双锅单控制柜和膏机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双锅单控制柜和膏机，包括铅锅、外筒、搅拌装置和电机，铅锅入料口上设有锅盖，外筒内设有左、右并排设置的左、右铅锅，左、右铅锅内分别设有两个电机驱动的搅拌装置，两个电机分别通过电线与一个控制柜连接；所述外筒左、右侧壁上部分别开设有左、右冷风入口，其前壁底部开设两个分别与左、右铅锅内腔对应连通的左、右出膏口，该外筒左、右侧壁下部还分别开设左、右冷水入口，其前壁上开设出水口，所述出水口位于左、右处膏口之间，所述外筒内壁上开设左、右循环水槽，其顶壁开设出风口。本实用新型专利技术采用单控制柜，双项控制参数，和膏时互不影响，可错时进行和膏，也可同时进行和膏，提高了和膏的效率，降低了用工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种和膏设备，特别是一种双锅单控制柜和膏机。
技术介绍
铅膏是铅酸蓄电池的核心部分，铅膏的质量好坏直接决定铅酸蓄电池的性能。和膏过程中，铅膏的含水量、温度、视比重、均匀性等是直接判定铅膏是否符合工艺最直接的方式。目前我国大都采用桨叶式和膏机。它的和膏槽内装有旋转状刮刀以产生搅拌作用，旋转速度比较快。铅粉自顶部装入，湿铅膏通过底部水平方向的开口放出。但是，现有的和膏机，效率较低，经常出现和膏与涂板不衔接的现象，需要涂板工人等待着铅膏，浪费时间，生产成本较高。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足和缺陷，提供一种双锅单控制柜和膏机。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种双锅单控制柜和膏机，包括铅锅、外筒、搅拌装置和电机，所述铅锅上端入料口上设有锅盖，所述外筒内设有左、右并排设置的左铅锅和右铅锅，左、右铅锅内分别设有搅拌装置，所述搅拌装置分别通过两个电机进行驱动，两个电机分别通过电线与一个控制柜连接；所述外筒左、右侧壁上部分别开设有对应与左、右铅锅内腔连通的左、右冷风入口，其前壁底部开设两个分别与左、右铅锅内腔对应连通的左、右出膏口，该外筒左、右侧壁下部还分别开设左、右冷水入口，其前壁上开设出水口，所述出水口位于左、右处膏口之间，所述外筒内壁上开设左、右循环水槽，其顶壁开设出风口，所述左循环水槽自左冷水入口始延伸至出水口，右循环水槽自右冷水入口始延伸至出水口，所述左冷水入口、左循环水槽、左铅锅外壁和出水口形成左冷却水道，所述右冷水入口、右循环水槽、右铅锅外壁和出水口形成右冷却水道。所述的搅拌装置由搅拌叶片和搅拌轴，所述搅拌叶片固定在搅拌轴上，所述搅拌轴竖直设在铅锅内，且其轴线与铅锅轴线重合设置，该搅拌轴一端与电机输出轴通过联轴器连接。所述的电机设在铅锅底壁外侧和外筒底壁内侧形成的空间内。所述的锅盖是由两个半圆形锅盖组成的圆形锅盖，两个半圆形锅盖通过合页连接。所述的左、右冷风入口上分别设有挡风板。本技术的有益效果是:本技术的和膏机采用水冷，冷却水道设在铅锅周围，此外，还设有一套强制通风的风冷结构，当铅膏温度达到一定温度时风冷的作用是明显，这些都提高了铅膏的冷却速率，本技术的和膏机一次和膏时间大约20min，每次和膏量约500-1000kg ;本技术的和膏机采用单控制柜，双项控制参数，和膏时互不影响，可错时进行和膏，也可同时进行和膏，和膏工人可单人单机对涂板工序进行连续供应铅膏，不会出现现有技术中出现的和膏与涂板不衔接的现象，省去了涂板工人等待的时间，提高了和膏的效率，降低了用工成本，提高蓄电池生产厂家的经济效益。【附图说明】图1是本技术双锅单控制柜和膏机的结构示意图。图中标号代表的意义为:1、左冷风入口，2、右冷风入口，3、左出膏口，4、出风口，5、左冷水入口，6、右冷水入口，7、出水口，8、外筒，9、右铅锅，10、右出膏口，11、锅盖。【具体实施方式】下面结合附图及【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述:实施例1:参见图1，一种双锅单控制柜和膏机，包括铅锅、外筒8、搅拌装置(图中未显示)和电机(图中未显示)，所述铅锅上端入料口上设有锅盖11，所述外筒8内设有左、右并排设置的左铅锅和右铅锅9，左、右铅锅内分别设有搅拌装置，所述搅拌装置分别通过两个电机进行驱动，两个电机分别通过电线与一个控制柜(图中未显示)连接；所述外筒左、右侧壁上部分别开设有对应与左、右铅锅内腔连通的左、右冷风入口 1、2，其前壁底部开设两个分别与左、右铅锅内腔对应连通的左、右出膏口 3、10，该外筒左、右侧壁下部还分别开设左、右冷水入口 5、6，其前壁上开设出水口 7，所述出水口 7位于左、右处膏口 3、10之间，所述外筒内壁上开设左、右循环水槽，其顶壁开设出风口 4，所述左循环水槽自左冷水入口5始延伸至出水口 7，右循环水槽自右冷水入口 6始延伸至出水口 7，所述左冷水入口、左循环水槽、左铅锅外壁和出水口形成左冷却水道，所述右冷水入口、右循环水槽、右铅锅外壁和出水口形成右冷却水道。所述的左、右冷风入口上分别设有挡风板。所述的搅拌装置由搅拌叶片和搅拌轴，所述搅拌叶片固定在搅拌轴上，所述搅拌轴竖直设在铅锅内，且其轴线与铅锅轴线重合设置，该搅拌轴一端与电机输出轴通过联轴器连接。所述的电机设在铅锅底壁外侧和外筒底壁内侧形成的空间内。所述的锅盖11是由两个半圆形锅盖组成的圆形锅盖，两个半圆形锅盖通过合页连接。工作时，两个铅锅可共用一个酸箱、一个水箱、一个控制柜，待第一个铅锅加铅粉结束后，铅粉二次称量对第二个铅锅加铅粉，加酸、加水方式与第一个铅锅方式相同，保证两个铅锅在固定间隔时间内相继完成和膏步骤。两个铅锅可共用一个冷却风机，从左、右冷风口 1、2进入，从出风口 4出风，左、右冷风入口处各安装有自动闭合挡板，保证两个和膏机器各自工作不受影响，也就是说，一个铅锅达到开冷却风机的条件时，而另一个铅锅不需要开冷却风机时，那么可通过挡板进行控制。两个铅锅各设有一个出膏口，当和膏结束时，可分别将膏打入涂板膏斗，互不影响，也就是说，两个铅锅从根本上讲，都是独立工作的，这样可以很大程度上提高和膏效率。【主权项】1.一种双锅单控制柜和膏机，包括铅锅、外筒、搅拌装置和电机，所述铅锅上端入料口上设有锅盖，其特征在于:所述外筒内设有左、右并排设置的左铅锅和右铅锅，左、右铅锅内分别设有搅拌装置，所述搅拌装置分别通过两个电机进行驱动，两个电机分别通过电线与一个控制柜连接；所述外筒左、右侧壁上部分别开设有对应与左、右铅锅内腔连通的左、右冷风入口，该外筒顶壁上开设出风口，其前壁底部开设两个分别与左、右铅锅内腔对应连通的左、右出膏口，该外筒左、右侧壁下部还分别开设左、右冷水入口，其前壁上开设出水口，所述出水口位于左、右处膏口之间，所述外筒内壁上开设左、右循环水槽，所述左循环水槽自左冷水入口始延伸至出水口，右循环水槽自右冷水入口始延伸至出水口，所述左冷水入口、左循环水槽、左铅锅外壁和出水口形成左冷却水道，所述右冷水入口、右循环水槽、右铅锅外壁和出水口形成右冷却水道。2.根据权利要求1所述的双锅单控制柜和膏机，其特征在于:所述的搅拌装置由搅拌叶片和搅拌轴，所述搅拌叶片固定在搅拌轴上，所述搅拌轴竖直设在铅锅内，且其轴线与铅锅轴线重合设置，该搅拌轴一端与电机输出轴通过联轴器连接。3.根据权利要求1或2所述的双锅单控制柜和膏机，其特征在于:所述的电机设在铅锅底壁外侧和外筒底壁内侧形成的空间内。4.根据权利要求1所述的双锅单控制柜和膏机，其特征在于:所述的锅盖是由两个半圆形锅盖组成的圆形锅盖，两个半圆形锅盖通过合页连接。5.根据权利要求1所述的双锅单控制柜和膏机，其特征在于:所述的左、右冷风入口上分别设有挡风板。【专利摘要】本技术涉及一种双锅单控制柜和膏机，包括铅锅、外筒、搅拌装置和电机，铅锅入料口上设有锅盖，外筒内设有左、右并排设置的左、右铅锅，左、右铅锅内分别设有两个电机驱动的搅拌装置，两个电机分别通过电线与一个控制柜连接；所述外筒左、右侧壁上部分别开设有左、右冷风入口，其前壁底部开设两个分别与左、右铅锅内腔对应连通的左、右出膏口，该外筒左、右侧壁下部还分别开设左、右冷水入口，其前壁上开设出水口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双锅单控制柜和膏机，包括铅锅、外筒、搅拌装置和电机，所述铅锅上端入料口上设有锅盖，其特征在于：所述外筒内设有左、右并排设置的左铅锅和右铅锅，左、右铅锅内分别设有搅拌装置，所述搅拌装置分别通过两个电机进行驱动，两个电机分别通过电线与一个控制柜连接；所述外筒左、右侧壁上部分别开设有对应与左、右铅锅内腔连通的左、右冷风入口，该外筒顶壁上开设出风口，其前壁底部开设两个分别与左、右铅锅内腔对应连通的左、右出膏口，该外筒左、右侧壁下部还分别开设左、右冷水入口，其前壁上开设出水口，所述出水口位于左、右处膏口之间，所述外筒内壁上开设左、右循环水槽，所述左循环水槽自左冷水入口始延伸至出水口，右循环水槽自右冷水入口始延伸至出水口，所述左冷水入口、左循环水槽、左铅锅外壁和出水口形成左冷却水道，所述右冷水入口、右循环水槽、右铅锅外壁和出水口形成右冷却水道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王淼，李松林，闫新华，柴成雷，
申请(专利权)人：河南超威电源有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41