一种水冷挤塑机及其操作方法技术

本发明专利技术涉及一种水冷挤塑机及其操作方法，水冷挤塑机包括水冷挤塑模头组件，设置于水冷挤塑模头组件下方的牵引辊组件，及设置于牵引辊组件一侧的切割装置；还包括冷却水管，冷却水管的进水口设置于模头本体的侧壁上，其喷水口设置于挤出口的中间。所述操作方法至少包括：通过推杆挤压熔融物料从挤出口挤出形成产品本体，冷却水经喷水口喷出对产品本体冷却，以及通过牵引辊组件输送至切割装置。优越效果是：通过冷却水管将冷却水从挤出口中间的喷水孔喷出，进入产品本体的中空腔体，避免多层产品本体生产时中间冷却不均匀及粘合的问题，解决了空气冷却效果差、冷却不均匀及无法生产多层的问题；结构简单，操作简便，保证了各种材料的正常生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及挤塑机械
，具体涉及一种水冷挤塑机及其操作方法。
技术介绍
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，塑料挤出机可以与管材、薄膜、棒材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材或片材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，挤塑机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤塑机是利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料。在实际生产中，塑料在模头中挤压时，塑料经物料流道向物料分散区的两边疏散，由于向两边疏散的行程较长，中间物料堆积较多，导致模口出料厚度不均，大大影响了生产质量。另外，现有设备中挤出多层片状产品时，由于挤出时散热不均或风冷散热难控制导致产品变形，甚至导致成品粘合到一起；另外,模头平行挤出,会导致挤出成品下垂变形,不能满足需求。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术的目的在于提出一种水冷挤塑机及其操作方法。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种水冷挤塑机，包括水冷挤塑模头组件，设置于水冷挤塑模头组件下方的牵引辊组件，及设置于牵引辊组件一侧的切割装置；所述水冷挤塑模头组件包括模头本体，所述模头本体为中空腔体，所述模头本体设有进料口及挤出口，模头本体的内部设有用于挤压熔融物料的推杆；还包括设置于模头本体内部的冷却水管，冷却水管的进水口设置于模头本体的侧壁上，其喷水口设置于挤出口的中间。所述的技术方案优选为，所述挤出口的横截面为圆形、矩形、蜂窝形、田字形中的一种。所述的技术方案优选为，所述挤出口的开口朝下。所述的技术方案优选为，所述冷却水管的外侧和/或内侧设有绝热层。所述绝热层的厚度、长度按照不同材料和产品的性能而定。所述的技术方案优选为，所述冷却水管的管路上设有流量传感器、水温传感器。所述的技术方案优选为，所述牵引辊组件包括并列设置的第一牵引辊、第二牵引辊，所述第一牵引辊、第二牵引辊采用锯齿状牵引辊。所述的技术方案优选为，所述牵引辊组件的末端设有收卷装置。一种水冷挤塑机的操作方法，采用了上述水冷挤塑机，至少包括：通过设置于模头本体内部的推杆挤压熔融物料从挤出口挤出形成产品本体，同时冷却水管内的冷却水经设置于挤出口中间的喷水口喷出进而对产品本体进行冷却，所述产品本体经冷却后通过牵引辊组件输送至切割装置进行切割，切割时产品本体内的冷却水排出。所述的技术方案优选为，所述熔融物料经挤出口挤出后形成具有中空腔体的产品本体，冷却水管内的冷却水经喷水口喷出后进入产品本体的中空腔体中。所述的冷却水进入中空腔体中，避免产品本体生产时冷却不均匀，甚至粘合的问题。所述的技术方案优选为，所述切割装置对产品本体进行切割后，对柔性材料的产品本体采用收卷装置进行收卷；对硬性材料的产品本体通过吹气干燥封头的方法进行处理。更进一步地，在制造柔性材料的产品本体时，采用锯齿状牵引辊进行对产品本体的中空腔体内部液体分布导流，并根据实际需求确定产品本体的长度。与现有技术相比，本专利技术所述的优越效果在于：通过挤出口的开口朝下设置，保证从挤出口挤出的产品之间互不粘合，同时挤出的产品通过牵引辊组件向下输送，克服了由于产品自身重力带来的垂度变形问题；采用冷却水管导入冷却水，冷却水从挤出口中间的喷水孔喷出，进入产品本体的中空腔体内，避免多层产品本体生产时中间冷却不均匀，甚至粘合的问题，解决了现有技术采用空气冷却效果差、冷却不均匀，甚至无法生产多层的问题；结构简单，操作简便，保证了各种材料的正常生产。附图说明图1为所述一种水冷挤塑机的结构示意图；图2为图1中所述水冷挤塑模头组件的结构示意图；图3为图2所述水冷挤塑模头组件的A向放大示意图。附图标记说明如下：1-水冷挤塑模头组件、11-模头本体、12-进料口、13-挤出口、14-推杆、15-冷却水管、151-进水口、152-喷水口、2-牵引辊组件、21-第一牵引辊、22-第二牵引辊、3-收卷装置、4-切割装置。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。如附图1、2、3所示，本专利技术所述一种水冷挤塑机，包括水冷挤塑模头组件1，设置于水冷挤塑模头组件1下方的牵引辊组件2，及设置于牵引辊组件2一侧的切割装置4；所述水冷挤塑模头组件1包括模头本体11，所述模头本体11为中空腔体，所述模头本体11设有进料口12及挤出口13，模头本体11的内部设有用于挤压熔融物料的推杆14；还包括设置于模头本体11内部的冷却水管15，冷却水管15的进水口151设置于模头本体11的侧壁上，其喷水口152设置于挤出口13的中间。所述挤出口13的横截面为圆形、矩形、蜂窝形、田字形中的一种，或根据实际情况制作挤出口13的结构，其最终的目的是使得喷水口152设置于挤出口13的中间。在本实施例中，所述挤出口13的横截面为田字形。在上述实施例中，所述挤出口13内设有若干喷水口152。所述挤出口13的开口朝下，保证从挤出口13挤出的、定型的产品本体之间不粘合，同时挤出的产品本体通过牵引辊组件2向下输送，克服了由于产品本体自身重力带来的变形问题。本实施例中采用挤出口13开口朝下的设计，但本专利技术所述挤出口13的开口方向不限于开口朝下，根据冷却水的冷却情况将挤出口13的开口方向设计为开口向右或向左平行挤出。在上述实施例中，所述冷却水管15的外侧和/或内侧设有绝热层(图中未示)，所述绝热层的厚度、长度按照不同材料和产品的性能而定。采用冷却水管15导入冷却水，解决了现有技术采用空气冷却效果差、冷却不均匀的问题，通过冷却水管15导入冷却水，保证挤出的产品本体定型后互不粘合。由于在冷却水管15的外侧和/或内侧设置绝热层，减少了由冷却水管15进入的液体与熔融物料进行热交换，不影响水冷挤塑模头组件1的工作状况。在上述实施例中，所述冷却水管15的管路上设有流量传感器、水温传感器(图中未示)。具体地，所述水温传感器与控制器(图中未示)连接，以及采用与所述控制器连接的、用于降低进入冷却水管15内液体的制冷设备(图中未示)。所述水温传感器采集冷却水管15内液<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水冷挤塑机，其特征在于，包括水冷挤塑模头组件，设置于水冷挤塑模头组件下方的牵引辊组件，及设置于牵引辊组件一侧的切割装置；所述水冷挤塑模头组件包括模头本体，所述模头本体为中空腔体，所述模头本体设有进料口及挤出口，模头本体的内部设有用于挤压熔融物料的推杆；还包括设置于模头本体内部的冷却水管，冷却水管的进水口设置于模头本体的侧壁上，其喷水口设置于挤出口的中间。

【技术特征摘要】
1.一种水冷挤塑机，其特征在于，包括水冷挤塑模头组件，设置于水冷挤塑模头组件下
方的牵引辊组件，及设置于牵引辊组件一侧的切割装置；所述水冷挤塑模头组件包括模头本
体，所述模头本体为中空腔体，所述模头本体设有进料口及挤出口，模头本体的内部设有用
于挤压熔融物料的推杆；还包括设置于模头本体内部的冷却水管，冷却水管的进水口设置于
模头本体的侧壁上，其喷水口设置于挤出口的中间。
2.根据权利要求1所述的一种水冷挤塑机，其特征在于，所述挤出口的横截面为圆形、
矩形、蜂窝形、田字形中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种水冷挤塑机，其特征在于，所述挤出口的开口朝下。
4.根据权利要求1所述的一种水冷挤塑机，其特征在于，所述冷却水管的外侧和/或内
侧设有绝热层。
5.根据权利要求1所述的一种水冷挤塑机，其特征在于，所述冷却水管的管路上设有流
量传感器、水温传感器。
6.根据权利要求1所述的一种水冷挤塑机，其特征在于，所述牵引辊组件包括并列设置
的第一牵引辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕昊，
申请(专利权)人：吕昊，
类型：发明
国别省市：北京;11