机床循环输送链链节、其导向链具有该链节的双端制榫机制造技术

本发明专利技术提供机床循环输送链链节以及其导向链具有该链节的双端制榫机，提供了用于木材加工机的高速输送链条的链条导向装置，改善了关于产生的磁力的磁通并降低磨蚀的风险，链节包括：通过滚动方向确定链节循环方向的一对辊子，辊子上方的工件支撑件；沿着链节循环方向与辊对间隔开且相对于辊对滚动时限定平面的附加的一个或一对辊子；沿横过链节循环方向的方向引导链节的横向导向装置，上述一对辊子之间没有或设置横过链节循环方向的辊子。沿着循环方向看时上述辊对与附加辊之间没有辊子横向导向时设置铁磁材料，以形成离开轴销的表面，该表面大致平行于由辊子所限定的平面且与之隔开，使当输送链运行时在间隔处形成平坦气隙。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于环形循环的工件输送链的链节，还涉及一种在 加工过程中使用的连续加工机床，该连续加工机床通过木材、塑料或类 似材料的平坦工件的排屑来进行加工，例如双端制榫机，该双端制榫机 带有一个或两个由所述链节制成的导向链，该导向链用作循环的工件支 撑件。
技术介绍
EP1 479 944 A2 (西门子公司)公开了一种导向装置，该导向装置 用于由单个链节制成的循环输送链。在该现有技术中的问题是，由于在 之前公知的链条上预加载有弹簧，因此发生振动或摆动，该振动或摆动 由于对链条及其返回设备产生冲击、噪音以及磨损而被认为是有害的。 为了减小或避免这些问题，有人建议提供产生磁场的装置，以便在输送 链上施加磁力，使得输送链受压而紧靠在导向装置上或者被拉向其导向 装置。该导向装置包括导向凸台，用于链节的导向轮或导向辊在该导向 凸台上滚动，由此形成了轨道。通过减小导向凸台在一个侧面上的宽度 而形成磁路，借此产生磁力。以这种方式，可以将磁体安装到该侧。这 保持了最大可能的轨道宽度大小。所产生的磁力平行于与所述轨道仅线 性接触的导向轮或导向辊的轴线作用。其结果是磁力方向就其减震而言 是不合适的。此外，明显可见的是，在导向轮和轨道之间的狭槽区域内 设置磁体会导致长期运行中的磨损侵蚀(也被称为磨蚀)增加，这导致 必须更经常地更换部件。对于改善最初要解决的磨损以及与之伴随的更 换磨损部件的缺点来说，这并不令人满意。DE10 2004 023 494 Al (Homag Holzbearbeitungssysteme公司) 所公开的现有技术通过比较而提出一种改进方案。该现有技术涉及了一种具有高速输送链的木材加工机，并且解决了为这种机器设置其中磁力 达到了比较好的减震水平的链条导向装置的问题。为此，应该以这种方 式来设置链条导向装置，即在气隙中作用的磁力与导向凸台的轨道大致 垂直地作用，该导向凸台用于导向轮或导向辊，而该导向轮或导向辊用 于链节。这旨在有效防止链节从轨道升高，而链条从轨道升高则被认为是EP 1 479 944 A2之前所述的磨损的原因。该磁力的方向并不是通过 将磁体布置在形成轨道的导向凸台内来产生的，而是通过将磁体布置在 它们所形成的沟槽轮廓的底座中而产生的。这样，磁体通过安装在轴销 上的横向导向辊而产生作用，而该轴销位于轨道辊子的下方。但是，即 使在根据DE 10 2004 023 494 Al的技术方案中，磁路也通过在横向的 导向辊和承载轨道的内侧之间的线性接触而封闭，承载轨道通常被称为 导向凸台，或者该线性接触位于轴销端面的外圆周上。此外，根据DEIO 2004 023 494 Al的技术方案需要设置带沟槽的剖面。从现有技术出发，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于木材 加工机上的高速输送链的技术方案，该技术方案具有关于所产生的磁力 而改进的磁通，并且降低磨蚀的风险。
技术实现思路
该技术问题是通过具有权利要求l和/或5的特征的链节来解决的， 并且通过一种连续贯穿进给机械，优选是一种双端制榫机来解决，该双 端制榫机具有权利要求13的特征。在从属权利要求中介绍的是有利的改 进。根据本专利技术的链节包括一对辊子，这对辊子借助它们围绕通常在机 床上的一个链条导向装置的滚动方向来确定所述链节的循环方向。循环 输送链起到工件支撑件的作用，它在垂直于所述工件的输送链的平面内 循环。这里，机床是指用于处理诸如木材、塑料、铝的材料或其他能够 对刀具施加类似应力的材料的机械，无论是涉及静止加工还是涉及连续 处理中的加工。工件支撑件被设置在辊子上方。至少一个附加辊子沿着所述链节的6循环方向，即从前到后的方向位于距所述辊对一定距离处。以这种方式， 所述辊子确保了稳定性，防止围绕横向轴的倾翻。所述的至少一个附加 辊子以及所述辊对在一起滚动时绘出一个平面，该平面起到用于布置一 个或多个表面的基准平面的作用，以便形成改进的气隙。还设置有导向 装置，该导向装置横向于链节的循环方向引导所述链节。可以在上述辊 对之间设置横过所述链节循环方向的横向弓I导辊或者不设置辊子。沿着循环的方向观察，在所述辊对和所述至少一个附加辊子之间为 无辊横向导向的情况下，设置铁磁材料来形成与由所述辊子所形成的平 面大致平行的表面，并且该表面布置在距所述平面一定距离处，该距离 能够在输送链运行时形成二维的气隙。如果所述链条导向装置具有导槽， 那么该气隙可以是向下的。在这种没有导槽的情况下，该表面稍稍升高， 从而链条导向装置在链节中的插入物中的相邻表面形成紧密、二维、平 行的气隙。该实施例建议，可以设置叶片来作为横向导向装置，以代替 辊子。或者，如果使用横向辊，则在沿着循环方向观察的所述辊对之间设 置铁磁材料，形成至少一个表面，所述表面与用于横向导辊的轴销的端 面相距一定距离，所述表面大致平行于由所述辊子形成的所述平面，并 且以下述方式布置在距离该平面一定距离处，即当所述输送链运行时在 该距离中形成二维气隙。这个表面或这些表面可以位于沿着循环方向距 离所述轴销一定距离处，但是它们也可以以一定距离、径向地围绕轴销， 从而在该轴销的端面处也形成二维的平行气隙。但是，上述气隙与所述 链节转动位置在空间上间隔开,这降低了磨蚀的可能性。根据本专利技术，本专利技术中的链节被用在连续进给的机器中，这是由于 涉及的是流行的连续生产，工件通过机器高速进给，并且下面的循环工 件支撑件对处理质量具有重要的影响，这在上文已经说明。循环输送链 条在这里起到工件支撑件的作用，该链条还在垂直于所述工件的输送链 条的平面内循环。借助于本专利技术，能够降低以往对于支撑件或者左侧和 右侧支撑件的同步运行的要求。借助改进的振动性能，左侧和右侧支撑 件的同步变得不再重要，只要工件输送的平行性能够得到保证即可。例如，在借助喷墨打印机对工件进行处理时，这是非常显著的优点，这使 得如果根据本专利技术的链节用于在喷墨打印机或其他打印工作站内的工件 输送时，能够有效地确保打印的矩阵空间。附图说明图l表示第一实施例，其中图1. 1表示第一实施例的底视图，为简化视图而省略辊子。图1.2表示第一实施例的端视图。图1.3表示带有辊子的第一实施例的侧视图，其中根据本专利技术的链 节被部分地剖切，以便表示横向辊在轴销上的紧固以及轴销在根据本发 明的链节中的紧固。图1. 4表示根据本专利技术第一实施例的链节沿着图1. 3的A-A线的剖 视图，该剖切线与机床的链条导向装置以及安装在此的磁体组件(magnet package)相交。图2表示第二实施例，其中图2. 1表示第二实施例的底视图，为了简化视图而省略辊子。图2. 2表示第二实施例的端视图。图2.3表示第二实施例的侧视图，该图示出了辊子。图2.4表示根据本专利技术的第二实施例的链节在横向辊的沿着图2.3 的A-A线的剖面内的剖视图，该剖面与机床的链条导向装置和安装在此 的磁体组件相交。图2. 5表示沿着图2. 3的剖面线B-B线的剖视图，示出了与根据本 专利技术的链节相连接的永久磁体。图3表示第三实施例，其中图3. 1表示第三实施例的底视图，为了简化视图而省略辊子。 图3. 2表示第三实施例的端视图。 图3.3表示第三实施例的侧视图，该图表示出了辊子。 图3. 4表示根据本专利技术的链节的第三实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于机床的循环输送链的链节（１０），该链节（１０）包括：　　　　ａ１．一对辊子（２４），该对辊子通过它们的滚动方向确定所述链节的循环方向，　　　　ｂ１．在所述辊子（２４）上方的工件支撑件（２２）；以及　　　　ｃ１．附加辊子（２６），该附加辊子（２６）　　　　ｉ．沿着所述链节的循环方向与上述辊对（２４）间隔开一距离，并且　　　　ｉｉ．借助自身的滚动与上述辊对（２４）限定一平面；以及　　　　ｄ１．横向导向装置（６３０），该横向导向装置　　　　ｉ．沿着横过上述链节循环方向的方向引导所述链节，并且　　　　ｉｉ．在上述辊对（２４）之间，沿着横过上述链节循环方向的方向没有辊子；其中　　　　ｅ１．在沿着所述循环方向上看过去时在上述辊对（２４）和上述辊子（２６）之间设置铁磁材料，该铁磁材料　　　　ｉ．形成表面（６３６），该表面　　　　ｉｉ．大致平行于由上述辊子（２４、２６）所限定的平面，并且　　　　ｉｉｉ．与该平面如此间隔开，以致于当上述输送链运行时，在间隔处形成平坦的气隙。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：阿希姆高斯，彼得拉特格贝尔，
申请(专利权)人：豪迈木材加工系统公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]