本发明专利技术涉及一种粉料气力输送的自动锁气给料器，由八块矩形料仓叶片形成的叶轮作为给料输送件，在叶轮的两圆周面和两轴向侧面分别以叶轮端面密封圈、叶轮轴面密封瓦实施的外密封，在轴承两端面采用碳纤维盘根十骨架油封，形成叶轮六个方向面全部外密封状态。由于采用外密封技术，密封件均具备前进补偿的空间，密封件后方设计有压力气室，在外部压缩空气的恒压力下利用压力平衡达到自动补偿之目的，密封材料采用改性Ｆ４为主，能实现不同工况下的耐磨动态密封，叶轮仓体的抗压力达０．２５ＭＰａ。自动锁气给料器可以与浓相、稀相共六种气力输送形式中任何一种相匹配，实现了结构紧凑体积小；高效锁气输送远出力大，易损件工作时间长，运行维修费用低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉料气力输送系统设备的
技术介绍
气力输送系统主要分为仓式泵输送、螺旋泵输送、叶轮泵输送。 作为叶轮泵输送系统的核心部件给料器，现产品有旋转给料器(旋 转阀)、电动锁气器、料封给料器等用于控制仓内回流压力，保证粉 料连续、均衡给料。上述给料器均采用叶轮内密封形式。抗回流压力弱才0.1MPa，密封件磨损快其使用时间在700小时左右，运行成本高， 更换一次密封件刚性密封为4万元，就密封结构形式而言， 一种形式 采用叶轮肋筋圆端面镶密封条，利用密封条(单一品质材料)与机壳 内圆壁弹性允差实现动态密封，称为柔性密封。 一种形式采用提高叶 轮圆端面的材料硬度，同时提高机壳的材料硬度以机械加工高精度允 差实现动态密封，称为刚性密封，由于上述给料器抗回流压力弱，输 送当量距离不超过300米，而仓式泵、螺旋泵抗回流压力达0.2MPa， 陈宏勋等著《管道物料输送与工程应用》P102记载，输送相量距离 在800 1200米，但系统造价过高，设备体积庞大，仓式泵要设计成 双仓才能完成连续下料，同等输送量条件下，体积是叶轮泵的2.5倍， 且维修难度大。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上技术缺陷，设计一种自动锁气给料器。 本专利技术的技术方案是，叶轮总成轴一端联接半联轴器，其中还对称联 接有轴承支承体圆端面，轴承两面密封圈，叶轮的两圆端面密封圈(改性F4)，两轴向密封瓦(改性F4)，实现叶轮的六个方向面全部外 密封技术。仓内工作压力达0.25Mpa。轴向锁气源气室和端面锁气源 气室连接压縮空气锁气源管道。利用压力平衡原理在恒压力(0. 1_ 0. 15Mpa)实现密封件的自动锁气补偿。冷却气源进孔，冷却气源出 孔，连接冷却空气源管道，采用风冷降温和外围清灰，实现轴承长期、 平衡、安全运行。叶轮的六个外方向面均设计有轴承两层密封圈，端面密封圈，轴 向密封瓦，实现外部密封锁气技术。端面密封圈后方，轴向密封瓦后方均设计有销气进孔气室，共计 八个锁气孔与自动锁气源管道串接，在恒压下实现密封件自动补偿技 术。叶轮端面密封圈，叶轮轴向密封瓦采用耐磨改性F4与三元乙丙 橡胶两种材质合二为一，实现与叶轮外部的耐磨动态密封和压縮空气 自动补偿锁气密封双重功能技术。圆端面表面上方和下方均设计有冷却气源进孔，冷却气源出孔与 冷却气源管道串连，实现轴承外围与机壳内部风冷降温和无粉尘工作 环境。本专利技术针对以上技术的缺陷，提供一种叶轮式连续均衡下料，外 密封形式的密封件磨损自动补偿技术，由独家生产的密封材料(改性 F4)，利用压縮空气控制自动锁气实现弱刚性密封形式的自动锁气给料器，仓内工作压力达0.25Mpa。该产品与双套管紊流输送系统(浓 相)匹配，能实现1000米以上远距离输送，达到仓式泵、螺旋泵才 能达到的远距离输送效果。与罗茨风机输送系统(稀相)匹配，则意 味着旋转阀给料器、电动锁气器、料封锁气器仓内工作压力》0.1Mpa 的产品处于被淘汰的境地，社会效益、经济效益之巨直接而明确。同样是叶轮给料，现在的产品密封均为内密封技术，密封件磨 损后不能自动补偿，本专利技术选用压力平衡原理，在叶轮外形的六个面， 其中二个轴承密封面，二个叶轮端向密封面，二个叶轮轴向密封瓦均 实现外密封技术，径向密封圈，轴向密封瓦后方均设有锁气室，由八 个气孔串连，在压縮空气的恒压力下，补偿工作压力1 1.5MPa完成 自动补偿，工作压力视工况阻力可调。现在产品的轴承座均为机壳外支承，本专利技术为机壳整体支承， 减少设备体积，并设计四个冷却气孔，二个上进孔，二个下出孔由冷 却气管串接实现风冷，在风冷轴承座的同时，并保持轴承座外围的无 粉尘工作环境，冷却出气孔可与主输送管连接，工作压力约大于管道 的回流压力， 一般为0.04 0.06Mpa可调。耐磨密封材料为改性聚四氟乙稀，各项技术指标为拉伸强度 Mpa^12，断裂伸长率％〉120，密度g/cm3^2.2，摩擦系数f》0. 19， 磨耗mg》3.7，耐温"C《260，是本专利技术人与他人合作的最新技术， 国内独家生产，由于叶轮的摩擦面硬度为HB64，本密封为弱刚性密封。本专利技术具有以下显著效果1、 叶轮分为8等份矩形料仓，以实现与密封件的连续密封，叶 轮的端向密封圈、轴向密封瓦均设计在叶轮的外端表面，外密封形式 为自动补偿锁气提供先决条件。2、 由于采用国内首创的外密封形式，密封件在外部压縮空气的 恒压力下实现自动锁气补偿，同时采用弱刚性密封，仓内抗回流压力达0.25Mpa，超过国内同类产品0.2Mpa抗压指标，处于国内领先技 术水平。3、 由于具有0.25Mpa的抗压能力，以叶轮泵相等的体积实现了 仓式泵才能达到的远距离输送，同时淘汰了同类弱抗回流压力才0. 1Mpa所有形式的给料器，使产品实现了升级换代。4、 由于密封件的工作时间达2000小时以上，无论是生产成本、 运行成本、维修成本均低于现有同类产品，更换一次密封件组，费用 仅为1万元，是刚性电动锁气器的1/4，而工作时间是它的3倍，同 等体积条件下输送量是它的1. 5倍。附图说明图1是本专利技术安装状态的结构图2是本专利技术的主视图全剖状态；图3是图2的A-A剖视图4是图3的B-B剖视图。 具体实施方案如图1所示，总体结构为a变频调速电动机4千瓦，转速可调，以满足不同工状系统的PLC控制；b摆线针轮减速器、恒扭矩起动以 克服自动锁气的初始阻力；C联轴器采用尼龙柱销联接；d自动锁气 给料器，这是本专利技术的核心技术。下面结合附图对本专利技术产品作进一步详细说明，半联轴器9与摆 线针轮减速器半联轴器尼龙柱销联接，本图已省略，叶轮部成7轴通 过平键8与半联轴9连接，轴承10两端均设有密封件，透盖11内侧 为轴承骨架油封6，轴承10内侧为碳纤维盘根密封26，轴承座由二 个圆端面3支承，螺栓l、 2将圆端面3与机壳22的连接，螺栓4、 5将轴承透盖11与圆端面3连接，叶轮端面密封圈12由改性F4与 三元乙丙橡胶双层合成，改性F4具有耐磨密封功能，三元乙丙橡胶 具有锁气密封功能，螺栓13、 14将方端盖16与机壳22连接，叶轮 轴向锁气孔15共四个，实现方端盖16两侧与自动锁气源管道21的 串连，并保持恒压力实现自动补偿。测深螺杆17、 18用以轴向密封 瓦20的磨损量测量，当测得螺杆全部前进到位时，证明轴向密封瓦 20已磨损完毕需更换，锁气导板1 9承担轴向密封瓦20的均衡受压， 以保持压力平衡。机壳22作为给料器的结构主体选用QT900球墨铸 铁，以保持高度的耐磨特性，叶轮端面锁气源孔23共四个实现圆端 盖3两侧与自动销气源管道21的串连，并保持恒压力，实现自动补 偿，冷却气源进气孔24共二个，设计在二圆端面3上方，与冷却气 源管道29连接，可对轴承部位冷却，并保持轴承外部的无粉尘工作 环境，轴承闷盖25轴承密封圈26，作为轴承支承座的连接，冷却气 源出气孔27共二个与混合室下料喷气嘴连接或直接与输送管道连 接，叶轮料仓回流气体排气孔28，可直接与下料仓连接或与布袋除尘器连接，机架底板30将自动锁气给料器整机与喷气嘴混合室法兰 连接，构成完整的叶轮泵输送系统。权利要求1、一种粉料气力输送的自动锁气给料器，其特征是叶轮总成(7)轴一端联接半联轴器(9)，其中还对称联接有轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉料气力输送的自动锁气给料器，其特征是叶轮总成（７）轴一端联接半联轴器（９），其中还对称联接有轴承支承体圆端面（３），轴承两面密封圈（６、２６），叶轮的两圆端面密封圈（１２），两轴向密封瓦（２０），将叶轮的六个方向面全部外密封，仓内工作压力达０．２５Ｍｐａ，轴向锁气源气室（１５）和端面锁气源气室（２３）连接压缩空气锁气源管道（２１），冷却气源进孔（２４）、冷却气源出孔（２７），连接冷却空气源管道（２９）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓，
申请(专利权)人：冯晓，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]
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