速生木阻燃层积板制造技术

本实用新型专利技术公开了速生木阻燃层积板，速生木阻燃层积板包括速生木阻燃芯层及其上、下阻燃增强表层，各材层热压胶合，所述速生木阻燃芯层是经阻燃剂冲击浸渍处理的速生木单板层积板材，所述阻燃增强表层是经阻燃胶黏剂浸渍处理的玻纤布或麻纤布。本实用新型专利技术的优势在于采用动态冲击方式对芯层板进行常压浅度处理，缩短浸泡时间，减少材性下降风险；将拉伸性能优良的玻纤或麻纤放置在复合结构表层，提高复合材整体力学性能；利用阻燃型胶黏剂处理表层纤维材料，使表层具有高效阻燃性能，从而获得阻燃高强层积板材，减少木材损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及人造板加工领域，具体涉及速生木阻燃层积板。
技术介绍
我国森林资源缺乏的现实极大地限制了木材在建筑及室内装饰中的使用，合理利 用现有的速生木是亟待解决的问题。单板层积板材是一种旋切木材单板经过干燥、涂胶、顺 纹组坯、压制而成的新型工程木质材料，由于其性能稳定、强度高、易于加工、可替代大径级 实木使用等优点，受到市场的青睐。但是我国单板层积板材的性能单一，难以满足市场对阻 燃、高性能单板层积板材的要求，而通常的阻燃处理方式尽管使板材具备了阻燃性，但力学 强度明显下降。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种速生木阻燃层积板，同时具有阻燃效果 好，成本较低，抗拉强度、抗弯强度和弹性模量较高，耐冲击性能好等优点，可用于具有阻燃 要求的建筑装饰领域。 本技术通过以下技术方案实现： 速生木阻燃层积板，包括速生木阻燃芯层及其上、下阻燃增强表层，各材层热压胶 合，所述速生木阻燃芯层是经阻燃剂冲击浸渍处理的速生木单板层积板材，所述阻燃增强 表层是经阻燃胶黏剂浸渍处理的玻纤布或麻纤布。 本技术进一步改进方案是，所述速生木为杨木或桉木。 本技术更进一步改进方案是，所述速生木阻燃芯层密度为0. 55- 0. 75g/cm3。 本技术更进一步改进方案是，速生木阻燃芯层冲击浸渍所用阻燃剂为硼酸盐 类阻燃剂、或磷氮系列阻燃剂、或二者复配的阻燃剂。 本技术更进一步改进方案是，阻燃增强表层浸渍所用阻燃胶黏剂为阻燃型三 聚氰胺改性脲醛胶、或环氧树脂胶、或酚醛胶。 速生木阻燃层积板的生产方法，包括以下步骤， (1)速生木阻燃芯层的制备 选择厚度I. 2-2. Omm厚的速生木单板，干燥至含水率小于5% ;将其浸渍于40-60°C 阻燃剂中0. 5-3小时，阻燃剂处于流动状态，对单板反复冲击，处理后再对单板进行干燥处 理，使含水率低于10% ;再对偶数层单板进行双面涂刷胶黏剂，将涂胶与未涂胶的单板依次 穿插叠放在一起，单板纹理方向平行，预压；然后热压成单板层积板材备用，或者常温陈放 备用，待与阻燃增强表层组合到一起后再同时热压成复合层积板；速生木阻燃芯层所用胶 黏剂为脲醛胶、或三聚氰胺改性脲醛胶、或酚醛胶； (2)阻燃增强表层的制备 将玻纤布或麻纤布在常温下浸渍于阻燃胶黏剂中20-60 min备用； (3)层积板的制备 将速生木阻燃芯层放置于阻燃增强表层之间，形成上下为玻纤布或麻纤布中间 为单板层积板材的板坯，将组好的板坯送入热压机中，在热压温度110-150°C、单位压力 I. 0-3MPa条件下进行热压，按未固化层每Imm厚度热压0. 5-1. 5min的标准确定热压时间， 热压结束后缓慢降压使压机垫板张开，卸下层积板，继续热堆放24小时以上，完成表层的 最终固化即可。 本技术具有以下明显优点： 传统加压浸渍或长时间的常压浸渍方法处理的阻燃单板对单板材性具有破坏作 用，制成的阻燃胶合板脆性大，强度低，压力设备投资大。本技术的优势在于采用冲击 浸渍方式对芯层板进行常压浅度处理，靠阻燃剂的冲刷作用加快渗透，操作简单，缩短单板 在酸性环境中的浸泡时间，材性下降少；将拉伸性能优良的玻纤或麻纤放置在复合结构表 层，提高复合材整体力学性能；阻燃型胶黏剂粘度大，不易被木质单板吸收，但可以很好的 渗透进编织材料中，因此利用阻燃型胶黏剂处理表层纤维编制材料，使表层具有高效阻燃 性能，从而获得阻燃高强层积板材，减少木材损失。本技术可用于具有阻燃要求的建筑 物，如隔墙板、屋面板、车厢地板、室内装饰基材等。【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 其中：1速生木阻燃芯层、2阻燃增强表层。【具体实施方式】 实施例1 杨木阻燃层积板，包括杨木阻燃芯层及其上、下阻燃增强表层，各材层热压胶合， 所述杨木阻燃芯层是经磷氮系阻燃剂冲击浸渍处理的杨木单板层积板材，所述阻燃增强表 层是经阻燃酚醛胶黏剂浸渍处理的玻纤布。 杨木阻燃层积板的生产方法，包括以下步骤， (1)杨木阻燃芯层的制备 选择厚度I. 2-2. Omm厚的杨木单板，干燥至含水率小于5% ;将其浸渍于40°C磷氮 系阻燃剂中1小时，阻燃剂处于流动状态，对单板反复冲击，处理后再对其进行干燥处理， 使含水率低于10% ;再对偶数层单板进行双面涂刷酚醛胶，将涂胶与未涂胶的单板依次穿 插叠放在一起，要求纹理方向平行，预压，芯层密度控制在〇. 55-0. 75g/cm3;然后热压成层 积板材备用； (2)阻燃增强表层的制备 将玻纤布浸渍于常温下阻燃酚醛胶黏剂中40 min，备用； (3)层积板的制备 将杨木阻燃芯层放置于阻燃增强表层之间，形成上下为玻纤布中间为杨木单板层 积板材的板坯，将组好的板坯送入热压机中，在热压温度110_150°C、单位压力1.0_3MPa条 件下进行热压，按未固化层每Imm厚度热压〇. 5-1. 5min的标准确定热压时间，热压结束后 缓慢降压使压机垫板张开，卸下层积板，继续热堆放24小时以上，完成表层的最终固化即 可。 实施例2 杨木阻燃层积板，包括杨木阻燃芯层及其上、下阻燃增强表层，各材层热压胶合， 所述杨木阻燃芯层是经硼酸盐类阻燃剂浸渍处理的杨木单板层积板材，所述阻燃增强表层 是经阻燃型三聚氰胺胶黏剂浸渍处理的麻纤布。 杨木阻燃层积板的生产方法，包括以下步骤， (1)杨木阻燃芯层的制备 选择厚度I. 2-2. Omm厚的杨木单板，干燥至含水率小于5% ;将其浸渍于50°C硼 酸盐类阻燃剂中3小时，阻燃剂处于流动状态，对单板反复冲击，处理后再对其进行干燥 处理，使含水率低于10% ;再对偶数层单板进行双面涂刷三聚氰胺改性脲醛胶，将涂胶与未 涂胶的单板依次穿插叠放在一起预压，单板纹理方向平行，芯层密度控制在0. 55- 0. 75g/ cm3;然后常温陈放备用； (2)阻燃增强表层的制备 将麻纤布浸渍于常温下阻燃三聚氰胺改性脲醛胶黏剂中60 min，备用； (3)层积板的制备 将杨木阻燃芯层放置于阻燃增强表层之间，形成上下为麻纤布中间为杨木层积板 材的板坯，将组好的板坯送入热压机中，在热压温度110_150°C、单位压力1.0_3MPa条件下 进行热压，按未固化层每Imm厚度热压0. 5-1. 5min的标准确定热压时间，热压结束后缓慢 降压使压机垫板张开，卸下层积板，继续热堆放24小时以上，完成表层的最终固化即可。 实施例3 桉木阻燃层积板，包括桉木阻燃芯层及其上、下阻燃增强表层，各材层热压胶合， 所述杨木阻燃芯层是经磷氮系列阻燃剂浸渍处理的桉木单板层积板材，所述阻燃增强表层 是经磷氮系列阻燃酚醛胶黏剂浸渍处理的麻纤布。 桉木阻燃层积板的生产方法，包括以下步骤， ( 1)桉木阻燃芯层的制备 选择厚度I. 2-2. Omm厚的桉木单板，干燥至含水率小于5% ;将其浸渍于60°C磷 氮系列阻燃剂中2小时，阻燃剂处于流动状态，对单板反复冲击，处理后再对其进行干燥处 理，使含水率低于10% ;再对偶数层单板进行双面涂刷脲醛胶，将涂胶与未涂胶的单板依次 穿插叠放在一起，要求单板纹理方向平行，预压，芯层密度控制在〇. 55-0. 75g/cm3;然后热 压成单板层积板材备用； (2)阻燃增强表层的制备 将麻纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
速生木阻燃层积板，其特征在于：包括速生木阻燃芯层及其上、下阻燃增强表层，各材层热压胶合，所述速生木阻燃芯层是经阻燃剂冲击浸渍处理的速生木单板层积板材，所述阻燃增强表层是经阻燃胶黏剂浸渍处理的玻纤布或麻纤布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟宏，
申请(专利权)人：江苏德华兔宝宝装饰新材有限公司，王伟宏，
类型：新型
国别省市：江苏;32