一种真金板用阻燃型胶黏剂及其制备方法和应用技术

一种真金板用阻燃型胶黏剂及其制备方法和应用，在速度为100～1000转／分的搅拌情况下将树脂分散到溶剂中，再将阻燃剂、增塑剂、交联剂分散到树脂分散液中，加入流平剂和颜料，搅拌0.5～6小时，得到阻燃胶黏剂，其中，阻燃剂使用量为树脂重量的1～100％；增塑剂使用量为树脂重量的0.1～5％；交联剂使用量为树脂重量的0.1～5％；流平剂使用量为树脂重量的0.1～5％；颜料使用量为树脂的0.1~1%。本发明专利技术简便易行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于胶黏剂制备
，尤其涉及真金板专用的一种阻燃型胶黏剂的制备方法。
技术介绍
聚苯乙烯泡沫（EPS）是常见的三种内墙保温材料之一，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发后，在模具中加热而成型的白色泡沫。具有密度小、抗冲击能力良好、吸水率低及可回收利用的优点，主要用于建筑墙体、屋面保温、复合板保温等。但聚苯乙烯泡沫易燃、燃烧后产生有毒气体，即便添加阻燃剂之后，燃烧性也仅能达到B级，此外，还存在强度差，容易产生开裂现象的缺点。目前市面上真金板是运用高分子技术，结合多学科跨领域创新合作，创造出的特点鲜明、性能稳定的防火保温板，具有优异的保温性能，防火性能可达A级不燃。真金防火保温板应用高分子技术，完全抛弃了原有EPS等材料的分子改性，或添加阻燃剂的路径，引入全新的防火概念。有机高分子在受热膨胀过程中带动无机分子向边缘运动，最终形成蜂窝状隔离仓，使每一个有机大分子的颗粒形成相对独立的防火个体，从而有效阻断了热量的传导和火焰的传播，达到了“准不燃”的效果。而阻燃型胶黏剂是真金板中极其重要的组成部分，兼具隔离聚苯乙烯泡沫颗粒和保证真金板的阻燃性能的双重效果。
技术实现思路
解决的技术问题：本专利技术提供一种真金板用阻燃型胶黏剂及其制备方法和应用。技术方案：一种真金板用阻燃胶黏剂的制备方法，在速度为100～1000转／分的搅拌情况下将树脂分散到溶剂中，再将阻燃剂、增塑剂和交联剂分散到树脂分散液中，加入流平剂和颜料，搅拌0.5～6小时，得到阻燃胶黏剂，其中，阻燃剂使用量为树脂重量的1～100％；增塑剂使用量为树脂重量的0.1～5％；交联剂使用量为树脂重量的0.1～5％；流平剂使用量为树脂重量的0.1～5％；颜料使用量为树脂重量的0.1~1%。上述阻燃剂为固态阻燃剂、液态阻燃剂或上述两种阻燃剂的任意比混合物；其中液态阻燃剂为甲基膦酸二甲酯、磷酸三异丙基苯酯、磷酸中的至少一种；固态阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、聚磷酸铵、三聚氰胺聚磷酸盐、硼酸、红磷、三氧化二锑中的至少一种；固态粒径为500～1500目。上述树脂为乙烯醋酸乙烯共聚物、脲醛树脂、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇缩丁醛树脂中的一种。上述溶剂为甲醇、乙醇或二者与水的任意比共混物，使用量为树脂重量的100～200％。上述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、磷酸三甲苯酯中的一种，交联剂为过氧化二异丙苯、硫化剂双25或三甲氧基硅烷中的一种。上述流平剂为聚二甲基硅氧烷及其聚醚改性衍生物中的一种。上述流平剂为F-2307或BYK-331。真金板用阻燃胶黏剂的优选制备方法，按重量份，在速度为500转／分的搅拌情况下把100份聚乙烯醇缩丁醛树脂分散到100份乙醇中，再加入100份氢氧化镁-聚磷酸铵的混合物阻燃剂，混合质量比例为4:1，其中氢氧化铝为1000目，5份邻苯二甲酸二辛酯、5份三甲氧基硅烷，流平剂为1份F-2307和1份颜料，搅拌时间为6小时。上述方法所制备得到的真金板用阻燃胶黏剂。上述阻燃胶黏剂在真金板中的应用。本专利技术通过复配技术，合成出一种真金板专用、操作简单易行且阻燃性能良好的无卤阻燃胶黏剂。首先将树脂分散到溶剂中，在搅拌下再将阻燃剂、增塑剂、交联剂分散到树脂分散液中，最后加入流平剂和颜料，得到阻燃胶黏剂。本专利技术得到的阻燃胶黏剂具有阻燃性能和乳液综合性能优良、无毒、对环境友好等特点，可明显提高EPS泡沫板的阻燃性能而又不改变其力学性能。有益效果：1、采用复配方法制备无卤阻燃胶黏剂，制备过程简单易行；2、使用不同种类助剂的配合，以获得稳定且性能较好的悬浮体系；3、获得的阻燃胶黏剂黏度500-5000mPa·s，具有较大范围的黏度选择性，可以满足上胶要求；用阻燃剂制备的真金板氧指数≥36，明显提高纯EPS泡沫板的阻燃性；4、使用阻燃剂不含卤素，旨在改变目前国内阻燃剂仍以毒性大的含卤阻燃剂为主的现状。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：实施例1按重量份，在速度为100转／分的搅拌情况下把100份乙烯醋酸乙烯共聚物分散到200份甲醇中，再加入100份甲基膦酸二甲酯和5份邻苯二甲酸二辛酯、5份三甲氧基硅烷、5份F-2307和1份颜料，搅拌2小时。制备得到的阻燃胶黏剂性能及真金板性能结果见附表。实施例2按重量份，阻燃剂为100份磷酸-氢氧化铝混合物，混合质量比例为1:4，其中氢氧化铝为800目，增塑剂为1份磷酸三甲苯酯，搅拌速度为300转／分，搅拌时间为3小时，其他配方及工艺与实施例1相同，制备得到的阻燃胶黏剂性能及真金板性能结果见附表。实施例3按重量份，阻燃剂为100份氢氧化镁-聚磷酸铵混合物，混合质量比例为4:1，其中氢氧化铝为1000目，溶剂为100份乙醇，树脂为聚乙烯醇缩丁醛树脂，流平剂为1份F-2307，搅拌速度为500转／分，搅拌时间为6小时，其他配方及工艺与实施例1相同，制备得到的阻燃胶黏剂性能及真金板性能结果见附表。实施例4按重量份，阻燃剂为50份三聚氰胺聚磷酸盐和三氧化二锑混合物，混合质量比例为9:1，溶剂为100份甲醇与水的混合物，混合质量比例为7:1，0.5份磷酸三甲苯酯，0.5份硫化剂双25，0.5份BYK-331，其他配方及工艺与实施例1相同，制备得到的阻燃胶黏剂性能及真金板性能结果见附表。比较例1按重量份，阻燃剂为5份磷酸三异丙基苯酯与红磷混合物，混合质量比例为1:1，溶剂为乙醇与水的混合物，混合质量比例为7:1，1份己二酸二辛酯，1份过氧化二异丙苯，1份BYK-331，其他配方及工艺与实施例1相同，制备得到的阻燃胶黏剂性能及真金板性能结果见附表。比较例2按重量份，阻燃剂为10份硼酸-氢氧化铝混合物，混合质量比例为1:3，其中氢氧化铝为500目，树脂为聚醋酸乙烯酯，搅拌时间为0.5小时，其他配方及工艺与实施例1相同，制备得到的阻燃胶黏剂性能及真金板性能结果见附表。附表：真金板用阻燃胶黏剂性能测试结果外观黏度(mPa·s)氧指数真金板氧指数真金板弯曲强度（MPa）真金板压缩强度（MPa）燃烧情况实施例1均一悬浮液110040340.120.13自熄，烟大实施例2均一悬浮液120042360.110.12自熄，几乎无烟实施例3均一悬浮液325046370.120.10自熄，少量烟实施例4均一悬浮液61036280.160.17自熄，几乎无烟比较例1乳液分层---比较例2固液分离---真金板密度为15-20kg/m3本方法制备的胶黏剂氧指数基本上≥30且能自熄，能够满足真金板的阻燃要求。上述黏度测定是采用NDJ-1旋转粘度计（上海天平仪器厂）；氧指数测定参照GB/T2406-93标准采用JF-3型氧指数测试仪（南京市江宁区分析仪器厂）进行测试。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真金板用阻燃胶黏剂的制备方法，其特征在于：在速度为100～1000转／分的搅拌情况下将树脂分散到溶剂中，再将阻燃剂、增塑剂和交联剂分散到树脂分散液中，加入流平剂和颜料，搅拌0.5～6小时，得到阻燃胶黏剂，其中，阻燃剂使用量为树脂重量的1～100％；增塑剂使用量为树脂重量的0.1～5％；交联剂使用量为树脂重量的0.1～5％；流平剂使用量为树脂重量的0.1～5％；颜料使用量为树脂重量的0.1~1%。

【技术特征摘要】
1.一种真金板用阻燃胶黏剂的制备方法，其特征在于：在速度为100～1000转／分的搅拌情况下将树脂分散到溶剂中，再将阻燃剂、增塑剂和交联剂分散到树脂分散液中，加入流平剂和颜料，搅拌0.5～6小时，得到阻燃胶黏剂，其中，阻燃剂使用量为树脂重量的1～100％；增塑剂使用量为树脂重量的0.1～5％；交联剂使用量为树脂重量的0.1～5％；流平剂使用量为树脂重量的0.1～5％；颜料使用量为树脂重量的0.1~1%。
2.根据权利要求1所述的一种真金板用阻燃胶黏剂的制备方法，其特征在于所述阻燃剂为固态阻燃剂、液态阻燃剂或上述两种阻燃剂的任意比混合物；其中液态阻燃剂为甲基膦酸二甲酯、磷酸三异丙基苯酯、磷酸中的至少一种；固态阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、聚磷酸铵、三聚氰胺聚磷酸盐、硼酸、红磷、三氧化二锑中的至少一种；固态粒径为500～1500目。
3.根据权利要求1所述的一种真金板用阻燃胶黏剂的制备方法，其特征在于所述树脂为乙烯醋酸乙烯共聚物、脲醛树脂、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇缩丁醛树脂中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种真金板用阻燃胶黏剂的制备方法，其特征在于所述溶剂为甲醇、乙醇或二者...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈日清，李双，刘娟，王荣兴，王春鹏，储富祥，
申请(专利权)人：中国林业科学研究院林产化学工业研究所，
类型：发明
国别省市：江苏;32