一种耐用型隧道灯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用型隧道灯，包括灯壳,所述灯壳中设有驱动电源，所述灯壳的顶部设有铝基板，所述铝基板的前面上设有线路层，所述铝基板的前面上设有若干个凹槽，在所述凹槽中设有LED芯片，所述铝基板在每个凹槽的两侧设有与线路层电连接的LED芯片焊点，所述铝基板的顶部设置有灯罩，所述灯罩覆盖所述LED芯片，所述灯壳的侧面设置有通风槽，所述通风槽贯穿所述灯壳，在所述通风槽内设置有散热翅片，所述散热翅片与所述铝基板之间配合有导热柱；该装置可以较好的利用隧道内的自然风，自然风穿过所述通风槽，散热翅片传导出铝基板上的热量，而后通过自然风带走该热量，完成本装置的散热，避免损坏，延长隧道灯的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐用型隧道灯。
技术介绍
目前，隧道灯主要应用于隧道、车间、大型仓库、场馆、冶金及各类厂区、工程施工、等场所照明。随着半导体工业技术的进步，发光二极管性价比日益提高，LED隧道灯取代传统照明灯是大势所趋。LED隧道灯构造主要由安装支架、灯壳、金属散热件、电源、LED光源组成目前，市场上所有LED隧道灯的LED大多焊接金属材质的基板(如铝基板)上。整个LED隧道灯的散热途径:LED —PCB板(铝基板)一导热绝缘胶一金属外壳一灯体外，虽然铝基板等金属基板具有极为优良的导热性能和高强度的电气绝缘性能，但是散热途径太长，LED产生的热量不易排除，导致LED结温升高，LED结温的升高会使晶体管的电流放大倍数迅速增加，导致集电极电流增加，又使结温进一步升高，最终导致LED失效。另外，LED隧道灯长期处于高温下工作，会造成隧道灯的绝缘性能退化、元器件损坏、材料的热老化、低熔点焊缝开裂、焊点脱落等不良现象。散热处理已经成为LED隧道灯设计中至关重要的挑战之一，即在架构紧缩，操作空间越来越小的情况下，如何解决LED的散热，使PN结产生的热量能尽快的散发出去，不仅可提高产品的发光效率，同时也提高了产品的可靠性和寿命。鉴于LED对散热条件的要求较高，如果PN结结温超过标准限定值，LED就会加剧光衰，降低效率，甚至停止工作。所以，散热问题是LED隧道灯最难解决的关键。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种耐用型隧道灯，该装置可以较好的利用隧道内的自然风，自然风穿过所述通风槽，散热翅片传导出铝基板上的热量，而后通过自然风带走该热量，完成本装置的散热，避免损坏，延长隧道灯的使用寿命。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:—种耐用型隧道灯，包括灯壳，所述灯壳中设有驱动电源，灯壳的底部设有安装支架，所述安装支架与所述灯壳之间配合有螺栓，所述灯壳的顶部设有铝基板，所述铝基板的前面上设有线路层，所述铝基板的前面上设有若干个凹槽，在所述凹槽中设有LED芯片，所述铝基板在每个凹槽的两侧设有与线路层电连接的LED芯片焊点，所述LED芯片焊点与所述LED芯片之间连接有导线，所述铝基板的顶部设置有灯罩，所述灯罩覆盖所述LED芯片，所述灯罩与所述铝基板之间配合有螺丝，所述灯壳的侧面设置有通风槽，所述通风槽贯穿所述灯壳，在所述通风槽内设置有散热翅片，所述散热翅片与所述铝基板之间配合有导热柱。作为优选的技术方案，所述安装支架的中部位置处设置有安装板。作为优选的技术方案，所述安装板的板面上设置有安装孔。作为优选的技术方案，所述散热翅片为铝制，所述散热翅片的厚度为0.2mm-0.8mm0本技术的有益效果是:该装置可以较好的利用隧道内的自然风，自然风穿过所述通风槽，散热翅片传导出铝基板上的热量，而后通过自然风带走该热量，完成本装置的散热，避免损坏，延长隧道灯的使用寿命，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为招基板的结构不意图；图3为安装板的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1、图2和图3所不的一种耐用型隧道灯，包括灯壳1，所述灯壳1中设有驱动电源(未图示)，灯壳1的底部设有安装支架2，所述安装支架2与所述灯壳1之间配合有螺栓201，所述灯壳1的顶部设有铝基板3，所述铝基板3的前面上设有线路层(未图示)，所述铝基板3的前面上设有若干个凹槽(未图示)，在所述凹槽中设有LED芯片4，所述铝基板3在每个凹槽的两侧设有与线路层电连接的LED芯片焊点5，所述LED芯片焊点5与所述LED芯片4之间连接有导线(未图示)，所述铝基板3的顶部设置有灯罩6，所述灯罩6覆盖所述LED芯片4，所述灯罩6与所述铝基板3之间配合有螺丝601，所述灯壳1的侧面设置有通风槽7，所述通风槽7贯穿所述灯壳1，在所述通风槽7内设置有散热翅片8，所述散热翅片8与所述铝基板3之间配合有导热柱(未图示)。本技术中一个较佳的实施例，所述安装支架2的中部位置处设置有安装板211。本技术中一个较佳的实施例，所述安装板211的板面上设置有安装孔212。本技术中一个较佳的实施例，所述散热翅片8为铝制，所述散热翅片8的厚度为 0.6mm。本技术的有益效果是:该装置可以较好的利用隧道内的自然风，自然风穿过所述通风槽，散热翅片传导出铝基板上的热量，而后通过自然风带走该热量，完成本装置的散热，避免损坏，延长隧道灯的使用寿命，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种耐用型隧道灯，其特征在于:包括灯壳，所述灯壳中设有驱动电源，灯壳的底部设有安装支架，所述安装支架与所述灯壳之间配合有螺栓，所述灯壳的顶部设有铝基板，所述铝基板的前面上设有线路层，所述铝基板的前面上设有若干个凹槽，在所述凹槽中设有LED芯片，所述铝基板在每个凹槽的两侧设有与线路层电连接的LED芯片焊点，所述LED芯片焊点与所述LED芯片之间连接有导线，所述铝基板的顶部设置有灯罩，所述灯罩覆盖所述LED芯片，所述灯罩与所述铝基板之间配合有螺丝，所述灯壳的侧面设置有通风槽，所述通风槽贯穿所述灯壳，在所述通风槽内设置有散热翅片，所述散热翅片与所述铝基板之间配合有导热柱。2.根据权利要求1所述的耐用型隧道灯，其特征在于:所述安装支架的中部位置处设置有安装板。3.根据权利要求2所述的耐用型隧道灯，其特征在于:所述安装板的板面上设置有安装孔。4.根据权利要求1所述的耐用型隧道灯，其特征在于:所述散热翅片为铝制，所述散热翅片的厚度为0.2mm-0.8mm。【专利摘要】本技术公开了一种耐用型隧道灯，包括灯壳,所述灯壳中设有驱动电源，所述灯壳的顶部设有铝基板，所述铝基板的前面上设有线路层，所述铝基板的前面上设有若干个凹槽，在所述凹槽中设有LED芯片，所述铝基板在每个凹槽的两侧设有与线路层电连接的LED芯片焊点，所述铝基板的顶部设置有灯罩，所述灯罩覆盖所述LED芯片，所述灯壳的侧面设置有通风槽，所述通风槽贯穿所述灯壳，在所述通风槽内设置有散热翅片，所述散热翅片与所述铝基板之间配合有导热柱；该装置可以较好的利用隧道内的自然风，自然风穿过所述通风槽，散热翅片传导出铝基板上的热量，而后通过自然风带走该热量，完成本装置的散热，避免损坏，延长隧道灯的使用寿命。【IPC本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐用型隧道灯，其特征在于：包括灯壳,所述灯壳中设有驱动电源，灯壳的底部设有安装支架，所述安装支架与所述灯壳之间配合有螺栓，所述灯壳的顶部设有铝基板，所述铝基板的前面上设有线路层，所述铝基板的前面上设有若干个凹槽，在所述凹槽中设有LED芯片，所述铝基板在每个凹槽的两侧设有与线路层电连接的LED芯片焊点，所述LED芯片焊点与所述LED芯片之间连接有导线，所述铝基板的顶部设置有灯罩，所述灯罩覆盖所述LED芯片，所述灯罩与所述铝基板之间配合有螺丝，所述灯壳的侧面设置有通风槽，所述通风槽贯穿所述灯壳，在所述通风槽内设置有散热翅片，所述散热翅片与所述铝基板之间配合有导热柱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东芳，
申请(专利权)人：重庆品鉴光电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85