本实用新型专利技术的公开了一种用于起重设备的防震智能电控箱，所述电控箱包括由前端壁、后端壁、左端壁以及右端壁组成的矩形箱体，所述矩形箱体内部设置有用于安装电器元件的空腔，所述矩形箱体的前端壁上设置有门区域，所述矩形箱体的端壁中设置有空槽，所述矩形箱体端壁的转角处上端空槽中均安装有第一传动链轮，所述矩形箱体的端壁的转角处下端均安装有第二传动链轮，所述矩形箱体的后端壁中间部位的空槽上端和下端分别安装有上主动链轮和下主动链轮，所述上主动链轮正上方的矩形箱体顶壁上安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴与所述上主动链轮和下主动链轮固定连接，所述门区域中安装有柔性密封板。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种起重设备领域，具体涉及到一种用于起重设备的防震智能电控箱。
技术介绍
起重机电控箱是起重机的电气控制中心，其包括电路板、控制单元(控制器)、集成电路等。起重机电控箱一般布置在驾驶室内或车架上。驾驶室内空间狭小，不利电控箱内的检修维护、如果布置在车架上，占用空间较大，并且电控箱门一般朝外侧便于电气的检修维护。特别是对于紧凑型起重机或履带起重机，能布置电控箱的位置极其有限。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于用于起重设备的防震智能电控箱，在开启门时不占用空间。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:本技术的一种用于起重设备的防震智能电控箱，所述电控箱包括由前端壁、后端壁、左端壁以及右端壁组成的矩形箱体，所述矩形箱体内部设置有用于安装电器元件的空腔，所述矩形箱体的前端壁上设置有门区域，所述矩形箱体的端壁中设置有空槽，所述矩形箱体端壁的转角处上端空槽中均安装有第一传动链轮，所述矩形箱体的端壁的转角处下端均安装有第二传动链轮，所述矩形箱体的后端壁中间部位的空槽上端和下端分别安装有上主动链轮和下主动链轮，所述上主动链轮正上方的矩形箱体顶壁上安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴与所述上主动链轮和下主动链轮固定连接，所述门区域中安装有柔性密封板，所述柔性密封板的左上端和右上端通过第一传动链条绕过第一传动链轮而与所述上主动链轮配合连接，所述柔性密封板的左下端和右下端通过第二传动链条绕过第一传动链轮而与所述下主动链轮配合连接；所述柔性密封板右端安装有限位板；所述门区域左端的端壁上安装有左限位开关，所述门区域右端的端壁上安装有右限位开关；所述驱动电机与所述箱体顶壁之间还安装有防震垫块，所述防震垫块可大大降低所述驱动电机运行时所产生的震动。进一步的技术方案，所述限位板的宽度大于所述空槽的宽度。本技术的有益效果是:柔性密封板将门区域覆盖时，可以保护矩形箱体内部的电器元件，当需要矩形箱体内部的电器元件检修时，通过驱动电机驱动上主动链轮和下主动链轮转动，可将柔性密封板被带入到空槽中，当限位板与左限位开关接触后，驱动电机便停止运转，此时，门区域被完全打开，相关的工作人员便可以进行维修工作，维修工作结束后，驱动电机反转后，将柔性密封板拉向门区域，，当限位板与右限位开关接触后，驱动电机便停止运转，此时，柔性密封板将门区域完全覆盖，本技术在开启或者关闭门区域的情况下，完全不占用空间，便于操作，同时还方便了检修人员对内部的检修。【附图说明】图1为本技术的一种用于起重设备的防震智能电控箱关闭门区域时的结构示意图；图2为图1中A-A向的示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1和图2所示，所述电控箱包括由前端壁、后端壁、左端壁以及右端壁组成的矩形箱体9，所述矩形箱体9内部设置有用于安装电器元件的空腔8，所述矩形箱体9的前端壁上设置有门区域1，所述矩形箱体9的端壁中设置有空槽5，所述矩形箱体9端壁的转角处上端空槽5中均安装有第一传动链轮3，所述矩形箱体9的端壁的转角处下端均安装有第二传动链轮6，所述矩形箱体9的后端壁中间部位的空槽5上端和下端分别安装有上主动链轮7和下主动链轮71，所述上主动链轮7正上方的矩形箱体9顶壁上安装有驱动电机10，驱动电机10的驱动轴11与所述上主动链轮7和下主动链轮71固定连接，所述门区域1中安装有柔性密封板2，所述柔性密封板2的左上端和右上端通过第一传动链条4绕过第一传动链轮3而与所述上主动链轮7配合连接，所述柔性密封板2的左下端和右下端通过第二传动链条4绕过第一传动链轮3而与所述下主动链轮71配合连接；所述柔性密封板2右端安装有限位板13 ;所述门区域1左端的端壁上安装有左限位开关14，所述门区域1右端的端壁上安装有右限位开关15 ;所述驱动电机10与所述箱体9顶壁之间还安装有防震垫块101，所述防震垫块101可大大降低所述驱动电机10运行时所产生的震动。其中，所述限位板13的宽度大于所述空槽5的宽度。本技术的有益效果是:柔性密封板将门区域覆盖时，可以保护矩形箱体内部的电器元件，当需要矩形箱体内部的电器元件检修时，通过驱动电机驱动上主动链轮和下主动链轮转动，可将柔性密封板被带入到空槽中，此时，门区域被完全打开，相关的工作人员便可以进行维修工作，维修工作结束后，驱动电机反转后，将柔性密封板拉向门区域，最终柔性密封板将门区域完全覆盖，本技术在开启或者关闭门区域的情况下，完全不占用空间，便于操作，同时还方便了检修人员对内部的检修。【主权项】1.一种用于起重设备的防震智能电控箱，其特征在于:所述电控箱包括由前端壁、后端壁、左端壁以及右端壁组成的矩形箱体(9)，所述矩形箱体(9)内部设置有用于安装电器元件的空腔(8)，所述矩形箱体(9)的前端壁上设置有门区域(1)，所述矩形箱体(9)的端壁中设置有空槽(5)，所述矩形箱体(9)端壁的转角处上端空槽(5)中均安装有第一传动链轮(3)，所述矩形箱体(9)的端壁的转角处下端均安装有第二传动链轮(6)，所述矩形箱体(9)的后端壁中间部位的空槽(5)上端和下端分别安装有上主动链轮(7)和下主动链轮(71)，所述上主动链轮(7)正上方的矩形箱体(9)顶壁上安装有驱动电机(10)，驱动电机(10)的驱动轴(11)与所述上主动链轮(7)和下主动链轮(71)固定连接，所述门区域(1)中安装有柔性密封板(2 )，所述柔性密封板(2 )的左上端和右上端通过第一传动链条(4 )绕过第一传动链轮(3)而与所述上主动链轮(7)配合连接，所述柔性密封板(2)的左下端和右下端通过第二传动链条(4)绕过第一传动链轮(3)而与所述下主动链轮(71)配合连接；所述柔性密封板(2)右端安装有限位板(13);所述门区域(1)左端的端壁上安装有左限位开关(14)，所述门区域(1)右端的端壁上安装有右限位开关(15);所述驱动电机(10)与所述箱体(9)顶壁之间还安装有防震垫块(101 )。2.根据权利要求1所述的用于起重设备的防震智能电控箱，其特征在于:所述限位板(13)的宽度大于所述空槽(5)的宽度。【专利摘要】本技术的公开了一种用于起重设备的防震智能电控箱，所述电控箱包括由前端壁、后端壁、左端壁以及右端壁组成的矩形箱体，所述矩形箱体内部设置有用于安装电器元件的空腔，所述矩形箱体的前端壁上设置有门区域，所述矩形箱体的端壁中设置有空槽，所述矩形箱体端壁的转角处上端空槽中均安装有第一传动链轮，所述矩形箱体的端壁的转角处下端均安装有第二传动链轮，所述矩形箱体的后端壁中间部位的空槽上端和下端分别安装有上主动链轮和下主动链轮，所述上主动链轮正上方的矩形箱体顶壁上安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴与所述上主动链轮和下主动链轮固定连接，所述门区域中安装有柔性密封板。【IPC分类】H05K5/02, H02K5/24【公开号】CN204994150【申请号】CN201520674920【专利技术人】舒泳军 【申请人】舒泳军【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年9月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于起重设备的防震智能电控箱，其特征在于：所述电控箱包括由前端壁、后端壁、左端壁以及右端壁组成的矩形箱体（9），所述矩形箱体（9）内部设置有用于安装电器元件的空腔（8），所述矩形箱体（9）的前端壁上设置有门区域（1），所述矩形箱体（9）的端壁中设置有空槽（5），所述矩形箱体（9）端壁的转角处上端空槽（5）中均安装有第一传动链轮（3），所述矩形箱体（9）的端壁的转角处下端均安装有第二传动链轮（6），所述矩形箱体（9）的后端壁中间部位的空槽（5）上端和下端分别安装有上主动链轮（7）和下主动链轮（71），所述上主动链轮（7）正上方的矩形箱体（9）顶壁上安装有驱动电机（10），驱动电机（10）的驱动轴（11）与所述上主动链轮（7）和下主动链轮（71）固定连接，所述门区域（1）中安装有柔性密封板（2），所述柔性密封板（2）的左上端和右上端通过第一传动链条（4）绕过第一传动链轮（3）而与所述上主动链轮（7）配合连接，所述柔性密封板（2）的左下端和右下端通过第二传动链条（4）绕过第一传动链轮（3）而与所述下主动链轮（71）配合连接；所述柔性密封板（2）右端安装有限位板（13）；所述门区域（1）左端的端壁上安装有左限位开关（14），所述门区域（1）右端的端壁上安装有右限位开关（15）；所述驱动电机（10）与所述箱体（9）顶壁之间还安装有防震垫块（101）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：舒泳军，
申请(专利权)人：舒泳军，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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