本实用新型专利技术属于光机电设备技术领域，尤其涉及一种新型激光切割装置,包括底座，所述底座左侧固定安装设有工作平台，所述底座上固定连接设有支撑架，所述支撑架上固定安装设有转盘，所述转盘上方通过固定滑槽座支撑架固定安装设有固定滑槽座，所述固定滑槽座上固定配合安装设有横向移动装置，所述横向移动装置远离所述转盘的一侧固定安装设有双导杆气缸，所述双导杆气缸的另一端固定安装设有导杆气缸安装座，所述导杆气缸安装座上固定安装设有导杆气缸，所述导杆气缸下方固定安装设有激光发生装置，所述激光发生装置下方固定安装设有激光头，所述激光发生装置上固定安装设有辅助气体进口；所述支撑架上固定安装设有操作面板。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于光机电设备
，尤其涉及一种新型激光切割装置。
技术介绍
光机电一体化技术是由机械技术与激光一微电子等技术揉合融汇在一起的新兴技术。它与传统的机械产品比较，有很大的不同。光机电一体化是一门跨学科的边缘科学，它是激光技术、微电子技术、计算机技术、信息技术与机械技术结合而成的综合性高技术。其各个组成部分如机械技术、微电子技术、自动控制技术、信息技术、传感技术、电力电子技术、接口技术、模拟量与数字量交换技术以及软件技术等在综合成一个完整的系统中相互配合有严格的要求，这就需要取长补短，不断向理想化方向发展。目前对于光机电一体的设备越来越多，其中激光切割装置是实验生产中经常使用的设备，激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚隹成高功率密度的激光束。激光束照射到丄住表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。目前市场的激光切割装置大都体积较大，空间占用量较大，且结构较为复杂，成本较高，不适用于小型生产使用，因此急需设计一种新型的结构简单的激光切割装置。
技术实现思路
本技术提供一种新型并联式激光切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的整体结构不灵活、空间占用量大的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本技术提供一种新型激光切割装置，包括底座，支撑架，操作面板，启动开关按钮，复位按钮，速度调节旋钮，触摸显示屏，转盘，固定滑槽座支撑架，数据接口，固定滑槽座，横向移动装置，滑槽，锁紧装置，双导杆气缸，导杆气缸安装座，导杆气缸，导杆气缸卡夹，锁紧螺栓，激光发生装置，辅助气体进口，激光头，工作平台；所述底座左侧固定安装设有工作平台，所述底座上固定连接设有支撑架，所述支撑架上固定安装设有转盘，所述转盘上方通过固定滑槽座支撑架固定安装设有固定滑槽座，所述固定滑槽座上固定配合安装设有横向移动装置，所述横向移动装置上方固定安装设有锁紧装置，所述横向移动装置远离所述转盘的一侧固定安装设有双导杆气缸，所述双导杆气缸的另一端固定安装设有导杆气缸安装座，所述导杆气缸安装座上固定安装设有导杆气缸，所述导杆气缸与所述导杆气缸安装座之间固定安装设有导杆气缸卡夹，所述导杆气缸卡夹与所述导杆气缸安装座之间固定连接设有锁紧螺栓，所述导杆气缸下方固定安装设有激光发生装置，所述激光发生装置下方固定安装设有激光头，所述激光发生装置上固定安装设有辅助气体进口 ；所述支撑架上固定安装设有操作面板。本技术进一步设置为，所述固定滑槽座上设有与所述横向移动装置配合的滑槽，所述双导杆气缸与所述横向移动装置为螺纹相连。本技术进一步设置为，所述操作面板上固定安装设有触摸显示屏，所述触摸显示屏下方固定安装设有启动开关按钮，复位按钮，速度调节旋钮；所述操作面板上固定安装设有数据接口。本技术进一步设置为，所述支撑架呈平行四边形状，所述支撑架内部固定连接设有转盘电机。本技术进一步设置为，所述激光头呈圆锥状，所述激光头上端固定安装设有传感器。本技术的有益效果为:1、本专利通过设置转盘、双导杆气缸、导杆气缸，可实现激光切割装置操作的多自由度，大大增加了机构设计的灵活性，同时增加了生产效率。2、通过设置平行四边形状的支撑架，大大保障了整体机构运行的稳定性，保证了产品加工质量。3、通过在支撑架上设置操作面板，不仅可实时监测激光切割运行情况，同时方便操作人员进行调节控制，同时操作面板上设置数据接口可实现数据双向传输，并可实现激光切割加工演示编辑，机构设计更加智能人性化。4、本技术结构简单，操作方便，针对性强，具有良好的市场前景。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。以下结合附图对本技术做进一步描述:图中:1-底座，2-支撑架，3-操作面板，4-启动开关按钮，5-复位按钮，6_速度调节旋钮，7-触摸显示屏，8-转盘，9-固定滑槽座支撑架，10-数据接口，11-固定滑槽座，12-横向移动装置，13-滑槽，14-锁紧装置，15-双导杆气缸，16-导杆气缸安装座，17-导杆气缸，18-导杆气缸卡夹，19-锁紧螺栓，20-激光发生装置，21-辅助气体进口，22-激光头，23-工作平台。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例:如图1所示，本实施例包括底座1，支撑架2，操作面板3，启动开关按钮4，复位按钮5，速度调节旋钮6，触摸显示屏7，转盘8，固定滑槽座支撑架9，数据接口 10，固定滑槽座11，横向移动装置12，滑槽13，锁紧装置14，双导杆气缸15，导杆气缸安装座16，导杆气缸17，导杆气缸卡夹18，锁紧螺栓19，激光发生装置20，辅助气体进口 21，激光头22，工作平台23 ;所述底座1左侧固定安装设有工作平台23，所述底座1上固定连接设有支撑架2，所述支撑架2上固定安装设有转盘8，所述转盘8上方通过固定滑槽座支撑架9固定安装设有固定滑槽座11，所述固定滑槽座11上固定配合安装设有横向移动装置12，所述横向移动装置12上方固定安装设有锁紧装置14，所述横向移动装置12远离所述转盘8的一侧固定安装设有双导杆气缸15，所述双导杆气缸15的另一端固定安装设有导杆气缸安装座16，所述导杆气缸安装座16上固定安装设有导杆气缸17，所述导杆气缸17与所述导杆气缸安装座16之间固定安装设有导杆气缸卡夹18，所述导杆气缸卡夹18与所述导杆气缸安装座16之间固定连接设有锁紧螺栓19，所述导杆气缸17下方固定安装设有激光发生装置20，所述激光发生装置20下方固定安装设有激光头22，所述激光发生装置20上固定安装设有辅助气体进口 21 ;所述支撑架2上固定安装设有操作面板3。本技术进一步设置为，所述固定滑槽座11上设有与所述横向移动装置12配合的滑槽13，所述双导杆气缸15与所述横向移动装置12为螺纹相连。本技术进一步设置为，所述操作面板3上固定安装设有触摸显示屏7，所述触摸显示屏7下方固定安装设有启动开关按钮4，复位按钮5，速度调节旋钮6 ;所述操作面板3上固定安装设有数据接口 10。本技术进一步设置为，所述支撑架2呈平行四边形状，所述支撑架2内部固定连接设有转盘电机。本技术进一步设置为，所述激光头22呈圆锥状，所述激光头22上端固定安装设有传感器。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种新型激光切割装置，其特征在于:包括底座(1)，支撑架本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型激光切割装置，其特征在于：包括底座（1），支撑架（2），操作面板（3），启动开关按钮（4），复位按钮（5），速度调节旋钮（6），触摸显示屏（7），转盘（8），固定滑槽座支撑架（9），数据接口（10），固定滑槽座(11)，横向移动装置（12），滑槽（13），锁紧装置（14），双导杆气缸（15），导杆气缸安装座（16），导杆气缸（17），导杆气缸卡夹（18），锁紧螺栓（19），激光发生装置（20），辅助气体进口（21），激光头（22），工作平台（23）；所述底座（1）左侧固定安装设有工作平台（23)，所述底座（1）上固定连接设有支撑架（2），所述支撑架（2）上固定安装设有转盘（8），所述转盘（8）上方通过固定滑槽座支撑架（9）固定安装设有固定滑槽座（11），所述固定滑槽座（11）上固定配合安装设有横向移动装置（12），所述横向移动装置（12）上方固定安装设有锁紧装置（14），所述横向移动装置（12）远离所述转盘（8）的一侧固定安装设有双导杆气缸（15），所述双导杆气缸（15）的另一端固定安装设有导杆气缸安装座（16），所述导杆气缸安装座（16）上固定安装设有导杆气缸（17），所述导杆气缸（17）与所述导杆气缸安装座（16）之间固定安装设有导杆气缸卡夹（18），所述导杆气缸卡夹（18）与所述导杆气缸安装座（16）之间固定连接设有锁紧螺栓（19），所述导杆气缸（17）下方固定安装设有激光发生装置（20），所述激光发生装置（20）下方固定安装设有激光头（22），所述激光发生装置（20）上固定安装设有辅助气体进口（21）；所述支撑架（2）上固定安装设有操作面板（3）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任毅，
申请(专利权)人：天津中誉联合科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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