本实用新型专利技术涉及用于液体及气体的一种机械式自动温控阀，包括阀体，阀盖，阀芯，弹簧，芯闩，闩座，锁扣，扣圈；其特征在于：所述弹簧作为储能动力元件抵紧并推拉阀芯，芯闩抵紧并依托闩座卡住阀芯颈部，阀芯颈部扣合面和或芯闩扣合面为弧面或球面或锥面或斜面以利用扣合面面与阀芯轴线之间的斜角使阀芯的轴向力分解出对芯闩的径向脱扣矢量分力；所述芯闩为非热敏变形材料或热敏变形材料；所述锁扣由易熔材料或热敏变形材料制造并作为温控锁止触发介质在常温下锁止芯闩或阀芯。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于流体及气体的一种机械式自动温控阀。
技术介绍
目前，普通温控阀要么结构复杂可靠性较低制造难度较大且通用性较低，要么采用昂贵的镍钛合金记忆弹簧。因此推广难度较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种安装简便免维护，结构紧凑，通用性强，可靠性高的自动温控阀。尤其是采用普通弹簧加芯闩结构，而阀芯颈部和或芯闩工作面采用弧面或球面或锥面或斜面产生用以脱扣的矢量分力，再以易熔材料锁定脱扣力，本方案可以微小的脱扣触发力控制很大的阀门开关力。本技术涉及用于流体及气体的一种机械式自动温控阀，包括阀体，阀盖，阀芯，弹簧，芯闩，闩座，锁扣，扣圈，易熔材料或热敏变形材料；其特征在于:所述弹簧作为储能动力元件抵紧并推拉阀芯，芯闩抵紧并依托闩座卡住阀芯颈部，阀芯颈部扣合面和或芯闩扣合面为弧面或球面或锥面或斜面以利用扣合面面与阀芯轴线之间的斜角使阀芯的轴向力分解出对芯闩的径向脱扣矢量分力；所述芯闩为非热敏变形材料或热敏变形材料；所述锁扣由易熔材料或热敏变形材料制造并作为温控锁止触发介质在常温下锁止芯闩或阀芯。所述的自动温控阀为温控常开阀或温控常闭阀或温控结合手动开关阀。所述的芯闩卡住阀芯颈部的轴向位移和由易熔材料锁止和释放芯闩的径向动作。所述的热敏变形材料以卡簧形式替代芯闩和锁扣并卡于阀芯颈部。所述的易熔材料置于微开放腔体内并直接阻挡阀芯柱塞以替代芯闩和锁扣。所述的阀芯和弹簧和易熔材料或热敏变形材料及结构形式用于燃气表或流体流道或产品温控结构。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果:结构简单合理，由于采用了芯闩加易熔材料锁住弹簧结构，使产品性能显著提升的同时大幅降低了生产成本。【附图说明】图1为本技术实施例1弧形或球形芯闩及闩座加扣圈的常开自动温控阀结构主剖视图。图2为本技术实施例2斜边丝或斜块芯闩及闩座与扣圈一体化的常开自动温控阀结构主剖视图。图3为本技术实施例3闩座与扣圈与阀盖一体化的常开自动温控阀结构主剖视图。图4为本技术实施例4芯闩倒置的常闭自动温控阀结构主剖视图。图5为本技术实施例5阀芯中空而弹簧内置的常开自动温控阀结构主剖视图。图6为本技术实施例6取消扣圈的常开自动温控阀结构主剖视图。图7为本技术实施例7热敏变形材料替代芯闩且阀芯反置的常闭自动温控阀结构主剖视图。图8为本技术实施例8取消芯闩及阀芯颈部的弹簧温控常闭阀结构主剖视图。图9为本技术实施例9手动开关阀弹簧温控自关结构主剖视图。图10为本技术实施例10手动开关阀弹簧温控自开结构主剖视图。图11为本技术实施例11阀芯颈部工作面为锥面或斜面的结构主剖视图。【具体实施方式】实施例1:参见图1，本实施例主要包括阀体1，阀盖2，阀芯3，弹簧4，芯闩5，闩座6，扣圈7，易熔材料8。本实施例为温控常开阀，由阀盖2螺纹拧入阀体1，并以圆锥面压紧实现耐温硬密封。将弹簧4套入阀芯3，再由闩座6将弹簧4压紧而使弹簧4保持压缩储能状态。再由弧形钢丝或球形钢珠制作的芯闩5卡入阀芯3的颈部。再将扣圈7套入闩座6的肩部，再在芯闩5与扣圈6之间填充易熔材料8将芯闩5的径向脱扣矢量分力锁定。如图所示，本阀处于常开状态，而弹簧处于压缩储能状态，弹簧4对于阀芯3的轴向推力主要由芯闩5锁定。而芯闩5采用圆弧工作截面或球形工作截面卡入阀芯3的颈部，以利用芯闩5的圆面或球面使弹簧4的轴向推力分解出微量的径向矢量分力用以触发动作，此径向触发力被易熔材料8锁定。当环境温度达到易熔材料8的熔点时，芯闩5的径向矢量分力被解锁，同时芯闩5被径向挤开从而以弹簧4所存储的能量推动阀芯3作轴向运动，进而以阀芯3的底部圆锥或球面关闭阀门。位提高灵敏度，本实施例中的芯闩5可以热敏变形材料制作。实施例2:参见图2，本实施例主要包括阀体9，阀盖10，阀芯11，弹簧12，芯闩13，闩座圈14，易熔材料15。本实施例为温控常开阀，基本结构与原理和实施例1基本相同。仅在实施例1基础上简化加工工艺而使闩座与扣圈一体化为闩座圈14。而芯闩13则变形为斜边形工作截面并以卡入颈部的斜面使弹簧12的轴向推力分解出径向矢量触发分力。实施例3:参见图3，本实施例主要包括阀体16，阀盖17，阀芯18，弹簧19，芯闩20，易熔材料21。本实施例为温控常开阀，基本结构与原理和实施例2相同。仅在实施例2基础上使闩座与扣圈与阀盖17 —体化以缩短热传导链，使环境热量迅速经阀盖17传递到易熔材料21。实施例4:参见图4，本实施例为温控常闭阀，主要包括阀体22，阀盖23，阀芯24，弹簧25，芯闩26，易熔材料27。本实施例基本结构与原理和实施例3基本相同。仅在实施例3基础上使上扣的芯闩20变为下扣的芯闩26，同时变换阀芯24的形状，使实施例3的常开阀变为实施例4的常闭阀。实施例5:参见图5，本实施例主要包括阀体28，阀盖29，阀芯30，弹簧31，芯闩32，闩座33，易熔材料34。本实施例为温控常开阀，其基本结构与原理类似实施例1，仅在实施例1的基础上将阀芯30设为中空结构，而弹簧31置于阀芯30内部。以提升阀芯的自动导向作用。实施例6:参见图6，本实施例主要包括阀体35，阀盖36，阀芯37，弹簧38，芯闩39，闩座圈40，易熔材料41。本实施例为温控常开阀，基本结构与原理和实施例1相同。仅在实施例1基础上取消了扣圈7，对于径向触发力较小的环境可简化结构而降低成本。实施例7:参见图7，本实施例主要包括阀体42，阀盖43，阀芯44，弹簧45，热敏变形材料芯闩46。本实施例为常闭自动温控阀，其中阀芯44为倒置拉拽形式，从而使实施例2的常开结构变为实施例7的常闭结构。本实施例中芯闩46为热敏变形材料制造的卡簧，当温度达到设定值时芯闩46由于热变形而自动张开，进而释放阀芯。所述热敏变形材料制作的卡簧既替代了芯闩和锁扣的双重功能，若锁扣力较大，则在热敏变形材料芯闩外围再加易熔材料锁扣。实施例8:参见图8，本实施例主要包括阀体49，阀盖50，阀芯51，弹簧52，闩座圈53，易熔材料54。本实施例为类似于实施例4的温控常闭阀。但取消了实施例4的芯闩26，同时将阀芯51的顶杆变形为柱塞状并与扣圈53配合构成微开放腔体，由阀芯柱塞直接挤压易熔材料53，而弹簧52则置于阀芯底部。实施例9:参见图9，本实施例主要包括阀体55，阀盖56，阀芯57，弹簧58，芯闩59，闩座60，易熔材料61，开关阀杆62。本实施例为手动开关温控自闭阀，其中阀杆62通过螺纹推动闩座60及阀芯57为手动控制开关阀，若处于手动开启状态，而环境温度达到易熔材料61的熔点时，芯闩59被释放。同时释放弹簧58推动阀芯57自动关闭。实施例10:参见图10，本实施例主要包括阀体63，阀盖64，阀芯65，弹簧66，芯闩67，闩座68，易熔材料69，开关阀杆70。本实施例为手动开关温控自开阀，其原理结构类似于实施例9。其中区别在于当处于手动关闭状态，而环境温度达到易熔材料69的熔点时，芯闩67被释放。同时释放弹簧66反推阀芯65自动开启。实施例11:参见图11，本实施例主要包括阀芯71和芯闩72。本实施例为阀芯的颈部与芯闩72扣合的受力面71与阀芯轴线成斜角并以此斜角产生对芯闩72的径向脱扣矢量分力。当易熔材料融化本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机械式自动温控阀，包括阀体，阀盖，阀芯，弹簧，芯闩，闩座，锁扣，扣圈，易熔材料或热敏变形材料；其特征在于：所述弹簧作为储能动力元件抵紧并推拉阀芯，芯闩抵紧并依托闩座卡住阀芯颈部，阀芯颈部扣合面和或芯闩扣合面为弧面或球面或锥面或斜面以利用扣合面面与阀芯轴线之间的斜角使阀芯的轴向力分解出对芯闩的径向脱扣矢量分力；所述芯闩为非热敏变形材料或热敏变形材料；所述锁扣由易熔材料或热敏变形材料制造并作为温控锁止触发介质在常温下锁止芯闩或阀芯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈樵，
申请(专利权)人：陈樵，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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