本发明专利技术公开了一种单组份耐老化低硬度脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶及其制备方法，所述单组份耐老化低硬度脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶由羟基封端聚二甲基硅氧烷、填料、增塑剂、改性剂、硅烷交联剂、硅烷增粘剂和催化剂构成。组份质量比例：羟基封端聚二甲基硅氧烷20~40份，填料40~60份，增塑剂5~20份，改性剂0.5~1.5份，硅烷交联剂2~10份，硅烷增粘剂0.2~3份，催化剂0.4~2份。与现有技术相比，本发明专利技术具有如下优点：1、采用复合干硅烷作为改性剂，可以降低产品在硫化后老化过程中的硬度，防止开裂。2、生产操作简单，适合工业化生产。3、与同类产品相比，综合性能优异。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶粘剂的
，特别是一种单组份耐老化低硬度脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶及其制备方法的
技术介绍
室温固化硅橡胶是20世纪60年代开始发展起来的一种以带活性端基的聚二有机硅氧烷为基础聚合物的新型有机硅产品，其主要特点是无需使用复杂的混炼及成型加工设备，在室温条件下借助于空气中的湿气或与交联剂组份混合均匀即可硫化成具有三维网络结构的弹性体。室温固化硅橡胶按产品的物理形态可分为单组份和双组份室温固化硅橡胶。单组份室温固化硅橡胶根据硫化交联过程中释放出的副产物不同，又可分为脱酸型、脱酮肟型、脱醇型、脱酰胺型和脱丙酮型。目前建筑胶粘剂领域，特别是填料和可挥发增塑剂含量比例较高的室温硫化硅橡胶，还存在着硫化后老化过程中，随着增塑剂的逐渐挥发，硬度逐渐上升，最终导致开裂，严重影响使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种单组份耐老化低硬度脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶及其制备方法，能够使硫化硅橡胶产品在硫化后老化过程中的硬度降低，防止开裂，与同类产品相比，综合性能优异，生产操作简单，适合工业化生产。为实现上述目的，本专利技术提出了一种单组份耐老化低硬度脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶及其制备方法，所述一种单组份耐老化低硬度脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶由羟基封端聚二甲基硅氧烷、填料、增塑剂、改性剂、硅烷交联剂、硅烷增粘剂和催化剂构成。组份质量比例：作为优选，所述羟基封端聚二甲基硅氧烷在温度为25℃时的粘度为150～400Pa.S。作为优选，所述填料为气相白炭黑、沉淀白炭黑、轻质碳酸钙或重质碳酸钙中的一种或两种以上的混合物，所述的轻质碳酸钙为纳米活性轻质碳酸钙。作为优选，所述增塑剂为甲基硅油、MTD硅油、3#白油中的一种或是两种以上的混合物。作为优选，所述改性剂为一种固体粉末状的有机复合干硅烷。作为优选，所述硅烷交联剂为甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三酮肟基硅烷、苯基三丁酮肟基硅烷、四丁酮肟基硅烷中的一种或多种的混合物。作为优选，所述硅烷增粘剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷或苯胺甲基三乙氧基硅烷中任意一种或两种以上的混合物。作为优选，所述催化剂为钛酸异丙酯、钛酸正丁酯、乙酰乙酸乙酯钛螯合物、二醋酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡任意一种或两种以上的混合物。一种单组份耐老化低硬度脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶的制备方法包括以下步骤：步骤1：将端羟基聚二甲基硅氧烷20～40份、填料40～60份加入到真空捏合机内脱水共混，控制捏合温度为80～130℃、控制真空度为0.07～0.09MPa和控制共混时间为60～270分钟；步骤2：共混结束后，待料温降至一定温度再依次加入增塑剂5～20份和增韧剂0.5～1.5份继续共混，控制捏合温度为50～100℃和控制共混时间为10～30分钟。共混结束后，将混合物移入行星搅拌釜内，备用；步骤3：在室温下，将硅烷交联剂2～10份、硅烷增粘剂0.2～3份、催化剂0.4～2份加入到行星搅拌釜内与步骤2中的基料进行搅拌混合，控制真空度为0.09～0.095MPa、控制搅拌速度为200RPM～800RPM和控制搅拌时间为40～120分钟；混合结束后即得到目的产物。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、采用复合干硅烷作为改性剂，可以降低产品在硫化后老化过程中的硬度，防止开裂。2、生产操作简单，适合工业化生产。3、与同类产品相比，综合性能优异。本专利技术的特征及优点将通过实施例进行详细说明。【具体实施方式】以下实施例是对本专利技术做进一步阐述，用于向相关领域和行业的技术人员展示专利技术人已知的使用本专利技术的最佳实施方式，但并不限制本专利技术的内容及范围。可以对以下实施方案进行修改而不超出本专利技术的范围。实施例1：按重量份数，将25份25℃时粘度为250000mPa·s的端羟基聚二甲基硅氧烷，4.5份25℃时粘度为100mPa·s的甲基硅油，50份由脂肪酸改性的纳米活性轻质碳酸钙，10份重质碳酸钙，在真空捏合机内，温度110℃，真空度为0.09MPa，脱水共混90分钟，待温度降至100℃后加入0.5份复合干硅烷和10份3#白油共混10分钟，移入行星搅拌机内，搅拌冷却至室温备用。在室温下，将3份甲基三甲氧基硅烷，0.5份γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷，0.4份钛酸异丙酯加入行星搅拌釜内搅拌混合，真空度为0.095MPa,转速为500RPM进行化学反应80分钟，即制得单组份耐老化低硬度脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶。实施例2：按重量份数，将25份25℃时粘度为250000mPa·s的端羟基聚二甲基硅氧烷，4份25℃时粘度为100mPa·s的甲基硅油，50份由脂肪酸改性的纳米活性轻质碳酸钙，10份重质碳酸钙，在真空捏合机内，温度110℃，真空度为0.09MPa，脱水共混90分钟，待温度降至100℃以下后加入1份复合干硅烷和10份3#白油共混10分钟，移入行星搅拌机内，搅拌冷却至室温备用。在室温下，将3份甲基三甲氧基硅烷，0.5份γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷，0.4份钛酸异丙酯加入行星搅拌釜内搅拌混合，真空度为0.095MPa,转速为500RPM进行化学反应80分钟，即制得单组份耐老化低硬度脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶。实施例3：按重量份数，将25份25℃时粘度为250000mPa·s的端羟基聚二甲基硅氧烷，3份25℃时粘度为100mPa·s的甲基硅油，50份由脂肪酸改性的纳米活性轻质碳酸钙，10份重质碳酸钙，在真空捏合机内，温度110℃，真空度为0.09MPa，脱水共混90分钟，待温度降至100℃以下后加入2份复合干硅烷和10份3#白油共混10分钟，移入行星搅拌机内，搅拌冷却至室温备用。在室温下，将3份甲基三甲氧基硅烷，0.5份γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷，0.4份钛酸异丙酯加入行星搅拌釜内搅拌混合，真空度为0.095MPa,转速为500RPM进行化学反应80分钟，即制得单组份耐老化低硬度脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶。对比例1：按重量份数，将25份25℃时粘度为250000mPa·s的端羟基聚二甲基硅氧烷，5份25℃时粘度为100mPa·s的甲基硅油，50份由脂肪酸改性的纳米活性轻质碳酸钙，10份重质碳酸钙，在真空捏合机内，温度110℃，真空度为0.09MPa，脱水共混90分钟，待温度降至100℃后加入10份3#白油共混10分钟，移入行星搅拌机内，搅拌冷却至室温备用。在室温下，将3份甲基三甲氧基硅烷，0.5份γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷，0.4份钛酸异丙酯加入行星搅拌釜内搅拌混合，真空度为0.095MPa,转速为500RPM进行化学反应80分钟，即制得单组份脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶。实施例4：本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单组份耐老化低硬度脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶及其制备方法，其特征在于：所述一种单组份耐老化低硬度脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶由羟基封端聚二甲基硅氧烷、填料、增塑剂、改性剂、硅烷交联剂、硅烷增粘剂和催化剂构成。组份质量比例：。
【技术特征摘要】
1.一种单组份耐老化低硬度脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶及其制备方法，其特征在于：所述一种单组份耐老化低硬度脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶由羟基封端聚二甲基硅氧烷、填料、增塑剂、改性剂、硅烷交联剂、硅烷增粘剂和催化剂构成。
组份质量比例：
。
2.根据权利要求1所述的一种单组份老化低硬度脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶，其特征在于：所述羟基封端聚二甲基硅氧烷在温度为25℃时的粘度为150～400Pa.S。
3.根据权利要求1所述的一种单组份耐老化低硬度脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶，其特征在于：所述填料为气相白炭黑、沉淀白炭黑、轻质碳酸钙或重质碳酸钙中的一种或两种以上的混合物，所述的轻质碳酸钙为纳米活性轻质碳酸钙。
4.根据权利要求1所述的一种单组份耐老化低硬度脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶，其特征在于：所述增塑剂为甲基硅油、MTD硅油、3#白油中的一种或是两种以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种单组份耐老化低硬度脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶，其特征在于：所述改性剂为一种固体粉末状的有机复合干硅烷。
6.根据权利要求1所述的一种单组份耐老化低硬度脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶，其特征在于：所述硅烷交联剂为甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三酮肟基硅烷、苯基三丁酮肟基硅烷、四丁酮肟基硅烷中的一种或多种的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种单组份耐...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海潮，
申请(专利权)人：浙江汇杰有机硅股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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