一种用于无水硫酸钙生产线上的煅烧系统，煅烧系统包括料仓仓门控制装置、喂料位移控制装置和分层处理系统，所述料仓仓门控制装置包括传动机构、执行机构和一对线性滑轨(5)，所述喂料位移控制装置包括电机(12)、B传动齿轮(13)、一对滑轨(14)和一对行走机构，所述分层处理系统包括排放室、有害气体处理装置、排气管道(19)和除尘管道(20)。本实用新型专利技术的有益效果是：实现对仓门和螺旋输送机的机动一体化控制，替代了原有的人工操作环节，提高了工作效率，并降低劳动成本，本系统能够对粉尘和气体分别进行收集、排放并处理，优化现场工作环境。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无水硫酸钙生产设备领域，具体涉及一种用于无水硫酸钙生产线上的煅烧系统。
技术介绍
目前，在无水硫酸钙生产工艺步骤中，原料的煅烧属于重要的加工环节之一，其中对煅烧工艺的要求也是相当严格，现有的煅烧窑大都为卧式结构，其中卧式结构能够方便操作以及煅烧时的温度控制，缺点如下:1、现有煅烧环节中需要将原料进行破碎后，并螺旋输送至煅烧窑体内进行煅烧，而破碎料在下料的过程中都是通过人工进行放料(即人工打开料仓的料门，一般料门都为抽查式)，操作难度就在于料仓底部的物料与料门直接接触，在人工打开料门时就增加了阻力，所以费时费力；2、喂料和喂料完毕时都需要对螺旋输送机进行位移的控制，喂料完成时需要将煅烧窑的窑门封闭，此时就需要将螺旋输送机向后移动以便于封闭窑门，而此移动操作都需要人工进行推动来完成，费时费力；3、在煅烧的过程中有一部分粉尘颗粒、少量的水蒸气(硫酸钙中含有的水分)和扬尘分布在生产车间内，对操作人员周边的环境有一定影响，其次，在煅烧的过程中，由于采用的燃烧原料为含有少量硫矿的煤矿石，会产生一定量的二氧化硫有毒气体，现有的采取方式为直接排放至大气中，并没有单独对其进行集中收集并处理，对大气环境造成一定影响。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前现有上述煅烧工艺及处理方法之不足，而提供一种用于无水硫酸钙生产线上的煅烧系统。技术方案如下:一种用于无水硫酸钙生产线上的煅烧系统，它包括煅烧室、煅烧窑、料仓和螺旋输送机，所述煅烧窑位于煅烧室内，螺旋输送机安装在料仓的支架上，并位于料仓的出料口下方，煅烧系统包括料仓仓门控制装置、喂料位移控制装置和分层处理系统，所述料仓仓门控制装置包括传动机构、执行机构和一对线性滑轨，所述传动机构包括减速电机、线性螺杆和A传动齿轮，所述线性螺杆一端与减速电机的动力输出轴相连，A传动齿轮与线性螺杆的螺纹相咬合，所述执行机构包括传动凸轮和连杆机构，所述传动凸轮与A传动齿轮同轴相连，连杆机构一端于传动凸轮活动相连，另一端与料仓的仓门底部活动相连，所述一对线性滑轨分别安装在料仓的出料口两侧，一对线性滑轨两端分别设有限位挡块，所述仓门底部两侧分别设有滑槽，并位于一对线性滑轨上，所述喂料位移控制装置包括电机、B传动齿轮、一对滑轨和一对行走机构，电机通过安装座安装在螺旋输送机底部，所述一对行走机构分别位于螺旋输送机的中部前、后方位置处，行走机构包括支架、一对行走轮和一对轴承座，所述支架安装在螺旋输送机上，所述一对行走轮通过轮轴安装在一对轴承座上，并分别位于一对滑轨上，所述一对轴承座分别安装在支架顶部两侧，所述B传动齿轮套装在中部前方行走机构的行走轮轴上，电机的动力输出轴通过齿轮和链条与B传动齿轮传动相连，所述分层处理系统包括排放室、有害气体处理装置、排气管道和除尘管道，所述排放室位于煅烧室顶部，排放室内设有隔层，并将排放室分割为排气室和除尘室，所述排气室和煅烧室上分别设有排气管道安装孔和排气孔，所述有害气体处理装置包括自动压差水处理器和烟囱，自动压差水处理器的出口端通过管道与烟囱的进口端相通，管道上设有引风机，所述排气管道一端位于煅烧室的排气孔内，另一端位于排气室的排气管道安装孔内，并延伸至排气室外与自动压差水处理器的进口端相通，所述除尘室上设有进尘口和出尘口，所述除尘管道位于螺旋输送机和煅烧窑之间，除尘管道的前、后两端和底部分别设有螺旋输送机通过孔和清理活动门，且除尘管道前端的螺旋输送机通过孔上设有活动门板，除尘管道顶部与除尘室的进尘口相通。进一步地，所述料仓仓门控制装置中的传动机构由直角转向器代替，所述直角转向器的输入端和输出端分别与减速电机的动力输出轴和传动凸轮相连。进一步地，所述料仓仓门控制装置中的连杆机构为剪刀式连杆传动机构。进一步地，所述料仓仓门控制装置中的执行机构由曲柄连杆机构代替。进一步地，所述烟囱底部设有清理检查门。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、实现对仓门的机动一体化控制，替代了原有的人工操作环节，提高了工作效率，并降低劳动成本。2、实现对螺旋输送机的位移机动一体化控制，替代了原有的人工操作环节，提高了工作效率，并降低劳动成本。3、本系统能够对粉尘和气体分别进行收集、排放并处理，优化现场工作环境。【附图说明】图1是本技术装配部分结构示意图。图2是料仓仓门控制装置结构示意图。图3是喂料位移控制装置结构示意图。图4是喂料位移控制装置与除尘管道装配结构示意图。【具体实施方式】如图1、2、3、4所示，本技术包括:煅烧室1、煅烧窑2、料仓3和螺旋输送机4，所述煅烧窑2位于煅烧室1内，螺旋输送机4安装在料仓3的支架上，并位于料仓3的出料口下方，煅烧系统包括料仓仓门控制装置、喂料位移控制装置和分层处理系统，所述料仓仓门控制装置包括传动机构、执行机构和一对线性滑轨5，所述传动机构包括减速电机6、线性螺杆7和A传动齿轮8，所述线性螺杆7 —端与减速电机6的动力输出轴相连，A传动齿轮8与线性螺杆7的螺纹相咬合，所述执行机构包括传动凸轮9和连杆机构10，所述传动凸轮9与A传动齿轮8同轴相连，连杆机构10 —端于传动凸轮9活动相连，另一端与料仓3的仓门3-1底部活动相连，所述一对线性滑轨5分别安装在料仓的出料口两侧，一对线性滑轨5两端分别设有限位挡块11，所述仓门3-1底部两侧分别设有滑槽，并位于一对线性滑轨5上，所述喂料位移控制装置包括电机12、B传动齿轮13、一对滑轨14和一对行走机构，电机12通过安装座15安装在螺旋输送机4底部，所述一对行走机构分别位于螺旋输送机4的中部前、后方位置处，行走机构包括支架16、一对行走轮17和一对轴承座18，所述支架16安装在螺旋输送机4上，所述一对行走轮17通过轮轴安装在一对轴承座18上，并分别位于一对滑轨14上，所述一对轴承座18分别安装在支架16顶部两侧，所述B传动齿轮13套装在中部前方行走机构的行走轮轴上，电机12的动力输出轴通过齿轮和链条与B传动齿轮13传动相连，所述分层处理系统包括排放室、有害气体处理装置、排气管道19和除尘管道20，所述排放室位于煅烧室1顶部，排放室内设有隔层21，并将排放室分割为排气室21-1和除尘室21-2，所述排气室21-1和煅烧室1上分别设有排气管道安装孔和排气孔，所述有害气体处理装置包括自动压差水处理器22和烟囱23，自动压差水处理器22的出口端通过管道24与烟囱23的进口端相通，管道24上设有引风机25，所述排气管道19 一端位于煅烧室1的排气孔内，另一端位于排气室21-1的排气管道安装孔内，并延伸至排气室21-1外与自动压差水处理器22的进口端相通，所述除尘室21-2上设有进尘口和出尘口，所述除尘管道20位于螺旋输送机4和煅烧窑2之间，除尘管道20的前、后两端和底部分别设有螺旋输送机通过孔和清理活动门20-1，且除尘管道20前端的螺旋输送机通过孔上设有活动门板，除尘管道20顶部与除尘室21-2的进尘口相通。优选的，所述料仓仓门控制装置中的传动机构由直角转向器代替，所述直角转向器的输入端和输出端分别与减速电机6的动力输出轴和传动凸轮9相连。优选的，所当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于无水硫酸钙生产线上的煅烧系统，它包括煅烧室（1）、煅烧窑（2）、料仓（3）和螺旋输送机（4），所述煅烧窑（2）位于煅烧室（1）内，螺旋输送机(4)安装在料仓（3）的支架上，并位于料仓（3）的出料口下方，其特征在于煅烧系统包括料仓仓门控制装置、喂料位移控制装置和分层处理系统，所述料仓仓门控制装置包括传动机构、执行机构和一对线性滑轨（5），所述传动机构包括减速电机（6）、线性螺杆(7)和A传动齿轮（8），所述线性螺杆（7）一端与减速电机（6）的动力输出轴相连，A传动齿轮（8）与线性螺杆（7）的螺纹相咬合，所述执行机构包括传动凸轮（9）和连杆机构（10），所述传动凸轮（9）与A传动齿轮（8）同轴相连，连杆机构（10）一端于传动凸轮（9）活动相连，另一端与料仓（3）的仓门（3‑1）底部活动相连，所述一对线性滑轨（5）分别安装在料仓的出料口两侧，一对线性滑轨（5）两端分别设有限位挡块（11），所述仓门（3‑1）底部两侧分别设有滑槽，并位于一对线性滑轨（5）上，所述喂料位移控制装置包括电机（12）、B传动齿轮（13）、一对滑轨（14）和一对行走机构，电机（12）通过安装座（15）安装在螺旋输送机4底部，所述一对行走机构分别位于螺旋输送机（4）的中部前、后方位置处，行走机构包括支架（16）、一对行走轮（17）和一对轴承座（18），所述支架（16）安装在螺旋输送机（4）上，所述一对行走轮（17）通过轮轴安装在一对轴承座（18）上，并分别位于一对滑轨（14）上，所述一对轴承座（18）分别安装在支架（16）顶部两侧，所述B传动齿轮（13）套装在中部前方行走机构的行走轮轴上，电机（12）的动力输出轴通过齿轮和链条与B传动齿轮（13）传动相连，所述分层处理系统包括排放室、有害气体处理装置、排气管道（19）和除尘管道（20），所述排放室位于煅烧室（1）顶部，排放室内设有隔层（21），并将排放室分割为排气室（21‑1）和除尘室（21‑2），所述排气室（21‑1）和煅烧室（1）上分别设有排气管道安装孔和排气孔，所述有害气体处理装置包括自动压差水处理器（22）和烟囱（23），自动压差水处理器（22）的出口端通过管道（24）与烟囱（23）的进口端相通，管道（24）上设有引风机（25），所述排气管道（19）一端位于煅烧室（1）的排气孔内，另一端位于排气室（21‑1）的排气管道安装孔内，并延伸至排气室（21‑1）外与自动压差水处理器（22）的进口端相通，所述除尘室（21‑2）上设有进尘口和出尘口，所述除尘管道（20）位于螺旋输送机（4）和煅烧窑（2）之间，除尘管道（20）的前、后两端和底部分别设有螺旋输送机通过孔和清理活动门（20‑1），且除尘管道（20）前端的螺旋输送机通过孔上设有活动门板，除尘管道（20）顶部与除尘室（21‑2）的进尘口相通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，黄明杰，
申请(专利权)人：荆门市磊鑫石膏制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。