一种用于连铸机通轴地辊的支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于连铸机通轴地辊的支撑结构，所述结构包括通轴地辊本体，第一支撑辊，第二支撑辊，所述通轴地辊本体中部设置有连接法兰，所述第一支撑辊、第二支撑辊位于所述通轴地辊本体的下部，所述第一支撑辊，第二支撑辊为中空圆柱结构，所述第一支撑辊、第二支撑辊的外壁分别与所述通轴地辊本体的外壁相切，所述第一支撑辊的圆心和所述通轴地辊本体圆心的连线，与所述第二支撑辊的圆心和所述通轴地辊本体圆心的连线之间的夹角为60—100°，本申请技术方案能保证支撑辊既能承受通轴地辊本体的自身重量，也能进行适当调整而不致断裂，从而延长使用寿命，平均每根通轴地辊可使用6个月以上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属连铸
，具体涉及一种用于连铸机通轴地辊的支撑结构。
技术介绍
工业生产及日常生活均离不开金属制品。从矿石中提取金属和金属化合物，然后用各种方法制成具有一定性能的金属材料的过程通常称为冶金。常见的冶金方法大体上包括冶炼、铸造、乳制等流程。其中铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。在钢铁等生产过程中，常用的铸造方法为连铸，即钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料，该过程通常是在连铸机中进行的。连铸输送辊道作为连铸机的核心部件，在连铸机铸坯生产过程中，其功能主要为凝固容器、铸坯弯曲和矫直、驱动及输送凝固铸坯等。辊道的质量、强度和使用寿命等对连铸机的作业率有很大的影响。在生产过程中，如果辊道出现事故，将有可能导致整个生产线的停产。现有出现问题较多的是通轴地辊，因通轴地辊长度较长，可达到10米，且地辊中间为法兰式螺栓连接，在实际使用中，通轴地辊易断裂，平均每根地辊使用寿命不足2个月，其损坏直接影响了连铸机的作业率，且地辊更换频繁使得修复费用较高。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种用于连铸机通轴地辊的支撑结构，在通轴地辊中间段增加支撑辊，保证支撑辊既能承受通轴地辊自身重量，也能满足通轴地辊在同心度差的情况下能对通轴地辊本体进行调整，不易断裂，从而延长使用寿命，平均每根通轴地辊可使用6个月以上，大大降低了维护成本，并且为生产的顺行提供了保障。为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案是一种用于连铸机通轴地辊的支撑结构，所述结构包括通轴地辊本体，第一支撑辊，第二支撑辊，所述通轴地辊本体中部设置有连接法兰，所述第一支撑辊、第二支撑辊位于所述通轴地辊本体的下部，所述第一支撑辊，第二支撑辊为中空圆柱结构，所述第一支撑辊、第二支撑辊的外壁分别与所述通轴地辊本体的外壁相切，所述第一支撑辊的圆心和所述通轴地辊本体圆心的连线，与所述第二支撑辊的圆心和所述通轴地辊本体圆心的连线之间的夹角为60—100°。优选的，所述第一支撑辊的圆心和所述通轴地辊本体圆心的连线，与所述第二支撑辊的圆心和所述通轴地辊本体圆心的连线之间的夹角为80— 95°。更为优选的，所述第一支撑辊的圆心和所述通轴地辊本体圆心的连线，与所述第二支撑辊的圆心和所述通轴地辊本体圆心的连线之间的夹角为90°。优选的，所述第一支撑辊、第二支撑辊的中轴线处设置有旋转轴。更为优选的，所述旋转轴两端连接支架，所述支架安装于地面。优选的，所述通轴地辊本体的外径为300— 350mm。优选的，所述第一支撑辊、第二支撑辊的外径为150— 170mm。更为优选的，所述第一支撑辊、第二支撑辊的外径为160mm。优选的，所述第一支撑辊、第二支撑辊形成第一支撑辊组，位于所述连接法兰的一侧，所述连接法兰的另一侧还设置有由第三支撑辊、第四支撑辊形成第二支撑辊组，所述第三支撑辊、第四支撑辊与所述第一支撑辊、第二支撑辊对称设置。本申请与现有技术相比，其详细说明如下:本申请技术方案提供一种用于连铸机通轴地辊的支撑结构，所述结构包括通轴地辊本体，第一支撑辊，第二支撑辊，所述通轴地辊中部设置有连接法兰，所述第一支撑辊、第二支撑辊位于所述通轴地辊本体的下部，所述第一支撑辊，第二支撑辊为中空圆柱结构，所述第一支撑辊、第二支撑辊的外壁分别与所述通轴地辊本体的外壁相切，所述第一支撑辊的圆心和所述通轴地辊的圆心的连线，与所述第二支撑辊的圆心和所述通轴地辊的圆心的连线之间的夹角为60—100°。本申请技术方案在不改变通轴地辊本体的连接方式的情况下，在通轴地辊本体中部连接法兰处增加了支撑辊，类似于V型定位装置；所述支撑装置可根据现场实际使用情况对支撑辊进行微调，保证支撑辊既能承受通轴地辊自身重量，也能满足通轴地辊在同心度差的情况下能对通轴地辊本体进行调整，不易断裂，从而延长使用寿命，平均每根通轴地辊可使用6个月以上，大大降低了维护成本，并且为生产的顺行提供了保障。【附图说明】图1是本申请用于连铸机通轴地辊的支撑结构的结构图；图2是图1的A-A视图。【具体实施方式】为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1、图2所示的一种用于连铸机通轴地辊的支撑结构，所述结构包括通轴地辊本体1，第一支撑辊2，第二支撑辊3，所述通轴地辊本体1中部设置有连接法兰6，所述第一支撑辊2、第二支撑辊3位于所述通轴地辊本体1的下部，所述第一支撑辊2，第二支撑辊3为中空圆柱结构，所述第一支撑辊2、第二支撑辊3的外壁分别与所述通轴地辊本体1的外壁相切，所述第一支撑辊2的圆心和所述通轴地辊本体1圆心的连线，与所述第二支撑辊3的圆心和所述通轴地辊本体1圆心的连线之间的夹角为90°，可适当调整角度。此外，所述第一支撑辊2、第二支撑辊3的中轴线处设置有旋转轴4，所述旋转轴4两端连接支架5，所述支架5安装于地面，所述通轴地辊本体1在旋转的过程中，带动所述第一支撑辊2、第二支撑辊3旋转，同时所述第一支撑辊2、第二支撑辊3起到支撑通轴地辊本体1的作用；所述通轴地辊本体1的外径为300— 350mm，所述第一支撑辊2、第二支撑辊3的外径优选为160mm。为提高支撑作用的稳定性，作为优选，所述第一支撑辊2、第二支撑辊3形成第一支撑辊组，位于所述连接法兰6的一侧，所述连接法兰6的另一侧还设置有由第三支撑辊7、第四支撑辊(图中未示出)形成第二支撑辊组，所述第三支撑辊7、第四支撑辊(图中未示出)与所述第一支撑辊2、第二支撑辊3对称设置。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于连铸机通轴地辊的支撑结构，其特征在于:所述结构包括通轴地辊本体，第一支撑辊，第二支撑辊，所述通轴地辊本体中部设置有连接法兰，所述第一支撑辊、第二支撑辊位于所述通轴地辊本体的下部，所述第一支撑辊，第二支撑辊为中空圆柱结构，所述第一支撑辊、第二支撑辊的外壁分别与所述通轴地辊本体的外壁相切，所述第一支撑辊的圆心和所述通轴地棍本体圆心的连线，与所述第二支撑棍的圆心和所述通轴地棍本体圆心的连线之间的夹角为60—100°。2.根据权利要求1所述的一种支撑结构，其特征在于:所述第一支撑辊的圆心和所述通轴地辊本体圆心的连线，与所述第二支撑辊的圆心和所述通轴地辊本体圆心的连线之间的夹角为80— 95°。3.根据权利要求2所述的一种支撑结构，其特征在于:所述第一支撑辊的圆心和所述通轴地辊本体圆心的连线，与所述第二支撑辊的圆心和所述通轴地辊本体圆心的连线之间的夹角为90°。4.根据权利要求1所述的一种支撑结构，其特征在于:所述第一支撑辊、第二支撑辊的中轴线处设置有旋转轴。5.根据权利要求4所述的一种支撑结构，其特征在于:所述旋转轴两端连接支架，所述支架安装于地面。6.根据权利要求1所述的一种支撑结构，其特征在于:所述通轴地辊本体的外径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于连铸机通轴地辊的支撑结构，其特征在于：所述结构包括通轴地辊本体，第一支撑辊，第二支撑辊，所述通轴地辊本体中部设置有连接法兰，所述第一支撑辊、第二支撑辊位于所述通轴地辊本体的下部，所述第一支撑辊，第二支撑辊为中空圆柱结构，所述第一支撑辊、第二支撑辊的外壁分别与所述通轴地辊本体的外壁相切，所述第一支撑辊的圆心和所述通轴地辊本体圆心的连线，与所述第二支撑辊的圆心和所述通轴地辊本体圆心的连线之间的夹角为60—100°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐俊，麦吉昌，陈继科，衡红，
申请(专利权)人：四川德胜集团钒钛有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51