固液匀料器，有利于提高固液混合饲料中各物料比例分布的均匀性，满有利于足固液混合饲料含水量要求，适合于在饲料生产流水线上连续作业，其特征在于，包括匀料箱，所述匀料箱具有上部开口，所述匀料箱的底部下方设置有举升装置，所述举升装置与所述匀料箱的底部前段支撑连接，所述匀料箱的上部设置有喷淋液态物质的喷淋装置，所述上部开口为固态饲料投入口，所述匀料箱的箱内设置有均匀混合固态饲料和液态物质的搅拌装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固态饲料如农作物秸杆或枯草等和液态物质如微量矿物质乳液等相互均匀混合的匀料技术，特别是一种固液匀料器。
技术介绍
我国水土资源趋紧，种植和畜牧业在现有资源利用水平上，产出已逼近上限。居民生活水平仍在上升通道，形成的现实资源条件与肉奶需求增长之间的矛盾十分突出。对提高饲料资源利用的新技术需求十分迫切。我国农作物秸杆数量巨大，提高农作物秸杆类低质粗饲料的饲用价值，实现秸杆低质资源优质化，是秸杆资源饲用利用的关键。把秸杆粉碎添加氧化钙水溶液加以厌氧处理，通过加工转化为“高钙代青贮”是一个有效途径。“高钙代青贮”经反刍动物代谢试验，其消化率比未处理的秸杆提高百分之20%以上，其营养价值与中等质量玉米全株青贮相当，能够替代部分或全部玉米全株青贮。“碱法厌氧技术”处理秸杆，取得秸杆品质改良工艺技术突破，极大丰富和填补我国优质粗饲料资源严重短缺的现状，使高效、健康、可持续发展草食家畜产业成为可能，将极大丰富我国肉奶市场供应。从根本上杜绝焚烧秸杆污染环境问题。农作物秸杆饲用改良资源化过程，必须实现工业化和产业化，才能实现规模化生产，市场化供应。这需要先进工艺技术，更需要先进技术装备，才能使秸杆饲用改良产品一一 “高钙代青贮”的加工实现产业化和商品化，也是秸杆饲用资源化技术应用的根本出路。因此，本专利技术人长期致力于解决与秸杆饲用改良处理工艺技术等相匹配的机械装备技术问题，本技术固液匀料器即为一项研究成果。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种固液匀料器，有利于提高饲料中各物料比例分布的均匀性(例如，粉碎秸杆与氧化钙溶液，固液混合吸收的均匀性)，有利于满足固液混合饲料含水量要求(例如，秸杆与氧化钙溶液混合物的整体含水量)，适合于在饲料生产流水线上连续作业(例如，生产“高钙代青贮”等)。本技术的技术方案如下:固液匀料器，其特征在于，包括匀料箱，所述匀料箱具有上部开口，所述匀料箱的底部下方设置有举升装置，所述举升装置与所述匀料箱的底部前段支撑连接，所述匀料箱的上部设置有喷淋液态物质的喷淋装置，所述上部开口为固态饲料投入口，所述匀料箱的箱内设置有均匀混合固态饲料和液态物质的搅拌装置。所述固态饲料为粉碎秸杆。所述搅拌装置采用双绞龙左右对向运动结构设置和其中每一个绞龙都具有前后对向螺旋结构。所述双绞龙左右对向运动结构包括第一绞龙和第二绞龙，当所述第一绞龙的叶片与所述第二绞龙的叶片采取反向安装时两个绞龙轴同向旋转或者当所述第一绞龙的叶片与所述第二绞龙的叶片采取同向安装时两个绞龙轴反向旋转，所述前后对向螺旋结构包括绞龙轴，所述绞龙轴分为绞龙轴前段和绞龙轴后段，所述绞龙轴前段的叶片分布螺旋线方向与所述绞龙轴后段的叶片分布螺旋线方向相反，形成对向螺旋。所述匀料箱的底部前段设置有出料门，所述出料门与所述对向螺旋的对接处具有位置对应关系。所述匀料箱的前段设置有机械支杆；所述出料门为液压开关门。所述上部开口的边缘设置有护料翼板，所述喷淋装置包括喷淋栗，所述喷淋栗连接喷淋管，所述喷淋管被设置于所述护料翼板的上缘。所述搅拌装置位于所述匀料箱的箱内下部，所述匀料箱的前端设置有搅拌装置前座，所述匀料箱的后端设置有搅拌装置后座。所述搅拌装置前座包括第一绞龙前座和第二绞龙前座，所述搅拌装置后座包括第一绞龙后座和第二绞龙后座。所述匀料箱的后端设置有电机，所述电机通过传动装置连接变速箱，所述变速箱分别连接喷淋装置和搅拌装置，所述匀料箱的后段外部设置有电控箱。所述匀料箱为上宽下窄结构，所述匀料箱的底部下方设置有移动装置，所述移动装置包括底盘，所述底盘上设置有滚轮。本技术的技术效果如下:本技术固液匀料器由于举升装置与匀料箱的底部前段支撑连接，使得在举升匀料箱时能够形成前高后低的倾斜状态，例如25度至45度角度，或者优选30度角度。前高后低的匀料箱，在工作时，粉碎的秸杆固体物料输入固液匀料器，同时喷淋栗将液体物质喷淋至固体物料上，固体物料在喷淋中被搅拌装置推进，固液两种物料完成混合吸收，物料在翻转运动中靠重力实现再混合，混合吸收均匀的物料，从出料口排出。根据轻质固体物料上浮，含水量高的固体物料重量增加下沉的原理:吸附液体物质不足的固体物料上浮，并顺着斜坡翻转向倾斜设置的匀料箱的后端滚落，再次进入固液匀料混合吸收过程，经过一定固液混合螺旋运动行程的固体物料与液体处理剂充分混合均匀下沉，在搅拌装置推进作用下，固液混合物料从出料口排出，完成固液混合过程，进入下道工序，适合于在生产流水线上连续作业。采用叶片反向安装的双绞龙搅拌装置能够实现对混合料的翻柔混合和双螺旋对向推进，同时也能提高卸料速度。本技术创新了固液匀料技术，实现了双对向混合。所述双对向混合的含义如下:第一个对向混合是指第一螺旋推进绞龙和第二螺旋推进绞龙对向翻转运动混合；第二个对向混合是指第一螺旋推进绞龙和第二螺旋推进绞龙的前端叶片相对于后端叶片均反向安装，使物料在前端对向混合翻转运动，形成双对向混合的高效率工作效果，这是本技术的重要特点。从这一点上说，本技术实质上是一种固液双对向匀料器。【附图说明】图1是实施本技术的固液匀料器结构示意图。图2是固液匀料器中匀料箱端部结构示意图。图3是实施本技术的固液匀料器结构和工作状态示意图。附图标记列示如下:1-电机；2_变速箱；3_搅拌装置前座；4_搅拌装置后座；5-喷淋栗；6_喷淋管；7_电控箱；8_匀料箱侧板；9_举升装置；10-机械支杆；11_出料门；12-护料翼板；13-底盘；14-滚轮；15-匀料箱底板；16-传动装置；17-第一绞龙后座；18-第二绞龙后座；19-第一绞龙前座；20_第二绞龙前座；21_上部开口 ；22_地面；23_固体物料抛撒方向；24_喷淋中的液体物料；25_混匀中的物料反向运动状态；26_第二绞龙旋转方向；27_固体物料抛撒管道；28_后段螺旋；29_前段螺旋；30_对接处；31_第二绞龙轴；32_绞龙轴前段；33_绞龙轴后段。【具体实施方式】下面结合附图(图1-图3)对本技术进行说明。图1是实施本技术的固液匀料器结构示意图。图2是固液匀料器中匀料箱端部结构示意图。图3是实施本技术的固液匀料器结构和工作状态示意图。如图1和图2和图3所示，固液匀料当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
固液匀料器，其特征在于，包括匀料箱，所述匀料箱具有上部开口，所述匀料箱的底部下方设置有举升装置，所述举升装置与所述匀料箱的底部前段支撑连接，所述匀料箱的上部设置有喷淋液态物质的喷淋装置，所述上部开口为固态饲料投入口，所述匀料箱的箱内设置有均匀混合固态饲料和液态物质的搅拌装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨敦启，
申请(专利权)人：杨敦启，
类型：新型
国别省市：北京;11
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