径，所述销轴的后端与所述竖向滑槽的中部相连，所述偏心轮及凸柱与所述销轴转动相连；
[0009]所述凸柱插设于所述方形孔内，所述偏心轮设置于所述压纱板的前侧，所述偏心轮组件转动时，经所述凸柱及方形孔推送所述压纱板在所述竖向滑槽内竖向移动。
[0010]上述技术方案中，所述偏心轮上设有一通孔，所述通孔的后端与所述凸柱的后端面相连通，所述通孔远离所述偏心轮的轴线设置，所述偏心轮组件经所述通孔与所述销轴的中部转动相连。
[0011]上述技术方案中，所述凸柱的外径小于所述方形孔的宽度，所述凸柱的外径与所述方形孔的高度相匹配，且所述凸柱的外表面分别与所述方形孔的顶面及底面接触。
[0012]上述技术方案中，所述销轴的前端设有螺头，所述螺头的外径大于所述通孔的直径，所述销轴的中部套设有一弹性垫片，所述弹性垫片的前端抵于所述螺头的后侧面上，所述弹性垫片的后端抵于所述偏心轮的前侧面上，所述弹性垫片推动所述偏心轮朝后移动，
使所述压纱板上方的后壁与所述竖向滑槽的内壁接触。
[0013]上述技术方案中，所述弹性垫片与所述偏心轮之间的销轴上套设有调节垫片。
[0014]上述技术方案中，所述偏心轮组件上设有一球头塞柱，所述球头塞柱设置于所述偏心轮组件轴线的旁侧，所述球头塞柱的后端的球头设置于所述偏心轮组件的后侧外部；所述竖向滑槽内设有两组锥孔，两组所述锥孔环形均布于所述销轴的外部，且两组所述锥孔分别设置于所述销轴的上方及下方；所述压纱板处在竖向滑槽顶部位置时，所述球头塞柱的球头抵于一组所述锥孔内，所述压纱板处在所述竖向滑槽的底部位置时，所述球头塞柱的球头抵于另外一组所述锥孔内。
[0015]上述技术方案中，所述竖向滑槽的顶部设有朝前延伸的顶部挡板，所述竖向滑槽的底部设有朝前延伸的底部挡板，所述顶部挡板设置于所述压纱板的正上方，所述压纱板的中部设有一竖向通槽，所述底部挡板移动插设于所述竖向通槽内。
[0016]上述技术方案中，所述压纱板朝上移动时，所述压纱板的顶部抵于所述顶部挡板的底面上，经所述顶部挡板限制所述压纱板的朝上移动自由度；所述压纱板朝下移动时，所述竖向通槽的顶面抵于所述底部挡板的顶面上，所述底部挡板限制所述压纱板朝下移动自由度。
[0017]上述技术方案中，所述顶部挡板的底面为顶部斜面，所述顶部斜面由前向后倾斜向上设置；所述底部挡板的顶面为底部斜面，所述底部斜面由前向后倾斜向下设置；所述压纱板的顶部设有顶部弧形面，所述竖向通槽的顶部设有底部弧形面，所述压纱板朝上移动时，所述顶部弧形面抵于所述顶部斜面上，且所述顶部斜面限制所述顶部弧形面朝前移动；所述压纱板朝下移动时，所述底部弧形面抵于所述底部斜面上，且所述底部斜面限制所述底部弧形面朝前移动。
[0018]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0019]1.本技术中通过将压纱板竖向移动设置在支撑板的竖向滑槽内，并且通过偏心轮组件的设置，在偏心轮组件转动的时候，通过偏心轮组件推动压板上面方形孔的上下移动，从而带动压纱板上下移动，对压纱高度进行调节，能够提高断纱的织布质量，提高布料质量及美观性，同时防止经纱二次断裂现象的发生；
[0020]2.本技术中通过球头塞柱及锥孔的设置，这样能够对压纱板的顶部位置及底部位置进行定位，用以保证压纱板位置的稳定，无需操作人员长时间手动定位，降低操作人员劳动强度。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例一中的结构示意图(压纱板移动于竖向滑槽上方时)；
[0022]图2是本技术实施例一中的结构示意图(压纱板移动于竖向滑槽下方时)；
[0023]图3是图1中压纱板与支撑连接触处的局部立体结构示意图；
[0024]图4是图2中压纱板与支撑连接触处的局部结构示意图；
[0025]图5是图4的立体结构示意图；
[0026]图6是图5的爆炸图；
[0027]图7是本技术实施例一中偏心轮组件的结构示意图。
[0028]其中：1、压纱板；2、支撑板；3、边撑刺轴座；4、竖向滑槽；5、偏心轮组件；6、手柄；7、
销轴；8、方形孔；9、刺轴；10、经纱；11、钢筘；12、布面；13、偏心轮；14、凸柱；15、通孔；16、螺头；17、弹性垫片；18、调节垫片；19、球头塞柱；20、螺孔；21、顶部挡板；22、底部挡板；23、竖向通槽；24、顶部斜面；25、底部斜面；26、固定板；27、锥孔；28、连接螺孔。
具体实施方式
[0029]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0030]实施例一：参见图1～7所示，一种握持边撑位置经纱的压纱装置，包括压纱板1，所述压纱板经一支撑板2安装于边撑刺轴座3上，所述压纱板经一调节机构竖向移动安装于所述支撑板上；
[0031]所述支撑板的前侧设有一竖向滑槽4，所述压纱板的顶部竖向滑动设置于所述竖向滑槽内；
[0032]所述调节机构包括偏心轮组件5及设置于所述偏心轮组件外表面的手柄6，所述偏心轮组件经一销轴7与所述竖向滑槽的中部转动相连；其中，支撑板上设有连接螺孔28，销轴的后端与该连接螺孔螺接相连。
[0033]所述压纱板的上方设有一方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种握持边撑位置经纱的压纱装置，包括压纱板，其特征在于：所述压纱板经一支撑板安装于边撑刺轴座上，所述压纱板经一调节机构竖向移动安装于所述支撑板上；所述支撑板的前侧设有一竖向滑槽，所述压纱板的顶部竖向滑动设置于所述竖向滑槽内；所述调节机构包括偏心轮组件及设置于所述偏心轮组件外表面的手柄，所述偏心轮组件经一销轴与所述竖向滑槽的中部转动相连；所述压纱板的上方设有一方形孔，所述偏心轮组件插设于所述方形孔内，所述偏心轮组件转动时，经所述方形孔推动所述压纱板在所述竖向滑槽内竖向移动，调节所述压纱板底部的压纱高度。2.根据权利要求1所述的握持边撑位置经纱的压纱装置，其特征在于：所述偏心轮组件包括偏心轮及设置于偏心轮后端的凸柱，所述凸柱与所述偏心轮同轴设置，且所述凸柱的外径小于所述偏心轮的外径，所述销轴的后端与所述竖向滑槽的中部相连，所述偏心轮及凸柱与所述销轴转动相连；所述凸柱插设于所述方形孔内，所述偏心轮设置于所述压纱板的前侧，所述偏心轮组件转动时，经所述凸柱及方形孔推送所述压纱板在所述竖向滑槽内竖向移动。3.根据权利要求2所述的握持边撑位置经纱的压纱装置，其特征在于：所述偏心轮上设有一通孔，所述通孔的后端与所述凸柱的后端面相连通，所述通孔远离所述偏心轮的轴线设置，所述偏心轮组件经所述通孔与所述销轴的中部转动相连。4.根据权利要求2所述的握持边撑位置经纱的压纱装置，其特征在于：所述凸柱的外径小于所述方形孔的宽度，所述凸柱的外径与所述方形孔的高度相匹配，且所述凸柱的外表面分别与所述方形孔的顶面及底面接触。5.根据权利要求3所述的握持边撑位置经纱的压纱装置，其特征在于：所述销轴的前端设有螺头，所述螺头的外径大于所述通孔的直径，所述销轴的中部套设有一弹性垫片，所述弹性垫片的前端抵于所述螺头的后侧面上，所述弹性垫片的后端抵于所述偏心轮的前侧面上，所述弹性垫片推动所述偏心轮朝后移动，使所述压纱板上方的后壁与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓茂，黄春，
申请(专利权)人：必佳乐苏州工业园区纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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