流体搅拌器制造技术

本发明专利技术公开了一种搅拌设备，特别是指一种流体搅拌器。流体搅拌器，包括：深度筒，深度筒上设有上、下端口，而且两端口均为扩口；螺旋风叶，风力朝向向上，螺旋风叶整体设于所述深度筒的上端口处；壳体，壳体上固设有用于支撑所述深度筒的下限位杆，壳体上安装有电机，电机通过传动轴与螺旋风叶固接；浮球，设于所述壳体外，浮球通过连杆与壳体相连。本发明专利技术克服了现有技术中多层搅拌所带来的制作成本高的缺陷，提供了一种通过单层搅拌叶即可对流体进行深度搅拌的流体搅拌器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于一种搅拌设备，特别是指一种流体搅拌器。
技术介绍
现有建筑材料的搅拌设备包括流体搅拌与非流体(包括混凝土)搅拌两种。其中流体搅拌，多是采用径向旋转搅拌的方式使流体产生旋转涡流来实现搅拌效果。如中国专利CN202290039所公开的一种高粘度流体搅拌器，包括反应釜、搅拌轴、驱动电机、至少两层折叶桨式搅拌器、三叶后弯式搅拌器和搅拌辅叶，搅拌辅叶、三叶后弯式搅拌器、折叶桨式搅拌器沿搅拌轴由下向上顺次设置，搅拌辅叶设置在搅拌轴的底端，搅拌辅叶上方设置三叶后弯式搅拌器，三叶后弯式搅拌器上方设置至少两层折叶桨式搅拌器。中国专利CN202290039通过联合设置多层折叶桨式搅拌器、三叶后弯式搅拌器和搅拌辅叶，以增加反应釜中流体在搅拌过程中的紊流，增加搅拌深度。由上可见，采用径向旋转搅拌所实现的旋转涡流，其搅拌深度有限，常常要通过多层搅拌桨的方式来弥补，这样将增加搅拌桨的用料成本，提高整个搅拌器的制作成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种通过单层搅拌叶即可对流体进行深度搅拌的流体搅拌器。为解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案: 流体搅拌器，包括:深度筒，深度筒上设有上、下端口，而且两端口均为扩口 ；螺旋风叶，风力朝向向上，螺旋风叶整体设于所述深度筒的上端口处；壳体，壳体上固设有用于支撑所述深度筒的下限位杆，壳体上安装有电机，电机通过传动轴与螺旋风叶固接；浮球，设于所述壳体外，浮球通过连杆与壳体相连。采用本专利技术的技术方案，具有如下技术效果: 使用时，直接将整个流体搅拌器放入到流体中，受浮球影响，所述流体搅拌器会悬浮在流体表面，要求所述螺旋风叶处于液面以下；此时启动电机，使螺旋风叶开始旋转，螺旋风叶将带动深度筒内的流体向上涌动，有部分液体会通过所述上端口流入深度筒外侧； 螺旋风叶持续旋转，深度筒内以及深度筒下方的流体将会向所述上端口流动以补平液面；而处于深度筒外侧的液面流体又会向下流动，来补平深度筒下方流走的流体，于是便形成了上下对流，对流深度取决于深度筒的长度值。搅拌器所能达到的搅拌深度直接取决于深度筒(相当于现有技术中连接反应釜上下端的搅拌轴)，而不是搅拌桨或搅拌叶的数量，而深度筒的用料成本也小于现有的搅拌轴，所以综合比较，本专利技术所提供的流体搅拌器其制作成本较低。进一步，所述连杆的一端是铰接在壳体上的铰接端，连杆的另一端是与浮球相连的浮动端，所述连杆中段设有一连接点，所述连接点与壳体之间通过一伸缩套筒连接，所述连杆与壳体均有与所述伸缩套筒铰接的耳板。如果将连杆固定在壳体上，则流体搅拌器将无法收折，尤其在闲置时，流体搅拌器将占用大量存放空间；为此，特将所述连杆铰接在壳体上，在闲置时，可以通过铰接关系将所述连接杆及浮球向壳体处收折，避免占据不必要的空间。设置伸缩套筒，是为了限制上述的收折角度，避免工人操作过当导致连杆从壳体上断裂。进一步，所述下限位杆抵靠在所述上端口处，所述下限位杆上设有与所述上端口相抵靠的斜面部。此处改进，属于吻形设计，使下限位杆可以对上端口进行稳定支撑。限定下限位杆抵靠在所述上端口处，是将下限位杆与上端口之间的间隙设为零，避免深度筒与壳体之间受力不稳。进一步，所述浮球包括相互扣合的上半球与下半球，其中下半球与所述浮动端相连。可以通过拆开、扣合上半球与下半球的方式，来更换浮球的内容物，从而改变流体搅拌器(在流体中)的重心位置。进一步，所述铰接端抵靠在所述斜面部的下侧。由于建筑材料的流体搅拌，多数是将溶质与溶剂混合，所以会出现搅拌前后流体密度变化的现象。流体密度变化时，整个流体搅拌器的重心会上升或下降。而浮球与壳体的比重差异较大，浮球又是通过连接铰接在壳体上，所以在流体搅拌器重心变化的同时，所述浮球会相对于壳体产生高度偏移。假设存在一标准流体密度，处于该流体密度下，流体搅拌器会悬浮在流体表面，所述螺旋风叶处于液面以下，而且螺旋风叶的风力足以将其上方的液体排出深度筒，从而形成流体的上下对流。如果流体密度变小，整个流体搅拌器的重心下降(浮球、壳体、深度筒均下降)，而浮球会相对于壳体向下沉(吃水更深)，这样铰接端就会带着斜面部一同抬起，使下限位杆、壳体、螺旋风叶被抬升，也就避免了螺旋风叶下降过度，风力不足以将流体向外排的风险；如果流体密度再变大(大于标准流体密度)，浮球还可以将铰接端向下摆，从而使螺旋风叶回落，避免螺旋风叶随流体搅拌器整体上升，螺旋风叶高出液面而无法带动流体的风险。【附图说明】图1是本专利技术流体搅拌器的剖面结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 说明书附图中的附图标记包括: 如图1所示，本实施例流体搅拌器由内至外依次包括螺旋风叶、深度筒、壳体与浮球，其中螺旋风叶受电机驱动，电机通过传动轴与所述螺旋风叶固接；所述电机安装在所述壳体上方。螺旋风叶，风力朝向向上， 所述深度筒上设有上、下端口，而且两端口均为扩口，螺旋风叶整体设于所述深度筒的上端口处；壳体上固设有用于支撑所述深度筒的下限位杆，所述下限位杆抵靠在所述上端口处，所述下限位杆上设有与所述上端口相抵靠的斜面部。壳体通过连杆与浮球相连，连杆的一端是铰接在壳体上的铰接端，所述铰接端抵靠在所述斜面部的下侧。连杆的另一端是与浮球相连的浮动端，连杆中段的斜段，而且该斜段上设有设有一连接点，所述连接点与壳体之间通过一伸缩套筒连接，所述连杆与壳体均有与所述伸缩套筒铰接的耳板。所述浮动端上设有与浮球连接的链条。所述浮球包括相互扣合的上半球与下半球，其中下半球与所述链条相连。在使用时，先要调节浮球的内容物，使得流体搅拌器悬浮在流体表面，而所述螺旋风叶处于液面以下。如果流体的密度发生变化，所述浮球可以通过铰接端来调节螺旋风叶相对于液面的高度位置。所述连接点到所述链条之间的垂直距离要长于连接点到所述斜面部之间的垂直距离。这样是为了使动力臂(连接点到所述链条之间的垂直距离)长于(连接点到所述斜面部之间的垂直距离)。当然，所述连接点要成为支点的前提是所述伸缩套筒达到了伸缩极限，这种情况下，浮球相对于壳体的升降偏移已到达极限，可以借助杠杆作用，来进一步调节壳体及螺旋风叶的高度位置。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.流体搅拌器，其特征在于，包括:深度筒，深度筒上设有上、下端口，而且两端口均为扩口 ；螺旋风叶，风力朝向向上，螺旋风叶整体设于所述深度筒的上端口处；壳体，壳体上固设有用于支撑所述深度筒的下限位杆，壳体上安装有电机，电机通过传动轴与螺旋风叶固接；浮球，设于所述壳体外，浮球通过连杆与壳体相连。2.根据权利要求1所述的流体搅拌器，其特征在于，所述连杆的一端是铰接在壳体上的铰接端，连杆的另一端是与浮球相连的浮动端，所述连杆中段设有一连接点，所述连接点与壳体之间通过一伸缩套筒连接，所述连杆与壳体均有与所述伸缩套筒铰接的耳板。3.根据权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
流体搅拌器，其特征在于，包括：深度筒，深度筒上设有上、下端口，而且两端口均为扩口；螺旋风叶，风力朝向向上，螺旋风叶整体设于所述深度筒的上端口处；壳体，壳体上固设有用于支撑所述深度筒的下限位杆，壳体上安装有电机，电机通过传动轴与螺旋风叶固接；浮球，设于所述壳体外，浮球通过连杆与壳体相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪，
申请(专利权)人：重庆金优元建材有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85