一种自动精确控制的油路冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动精确控制的油路冷却系统，织机具有循环润滑油路系统，系统包括温度探测器、冷却器和控制器，所述温度探测器分别与所述循环润滑油路系统、所述控制器和所述冷却器连接，所述冷却器分别与所述循环润滑油路系统和所述控制器连接，所述温度探测器被配置的探测所述循环润滑油路系统中的油温，所述控制器被配置的接收并处理所述温度探测器探测到的温度数据，并控制所述冷却器工作。本申请可以延长冷却器的使用寿命，结构紧凑，冷却效果提升，能够将织机循环润滑油路的油温降低10℃左右，并可直接安装在织机上；可降低设备能耗5％左右，免维护，降低织机运动部件维护成本。件维护成本。件维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动精确控制的油路冷却系统


[0001]本技术涉及织机设备
，尤其涉及一种自动精确控制的油路冷却系统。

技术介绍

[0002]织机运转速度的大幅提升，织造过程中产生大量的热量进入油路润滑系统中，引发织机循环润滑油路系统温度持续升高，进而使得润滑油的运动粘度降低，影响机械传动部件之间保护油膜的形成，起不到润滑作用，会造成各机械部件的磨损和损坏风险随之增大。尤其在炎热的夏季或者是工厂车间冷却通风条件差的情况下，织机的润滑油温通常逼近或高于机器设定的安全临界点温度，从而引起机器报警或停车。
[0003]目前织机领域主流的冷却方法是使用水循环冷却系统和部分采用风扇空冷系统。关于水冷却系统主要存在以下几个方面的问题：1、水循环冷却系统投入成本高，前期要购买各种设备、管路和阀体等；2、水循环冷却系统工艺复杂，占地面积大：首先要在织机厂房内预埋管路和控制阀体等，室外要建水塔等热交换设备；3、水循环冷却系统使用和维护成本高，整个系统要确保正常工作，需要大量的水资源，泵体和吹风设备的运转要消耗大量的电能。
[0004]关于风扇空冷系统也存在一些问题，虽然风扇空冷系统的使用规避了水循环冷却系统的问题，但是由于自身的简单的逻辑控制原因，空冷系统中的风扇始终保持全速运行，在织造工厂湿度大，飞絮多的环境中，使用寿命还是受到很大的影响。
[0005]因此，结合上述存在的技术问题，有必要提出一种新的技术方案。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是解决现有水循环冷却系统工程工艺复杂，投入和使用成本高等问题。对风扇冷却器进行了新的设计，结合精确的软件控制技术，延长风扇空冷系统的使用寿命。
[0007]为实现技术目的，本技术提供一种自动精确控制的油路冷却系统，织机具有循环润滑油路系统，其包括温度探测器、冷却器和控制器，所述温度探测器分别与所述循环润滑油路系统、所述控制器和所述冷却器连接，所述冷却器分别与所述循环润滑油路系统和所述控制器连接，所述温度探测器被配置的探测所述循环润滑油路系统中的油温，所述控制器被配置的接收并处理所述温度探测器探测到的温度数据，并控制所述冷却器工作。
[0008]进一步的，所述冷却器包括散热交换器和冷却风扇，所述循环润滑油路系统、所述散热交换器和所述温度探测器形成循环回路，所述冷却风扇与所述控制器连接，所述冷却风扇的工作方向朝向所述散热交换器。
[0009]进一步的，所述冷却风扇为带脉冲信号控制的风扇，所述冷却风扇的扇叶能够被所述控制器控制的正转或反转。
[0010]进一步的，所述控制器安装在所述织机的主电控箱内。
[0011]进一步的，所述温度探测器为TS温度探测器。
[0012]进一步的，所述温度探测器的精确度为0.05℃
‑
0.15℃。
[0013]与现有技术相比，本申请的自动精确控制的油路冷却系统至少具有如下一个或多个有益效果：
[0014](1)与单一的冷却系统控制比较，可以延长使用寿命2
‑
3倍；
[0015](2)结构紧凑，冷却效果提升，能够将织机循环润滑油路的油温降低10℃左右，并可直接安装在织机上；
[0016](3)可降低设备能耗5％左右，免维护，降低织机运动部件维护成本。
附图说明
[0017]图1为本申请实施例提供的自动精确控制的油路冷却系统的示意图；
[0018]图2为本申请实施例提供的冷却风扇扇叶转速与脉冲信号之间的关系图；
[0019]图3为本申请实施例提供的自动精确控制的油路冷却系统的流程示意图；
[0020]图4为本申请实施例提供的风扇正反转两种状态下在输出脉冲信号时代入的风扇的基本参数数值的对比图。
[0021]其中，1
‑
循环润滑油路系统，2
‑
温度探测器，3
‑
冷却器，31
‑
散热交换器，32
‑
冷却风扇，4
‑
控制器。
具体实施方式
[0022]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0023]本实施例提供一种自动精确控制的油路冷却系统，其包括温度探测器2、冷却器3和控制器4。所述冷却器3包括散热交换器31和冷却风扇32。所述冷却风扇32的工作方向朝向所述散热交换器31。织机具有循环润滑油路系统1。所述温度探测器2分别与所述循环润滑油路系统1、所述控制器4和所述冷却器3连接，所述冷却器3分别与所述循环润滑油路系统1和所述控制器4连接。如图1所示，所述循环润滑油路系统1、所述散热交换器31和所述温度探测器2形成循环回路，所述循环润滑油路系统1中的油路通过所述散热交换器31，在所述冷却风扇32的作用下实现空气冷却。所述温度探测器2优选为TS温度探测器，其直接与织机的循环润滑油路系统1连接，主要作用是探测所述循环润滑油路系统1中的实际温度值T，并且将探测到的实际温度值T传送到设置在所述织机主电控箱内的控制器4中。所述温度探测器2的精确度为0.05℃
‑
0.15℃，优选为0.1℃。所述冷却风扇32与所述控制器4连接。所述控制器4被配置的接收并处理所述温度探测器2探测到的实际温度值T，并控制所述冷却器3工作。所述冷却风扇32为带脉冲信号(PWM)控制的可以正反转的冷却风扇32。其脉冲频率的范围优选为50Hz
‑
300Hz。所述控制器4被配置的每设定时间，比如1min等，对所述温度探测器2探测到的实际温度值T采集一次，并与控制器4内预先设置的符合循环润滑油路系统1要求的润滑油期望温度值T0进行对比和计算，所述控制器4根据比较值ΔT＝T
‑
T0的大小不同，发出相应的指令来控制所述冷却风扇32的转速。
[0024]具体的软件算法原始数据的公式和实际运用的控制方法包括如下步骤：
[0025]在织机无冷却器3的工况下，通过测定和计算整个循环润滑油路系统1的发热功率P
v
，即P
v
＝ρ*V*C*ΔT/H，其中，ρ为润滑油密度；V为润滑油体积；C为润滑油的比热容；ΔT为一定时间内的温升；H为温升的时间，单位为S。
[0026]再根据所求的循环润滑油路系统1的发热功率P
v
、工厂环境温度T1和润滑油期望温度值T0，计算出循环润滑油路系统1的冷却当量值P1。公式为P1＝P
v
*η/(T0‑
T1)，其中，η为安全系数，如取值1.5等；T0和T1单位为℃。对照冷却器3的当量冷却功率曲线图和冷却器3的尺寸限制要求，计算并设计出冷却器3，比如选择它的比散热量为0.05Kw/℃。
[0027]所述控制器4根据所述冷却风扇32的基本参数计算出实际所需的转速n。所述冷却风扇32的基本参数主要包括额定最高转速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动精确控制的油路冷却系统，织机具有循环润滑油路系统(1)，其特征在于，其包括温度探测器(2)、冷却器(3)和控制器(4)，所述温度探测器(2)分别与所述循环润滑油路系统(1)、所述控制器(4)和所述冷却器(3)连接，所述冷却器(3)分别与所述循环润滑油路系统(1)和所述控制器(4)连接，所述温度探测器(2)被配置的探测所述循环润滑油路系统(1)中的油温，所述控制器(4)被配置的接收并处理所述温度探测器(2)探测到的温度数据，并控制所述冷却器(3)工作。2.根据权利要求1所述的自动精确控制的油路冷却系统，其特征在于，所述冷却器(3)包括散热交换器(31)和冷却风扇(32)，所述循环润滑油路系统(1)、所述散热交换器(31)和所述温度探测器(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：成吉勇，
申请(专利权)人：必佳乐苏州工业园区纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：