本实用新型专利技术涉及一种检测工装，尤其是一种齿轮箱电流峰峰值的检测工装。一种齿轮箱电流峰峰值的测量工装，包括壳体、安装在壳体上的电压表、电流表、数码管、启动按键及接线端子，所述接线端子通过导线与待测齿轮箱电机连接，所述壳体内设有由启动按键控制执行的控制单元，所述控制单元包括MCU微控制器、电机电流采集模块和显示模块，所述MCU微控制器分别与电机电流采集模块、显示模块连接，所述电机电流采集模块的输入端与连接了待测齿轮箱电机的接线端子连接，电机电流采集模块的输出端连接MCU微控制器，MCU微控制器与启动按键连接。本实用新型专利技术利用MCU微控制器技术，自动测试齿轮箱电机运行规定时间之间的峰峰值电流，并通过数码管直接显示，直观、快速。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种检测工装，尤其是一种齿轮箱电流峰峰值的检测工装。
技术介绍
齿轮箱在制作完成后都要对其进行检测，尤其是内部的电机，一般都会检测电机电流的峰峰值。目前，大都通过示波器来展示电机电流输出的波形，进而得到峰峰值，这样不够直观；另外，在测试时，有时需要得到电机转到规定时间之间的峰峰值电流，难以准确控制。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:基于上述问题，提供一种齿轮箱电流峰峰值的检测工装。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种齿轮箱电流峰峰值的测量工装，包括壳体、安装在壳体上的电压表、电流表、数码管、启动按键及接线端子，所述接线端子通过导线与待测齿轮箱电机连接，所述壳体内设有由启动按键控制执行的控制单元，所述控制单元包括MCU微控制器、电机电流采集模块和显示模块，所述MCU微控制器分别与电机电流采集模块、显示模块连接，所述电机电流采集模块的输入端与连接了待测齿轮箱电机的接线端子连接，电机电流采集模块的输出端连接MCU微控制器，MCU微控制器与启动按键连接。进一步地，所述电机电流采集模块包括低通滤波器和运算放大器，所述电机电流采集模块的输出端连接低通滤波器的输入端，低通滤波器的输出端连接运算放大器的输入端，运算放大器的输出端连接MCU微控制器。更进一步地，所述低通滤波器由电阻R50和电容C32组成。进一步地，所述显示模块包括数码管、指示灯和蜂鸣器。本技术的有益效果是:本技术利用MCU微控制器技术，自动测试齿轮箱电机运行规定时间之间的峰峰值电流，并通过数码管直接显示，直观、快速。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中控制单元的框图。图3是图2所示控制单元的具体电路图。图4是图2所示控制单元的流程图。图中:1.壳体，2.电压表，3.电流表，4.数码管，5.启动按键，6.接线端子，7.MCU微控制器，8.电机电流采集模块，9.显示模块，10..指示灯，11.蜂鸣器。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1?3所示，一种齿轮箱电流峰峰值的测量工装，包括壳体1、安装在壳体1上的电压表2、电流表3、数码管4、启动按键5及接线端子6，接线端子6通过导线与待测齿轮箱电机连接，壳体1内设有由启动按键5控制执行的控制单元，控制单元包括MCU微控制器7、电机电流采集模块8和显示模块9，MCU微控制器7分别与电机电流采集模块8、显示模块9连接，电机电流采集模块8的输入端与连接了待测齿轮箱电机的接线端子6连接，电机电流采集模块8的输出端连接MCU微控制器7，MCU微控制器7与启动按键5连接。其中，电机电流采集模块8包括低通滤波器和运算放大器。电机电流采集模块8的输出端连接低通滤波器的输入端，低通滤波器的输出端连接运算放大器的输入端，运算放大器的输出端连接MCU微控制器7。低通滤波器由电阻R50和电容C32组成。显示模块9包括数码管4、指示灯10和蜂鸣器11。如图3?4所示，MCU微控制器7采用美国微芯公司的单片机PIC16F883，它的资源丰富，驱动能力和抗干扰能力强。电源正极与待测齿轮箱电机正极连接，电机负极串联一个阻值较小的精密电阻到电源负极，电机运转时在电阻上产生一个电压信号，将电压信号经过一个R50和C23组成的低通滤波器，转成一个稳定的毫伏级电压信号送入Magnifyingtransmitter精密运算放大器，变成一个电压值在0?5V之间的单片机能够检测的模拟电压信号，单片机经过AD转换，将模拟量转成数字量，单片机控制在电机运转到8s?10s，将采集到的数字量筛选出最大值和最小值，并且经过运算，将峰峰值电流直接显示。其中，SM1?SM4是4个4位共阳极数码管4，用12个PNP三极管驱动，分别显示电流最大值，电流最小值，电流最大值和最小值的差值，运转时间。如图3所示，单片机PIC16F883上使用到的主要引脚功能如下:RA0 ?RA7，8 个 I/O 口驱动数码管 4 的 a、b、c、d、e、f、g、dp 8 段；RCO ?RC7，RB0-RB3，共 12 个 I/O 口作为 12 位选端；RB4作为A/D 口，电机电流采集模块8先经过1个简单的由R50、C23构成的RC低通滤波器，再经过放大，经PB4将模拟量转成数字量；RB5作为I/O 口内部连接上拉电阻，检测按键信号；RB6作为I/O 口直接驱动1个绿色指示灯10 ;RB7作为I/O 口同时驱动1个红色指示灯10和1个蜂鸣器11。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种齿轮箱电流峰峰值的测量工装，其特征在于:包括壳体(1)、安装在壳体(1)上的电压表(2)、电流表(3)、数码管(4)、启动按键(5)及接线端子￠)，所述接线端子(6)通过导线与待测齿轮箱连接，所述壳体(1)内设有由启动按键控制执行的控制单元，所述控制单元包括MCU微控制器(7)、电机电流采集模块(8)和显示模块(9)，所述MCU微控制器(7)分别与电机电流采集模块(8)、显示模块(9)连接，所述电机电流采集模块(8)的输入端与连接了待测齿轮箱的接线端子(6)连接，电机电流采集模块(8)的输出端连接MCU微控制器(7)，MCU微控制器(7)与启动按键(5)连接。2.根据权利要求1所述的齿轮箱电流峰峰值的测量工装，其特征在于:所述电机电流采集模块(8)包括低通滤波器和运算放大器，所述电机电流采集模块(8)的输出端连接低通滤波器的输入端，低通滤波器的输出端连接运算放大器的输入端，运算放大器的输出端连接MCU微控制器(7)。3.根据权利要求2所述的齿轮箱电流峰峰值的测量工装，其特征在于:所述低通滤波器由电阻R50和电容C32组成。4.根据权利要求1所述的齿轮箱电流峰峰值的测量工装，其特征在于:所述显示模块(9)包括数码管(4)、指示灯(10)和蜂鸣器(11)。【专利摘要】本技术涉及一种检测工装，尤其是一种齿轮箱电流峰峰值的检测工装。一种齿轮箱电流峰峰值的测量工装，包括壳体、安装在壳体上的电压表、电流表、数码管、启动按键及接线端子，所述接线端子通过导线与待测齿轮箱电机连接，所述壳体内设有由启动按键控制执行的控制单元，所述控制单元包括MCU微控制器、电机电流采集模块和显示模块，所述MCU微控制器分别与电机电流采集模块、显示模块连接，所述电机电流采集模块的输入端与连接了待测齿轮箱电机的接线端子连接，电机电流采集模块的输出端连接MCU微控制器，MCU微控制器与启动按键连接。本技术利用MCU微控制器技术，自动测试齿轮箱电机运行规定时间之间的峰峰值电流，并通过数码管直接显示，直观、快速。【IPC分类】G01R19/25【公开号】CN204989307【申请号】CN201520760044【专利技术人】耿慧俊, 曹萍萍, 孙岩, 朱志敏 【申请人】赛兹(常州)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种齿轮箱电流峰峰值的测量工装，其特征在于：包括壳体(1)、安装在壳体(1)上的电压表(2)、电流表(3)、数码管(4)、启动按键(5)及接线端子(6)，所述接线端子(6)通过导线与待测齿轮箱连接，所述壳体(1)内设有由启动按键控制执行的控制单元，所述控制单元包括MCU微控制器(7)、电机电流采集模块(8)和显示模块(9)，所述MCU微控制器(7)分别与电机电流采集模块(8)、显示模块(9)连接，所述电机电流采集模块(8)的输入端与连接了待测齿轮箱的接线端子(6)连接，电机电流采集模块(8)的输出端连接MCU微控制器(7)，MCU微控制器(7)与启动按键(5)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：耿慧俊，曹萍萍，孙岩，朱志敏，
申请(专利权)人：赛兹常州塑料传动器件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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